जैसा कि बाजार में दबाव होता है कि ट्यूब निर्माताओं को सख्त गुणवत्ता मानकों का पालन करते हुए उत्पादकता बढ़ाने के तरीके खोजने के लिए, सर्वोत्तम निरीक्षण विधि और समर्थन प्रणाली का चयन करना पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है। कई ट्यूब उत्पादक अंतिम निरीक्षण पर भरोसा करते हैं, कई मामलों में, निर्माताओं के लिए अधिक से अधिक दुर्घटना का उपयोग करना। , एक कारखाने में एक गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) प्रणाली को जोड़ने से अच्छा आर्थिक अर्थ होता है।
कई कारक-सामग्री का प्रकार, व्यास, दीवार की मोटाई, प्रक्रिया की गति और वेल्डिंग या ट्यूब बनाने की विधि-सर्वोत्तम परीक्षण निर्धारित करते हैं। ये कारक उपयोग की जाने वाली निरीक्षण विधि में सुविधाओं की पसंद को भी प्रभावित करते हैं।
एड़ी करंट टेस्टिंग (ईटी) का उपयोग कई पाइप अनुप्रयोगों में किया जाता है। यह अपेक्षाकृत कम लागत वाला परीक्षण है और इसका उपयोग पतली दीवार वाले पाइप अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, आमतौर पर 0.250 इंच की दीवार की मोटाई तक। यह चुंबकीय और गैर-चुंबकीय सामग्री के लिए उपयुक्त है।
सेंसर या टेस्ट कॉइल दो बुनियादी श्रेणियों में आते हैं: रैपअराउंड और टेंगेंशियल। घेरने वाले कॉइल्स ट्यूब के पूरे क्रॉस-सेक्शन का निरीक्षण करते हैं, जबकि टेंगेंशियल कॉइल्स केवल वेल्डेड क्षेत्र का निरीक्षण करते हैं।
रैप-अराउंड कॉइल न केवल वेल्ड ज़ोन में, बल्कि पूरी आने वाली पट्टी में दोषों का पता लगाते हैं, और वे 2 इंच व्यास से छोटे आकार का परीक्षण करते समय अधिक प्रभावी होते हैं। वे पैड बहाव के प्रति भी सहनशील होते हैं। एक बड़ा नुकसान यह है कि आने वाली पट्टी को मिल के माध्यम से पास करने के लिए परीक्षण कॉइल के माध्यम से पारित करने के लिए अतिरिक्त कदम और अतिरिक्त देखभाल की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, यदि परीक्षण कॉइल व्यास के लिए कसकर फिट है, तो एक असफल वेल्ड ट्यूब को खोलने का कारण बन सकता है, जिससे टेस्ट कॉइल को नुकसान हो सकता है।
टैंगेंट कॉइल ट्यूब की परिधि के एक छोटे से हिस्से की जांच करते हैं। बड़े व्यास के अनुप्रयोगों में, रैपअराउंड कॉइल के बजाय स्पर्शरेखा कॉइल का उपयोग करने से आमतौर पर बेहतर सिग्नल-टू-शोर अनुपात (पृष्ठभूमि में स्थिर सिग्नल के सापेक्ष परीक्षण सिग्नल की ताकत का एक माप) प्राप्त होता है। टेंगेंट कॉइल को धागे की भी आवश्यकता नहीं होती है और मिल के बाहर कैलिब्रेट करना आसान होता है। नकारात्मक पक्ष यह है कि वे केवल वेल्ड जोन की जांच करते हैं। यह बड़े व्यास पाइप के लिए उपयुक्त है और यदि वेल्ड स्थिति अच्छी है तो छोटे आकार के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है। नियंत्रित.
कोई भी कुंडल प्रकार आंतरायिक असंतोष के लिए परीक्षण कर सकता है। दोष परीक्षण, जिसे शून्य या विसंगति परीक्षण के रूप में भी जाना जाता है, लगातार आधार धातु के आसन्न हिस्से से वेल्ड की तुलना करता है और असंतोष के कारण होने वाले छोटे बदलावों के प्रति संवेदनशील होता है। पिनहोल या जंप वेल्ड जैसे छोटे दोषों का पता लगाने के लिए आदर्श, अधिकांश रोलिंग मिल अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली प्राथमिक विधि।
दूसरे परीक्षण, पूर्ण विधि, में वर्बोज़ खामियां पाई गईं। ईटी के इस सरलतम रूप में ऑपरेटर को अच्छी सामग्री पर सिस्टम को इलेक्ट्रॉनिक रूप से संतुलित करने की आवश्यकता होती है। सामान्य, निरंतर परिवर्तनों को खोजने के अलावा, यह दीवार की मोटाई में बदलाव का भी पता लगाता है।
इन दो ईटी विधियों का उपयोग करना विशेष रूप से परेशानी भरा नहीं है। यदि उपकरण सुसज्जित है, तो उन्हें एक ही परीक्षण कुंडल के साथ एक साथ उपयोग किया जा सकता है।
अंत में, परीक्षक का भौतिक स्थान महत्वपूर्ण है। परिवेश तापमान और मिल कंपन (ट्यूब में प्रेषित) जैसी विशेषताएं प्लेसमेंट को प्रभावित कर सकती हैं। परीक्षण कॉइल को सोल्डर बॉक्स के करीब रखने से ऑपरेटर को सोल्डरिंग प्रक्रिया के बारे में तत्काल जानकारी मिलती है। हालांकि, तापमान प्रतिरोधी सेंसर या अतिरिक्त शीतलन की आवश्यकता हो सकती है। परीक्षण कॉइल को मिल के अंत के करीब रखने से आकार देने या आकार देने की प्रक्रिया द्वारा शुरू किए गए दोषों का पता लगाया जा सकता है;हालाँकि, गलत सकारात्मकता की अधिक संभावना है क्योंकि यह स्थान सेंसर को कट-ऑफ सिस्टम के करीब लाता है, जहां काटने या कतरने के दौरान कंपन का पता लगाने की अधिक संभावना होती है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) विद्युत ऊर्जा के स्पंदों का उपयोग करता है और इसे उच्च आवृत्ति ध्वनि ऊर्जा में परिवर्तित करता है। ये ध्वनि तरंगें पानी या मिल शीतलक जैसे मीडिया के माध्यम से परीक्षण के तहत सामग्री तक प्रेषित होती हैं। ध्वनि दिशात्मक होती है;सेंसर का ओरिएंटेशन यह निर्धारित करता है कि सिस्टम दोष ढूंढ रहा है या दीवार की मोटाई माप रहा है। ट्रांसड्यूसर का एक सेट वेल्ड ज़ोन की रूपरेखा बना सकता है। यूटी विधि ट्यूब दीवार की मोटाई तक सीमित नहीं है।
माप उपकरण के रूप में यूटी प्रक्रिया का उपयोग करने के लिए, ऑपरेटर को ट्रांसड्यूसर को उन्मुख करने की आवश्यकता होती है ताकि यह ट्यूब के लंबवत हो। ध्वनि तरंगें ट्यूब में ओडी में प्रवेश करती हैं, आईडी से उछलती हैं, और ट्रांसड्यूसर पर लौट आती हैं। सिस्टम उड़ान के समय को मापता है - ध्वनि तरंग को ओडी से आईडी तक यात्रा करने में लगने वाला समय - और समय को मोटाई माप में परिवर्तित करता है। मिल स्थितियों के आधार पर, यह सेटअप ± 0.001 इंच की सटीकता के साथ दीवार की मोटाई को माप सकता है।
भौतिक दोषों को पहचानने के लिए, ऑपरेटर ट्रांसड्यूसर को एक तिरछे कोण पर रखता है। ध्वनि तरंगें OD से प्रवेश करती हैं, ID तक जाती हैं, OD पर वापस प्रतिबिंबित होती हैं, और दीवार के साथ उसी तरह यात्रा करती हैं। वेल्डिंग असंततता ध्वनि तरंग को प्रतिबिंबित करने का कारण बनती है;यह उसी पथ को वापस सेंसर तक ले जाता है, जो इसे वापस विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करता है और एक दृश्य डिस्प्ले बनाता है जो दोष के स्थान को इंगित करता है। सिग्नल दोष गेट से भी गुजरता है, जो या तो ऑपरेटर को सूचित करने के लिए अलार्म ट्रिगर करता है या एक पेंट सिस्टम ट्रिगर करता है जो दोष के स्थान को चिह्नित करता है।
यूटी सिस्टम एकल ट्रांसड्यूसर (या एकाधिक एकल क्रिस्टल ट्रांसड्यूसर) या चरणबद्ध सरणी ट्रांसड्यूसर का उपयोग कर सकते हैं।
पारंपरिक केंद्र शासित प्रदेश एक या अधिक एकल क्रिस्टल ट्रांसड्यूसर का उपयोग करते हैं। सेंसर की संख्या अपेक्षित दोष लंबाई, लाइन गति और अन्य परीक्षण आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
चरणबद्ध सरणी यूटी एक शरीर में कई ट्रांसड्यूसर तत्वों का उपयोग करते हैं। नियंत्रण प्रणाली वेल्ड क्षेत्र को स्कैन करने के लिए ट्रांसड्यूसर तत्वों को पुनर्स्थापित किए बिना ध्वनि तरंगों को इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित करती है। सिस्टम विभिन्न प्रकार की गतिविधियां कर सकता है, जैसे दोषों का पता लगाना, दीवार की मोटाई को मापना और वेल्ड जोन की सफाई में परिवर्तनों की निगरानी करना। इन निरीक्षण और माप मोड को काफी हद तक एक साथ किया जा सकता है। महत्वपूर्ण रूप से, चरणबद्ध-सरणी दृष्टिकोण कुछ वेल्डिंग बहाव को सहन कर सकता है क्योंकि सरणी पारंपरिक निश्चित-स्थिति सेंसर की तुलना में एक बड़े क्षेत्र को कवर कर सकती है।
तीसरी एनडीटी विधि, चुंबकीय रिसाव (एमएफएल) का उपयोग बड़े व्यास, मोटी दीवार वाले, चुंबकीय ग्रेड पाइपों का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है। यह तेल और गैस अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
एमएफएल एक मजबूत डीसी चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करते हैं जो एक ट्यूब या ट्यूब की दीवार से होकर गुजरता है। चुंबकीय क्षेत्र की ताकत पूर्ण संतृप्ति तक पहुंचती है, या वह बिंदु जहां चुंबकीयकरण बल में किसी भी वृद्धि के परिणामस्वरूप चुंबकीय प्रवाह घनत्व में महत्वपूर्ण वृद्धि नहीं होती है। जब चुंबकीय क्षेत्र रेखाएं सामग्री में दोष का सामना करती हैं, तो चुंबकीय प्रवाह के परिणामस्वरूप विरूपण सतह से निकलने या बुलबुले का कारण बन सकता है।
चुंबकीय क्षेत्र के माध्यम से पारित एक साधारण तार-घाव जांच ऐसे बुलबुले का पता लगा सकती है। जैसा कि अन्य चुंबकीय प्रेरण अनुप्रयोगों के मामले में होता है, सिस्टम को परीक्षण के तहत सामग्री और जांच के बीच सापेक्ष गति की आवश्यकता होती है। यह आंदोलन ट्यूब या पाइप की परिधि के चारों ओर चुंबक और जांच असेंबली को घुमाकर हासिल किया जाता है। प्रसंस्करण गति बढ़ाने के लिए, यह सेटअप अतिरिक्त जांच (फिर से एक सरणी) या एकाधिक सरणी का उपयोग करता है।
घूमने वाली एमएफएल इकाई अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगा सकती है। अंतर चुंबकीय संरचनाओं और जांच डिजाइन के अभिविन्यास में निहित है। दोनों मामलों में, सिग्नल फ़िल्टर दोषों का पता लगाने और आईडी और ओडी स्थानों के बीच अंतर करने की प्रक्रिया को संभालता है।
एमएफएल ईटी के समान है और दोनों एक दूसरे के पूरक हैं। ईटी 0.250 इंच से कम दीवार मोटाई वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जबकि एमएफएल का उपयोग इससे अधिक दीवार मोटाई वाले उत्पादों के लिए किया जाता है।
यूटी की तुलना में एमएफएल का एक फायदा आदर्श से कम दोषों का पता लगाने की इसकी क्षमता है। उदाहरण के लिए, एमएफएल आसानी से पेचदार दोषों का पता लगा सकता है। ऐसी तिरछी दिशाओं में दोषों का पता यूटी द्वारा लगाया जा सकता है, लेकिन अपेक्षित कोण के लिए विशिष्ट सेटिंग्स की आवश्यकता होती है।
इस विषय पर अधिक जानकारी में रुचि रखते हैं? मैन्युफैक्चरर्स एंड मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन (एफएमए) के पास और भी बहुत कुछ है। लेखक फिल मेन्ज़िंगर और विलियम हॉफमैन इन प्रक्रियाओं के सिद्धांतों, उपकरण विकल्पों, सेटअप और उपयोग पर पूरे दिन की जानकारी और मार्गदर्शन प्रदान करेंगे। बैठक 10 नवंबर को एल्गिन, इलिनोइस (शिकागो के पास) में एफएमए के मुख्यालय में आयोजित की गई थी। पंजीकरण आभासी और व्यक्तिगत उपस्थिति के लिए खुला है। और जानें।
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