प्रगतिशील डाई बनाते समय, रिक्त धारक दबाव, दबाव की स्थिति और कच्चे माल सभी झुर्रियों के बिना लगातार खिंचाव परिणाम प्राप्त करने की क्षमता को प्रभावित करते हैं।
प्रश्न: हम ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील से कप बना रहे हैं। हमारे प्रगतिशील डाई के पहले पड़ाव पर, हम लगभग 0.75 इंच गहराई तक खींचते हैं। जब मैं रिक्त स्थान के निकला हुआ किनारा परिधि की मोटाई की जांच करता हूं, तो एक तरफ से दूसरे तरफ का अंतर 0.003 इंच तक हो सकता है। हर हिट अलग है और एक ही स्थान पर दिखाई नहीं देता है। मुझे बताया गया है कि इसका कच्चे माल के प्रसंस्करण से कुछ लेना-देना है, शायद मुख्य कुंडल का सबसे बाहरी किनारा। हम डब्ल्यू के बिना लगातार आकार का कप कैसे प्राप्त कर सकते हैं झुनझुना?
उत्तर: मुझे लगता है कि आपका प्रश्न दो प्रश्न उठाता है: पहला, लॉटरी प्रक्रिया में आपको मिलने वाले परिवर्तन, और दूसरा, कच्चा माल और उनकी विशिष्टताएँ।
पहला प्रश्न बुनियादी टूल डिज़ाइन की खामियों से संबंधित है, इसलिए आइए बुनियादी बातों की समीक्षा करें। कप फ्लैंज पर रुक-रुक कर होने वाली झुर्रियाँ और ड्रॉ के बाद की मोटाई में बदलाव आपके प्रगतिशील डाई ड्राइंग स्टेशन में अपर्याप्त टूलींग ब्लैंक का संकेत देते हैं। आपके डाई डिज़ाइन को देखे बिना, मुझे यह मानना ​​होगा कि आपका ड्रॉ पंच और डाई रेडी और उनके संबंधित अंतराल सभी मानक डिज़ाइन मापदंडों को पूरा करते हैं।
गहरी ड्राइंग में, ब्लैंक को ड्राइंग डाई और ब्लैंक होल्डर के बीच सैंडविच किया जाता है, जबकि ड्राइंग पंच सामग्री को ड्राइंग डाई में खींचता है, इसे शेल बनाने के लिए ड्रा त्रिज्या के चारों ओर खींचता है। डाई और ब्लैंक होल्डर के बीच बहुत अधिक घर्षण होता है। इस प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को पार्श्व रूप से संपीड़ित किया जाता है, जो सामग्री के प्रवाह के खिलाफ ब्लैंक होल्डर की झुर्रियों और रेडियल बढ़ाव का कारण है। यदि होल्डिंग दबाव बहुत अधिक है, तो सामग्री स्ट्रेच पंच के खिंचाव के तहत टूट जाएगी। यदि यह बहुत कम है, झुर्रियाँ पड़ जायेंगी.
शेल व्यास और रिक्त व्यास के बीच एक सीमा होती है जिसे एक सफल ड्राइंग ऑपरेशन के लिए पार नहीं किया जा सकता है। यह सीमा सामग्री के प्रतिशत बढ़ाव के अनुसार भिन्न होती है। सामान्य नियम पहले ड्रा के लिए 55% से 60% और प्रत्येक बाद के ड्रा के लिए 20% है। चित्र 1 स्ट्रेचिंग के लिए आवश्यक रिक्त धारक दबाव की गणना के लिए एक मानक सूत्र है (मैं हमेशा सुरक्षा कारक के रूप में कम से कम 30% अतिरिक्त बल जोड़ता हूं, यदि आवश्यक हो तो कम किया जा सकता है, लेकिन डिजाइन पूरा होने के बाद इसे बढ़ाना मुश्किल है)।
रिक्त धारक दबाव पी स्टील के लिए 2.5 एन/मिमी2, तांबे मिश्र धातु के लिए 2.0 से 2.4 एन/मिमी2 और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए 1.2 से 1.5 एन/मिमी2 है।
फ़्लैंज की मोटाई में भिन्नता यह भी दर्शाती है कि आपके टूल का डिज़ाइन पर्याप्त मजबूत नहीं है। आपके मोल्ड बूट इतने मोटे होने चाहिए कि वे बिना बकलिंग के खिंचाव का सामना कर सकें। डाई बेस के नीचे का समर्थन ठोस स्टील का होना चाहिए और टूल गाइड पिन इतना बड़ा होना चाहिए कि स्ट्रेचिंग के दौरान ऊपर और नीचे के टूल के किसी भी पार्श्व आंदोलन को रोका जा सके।
अपनी खबर भी देखें। यदि प्रेस गाइड घिसे-पिटे और टेढ़े-मेढ़े हैं, तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आपका उपकरण मजबूत है - आप सफल नहीं होंगे। यह सुनिश्चित करने के लिए प्रेस स्लाइड की जांच करें कि प्रेस की पूरी स्ट्रोक लंबाई सही और चौकोर है। सत्यापित करें कि आपका ड्राइंग स्नेहक अच्छी तरह से फ़िल्टर और बनाए रखा गया है, और टूल एप्लिकेशन की मात्रा और नोजल की स्थिति निश्चित है। सही सतह फिनिश, कोटिंग और समरूपता सुनिश्चित करने के लिए सभी प्रिंट टूल का पूरी तरह से निरीक्षण करें। और ड्राइंग रेडी पर विशेष ध्यान दें;उनकी ज्यामिति और सतह की फिनिश उत्तम होनी चाहिए।
साथ ही, जबकि ग्राहक 304एल और मानक 304 को विनिमेय के रूप में देखते हैं, ड्राइंग के लिए 304एल बेहतर विकल्प है। एल का मतलब कम कार्बन है, जो 304एल को 35 केएसआई के 0.2% की उपज शक्ति और 304 को 42 केएसआई के 0.2% की उपज शक्ति देता है। उपज की ताकत में 16% की कमी के साथ, 304एल को गठित आकार बनाने और सेट करने के दौरान उपज के लिए कम बल की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग करना आसान है।
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