यह सच होने के लिए बहुत अच्छा लगता है, तो समस्या क्या है?आमतौर पर 150 से अधिक प्रकार के स्टेनलेस स्टील में से किसी एक से लगभग कुछ भी बनाने के लिए वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग एक जटिल कार्य है।इनमें से कुछ मुद्दों में क्रोमियम ऑक्साइड की उपस्थिति, ताप इनपुट को कैसे नियंत्रित किया जाए, किस वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाए, हेक्सावलेंट क्रोमियम को कैसे संभालना है और इसे सही तरीके से कैसे किया जाए।
इस सामग्री की वेल्डिंग और फिनिशिंग की कठिनाइयों के बावजूद, स्टेनलेस स्टील कई उद्योगों के लिए एक लोकप्रिय और कभी-कभी एकमात्र विकल्प बना हुआ है।यह जानना कि इसे सुरक्षित रूप से कैसे उपयोग किया जाए और प्रत्येक वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग कब किया जाए, सफल वेल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण है।यह एक सफल करियर की कुंजी हो सकती है।
तो स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग इतना कठिन काम क्यों है?इसका उत्तर इस बात से शुरू होता है कि इसे कैसे बनाया गया।माइल्ड स्टील, जिसे माइल्ड स्टील भी कहा जाता है, को स्टेनलेस स्टील बनाने के लिए कम से कम 10.5% क्रोमियम के साथ मिश्रित किया जाता है।जोड़ा गया क्रोमियम स्टील की सतह पर क्रोमियम ऑक्साइड की एक परत बनाता है, जो अधिकांश प्रकार के क्षरण और जंग को रोकता है।निर्माता अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को बदलने के लिए स्टील में अलग-अलग मात्रा में क्रोमियम और अन्य तत्व मिलाते हैं, और फिर ग्रेड को अलग करने के लिए तीन-अंकीय प्रणाली का उपयोग करते हैं।
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील में 304 और 316 शामिल हैं। इनमें से सबसे सस्ता 304 है, जिसमें 18 प्रतिशत क्रोमियम और 8 प्रतिशत निकल होता है और इसका उपयोग कार ट्रिम से लेकर रसोई उपकरणों तक हर चीज में किया जाता है।316 स्टेनलेस स्टील में कम क्रोमियम (16%) और अधिक निकल (10%) होता है, लेकिन इसमें 2% मोलिब्डेनम भी होता है।यह यौगिक 316 स्टेनलेस स्टील को क्लोराइड और क्लोरीन समाधानों के लिए अतिरिक्त प्रतिरोध देता है, जिससे यह समुद्री वातावरण और रासायनिक और दवा उद्योगों के लिए सबसे अच्छा विकल्प बन जाता है।
क्रोमियम ऑक्साइड की एक परत स्टेनलेस स्टील की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है, लेकिन यही बात वेल्डरों को बहुत परेशान करती है।यह उपयोगी अवरोध धातु की सतह के तनाव को बढ़ाता है, जिससे तरल वेल्ड पूल का निर्माण धीमा हो जाता है।ताप इनपुट को बढ़ाना एक सामान्य गलती है, क्योंकि अधिक ताप से पोखर की तरलता बढ़ जाती है।हालाँकि, यह स्टेनलेस स्टील पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है।बहुत अधिक गर्मी आगे ऑक्सीकरण का कारण बन सकती है और आधार धातु में विकृति या जलन पैदा कर सकती है।ऑटोमोटिव निकास जैसे बड़े उद्योगों में उपयोग की जाने वाली शीट धातु के साथ संयुक्त, यह सर्वोच्च प्राथमिकता बन जाती है।
गर्मी स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को पूरी तरह से नष्ट कर देती है।जब वेल्ड या आसपास का ताप प्रभावित क्षेत्र (HAZ) इंद्रधनुषी हो जाता है तो बहुत अधिक ऊष्मा का उपयोग किया जाता है।ऑक्सीकृत स्टेनलेस स्टील हल्के सोने से लेकर गहरे नीले और बैंगनी तक अद्भुत रंग पैदा करता है।ये रंग एक अच्छा चित्रण करते हैं, लेकिन वेल्ड का संकेत दे सकते हैं जो कुछ वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।सबसे कड़े विनिर्देशों को वेल्ड रंगाई पसंद नहीं है।
यह आम तौर पर स्वीकार किया जाता है कि गैस-शील्ड टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू) स्टेनलेस स्टील के लिए सबसे उपयुक्त है।ऐतिहासिक रूप से, यह सामान्य अर्थ में सत्य रहा है।यह तब भी सच है जब हम परमाणु ऊर्जा और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए कलात्मक बुनाई में उन बोल्ड रंगों को लाने का प्रयास करते हैं।हालाँकि, आधुनिक इन्वर्टर वेल्डिंग तकनीक ने गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) को केवल स्वचालित या रोबोटिक सिस्टम ही नहीं, बल्कि स्टेनलेस स्टील उत्पादन के लिए मानक बना दिया है।
चूंकि GMAW एक अर्ध-स्वचालित तार फ़ीड प्रक्रिया है, यह उच्च जमाव दर प्रदान करती है, जो गर्मी इनपुट को कम करने में मदद करती है।कुछ पेशेवरों का कहना है कि GTAW की तुलना में इसका उपयोग करना आसान है क्योंकि यह वेल्डर के कौशल पर कम और वेल्डिंग पावर स्रोत के कौशल पर अधिक निर्भर करता है।यह एक विवादास्पद मुद्दा है, लेकिन अधिकांश आधुनिक GMAW बिजली आपूर्ति पूर्व-क्रमादेशित तालमेल लाइनों का उपयोग करती हैं।ये प्रोग्राम उपयोगकर्ता द्वारा दर्ज किए गए भराव धातु, सामग्री की मोटाई, गैस के प्रकार और तार के व्यास के आधार पर वर्तमान और वोल्टेज जैसे पैरामीटर सेट करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
कुछ इनवर्टर लगातार सटीक आर्क उत्पन्न करने, भागों के बीच अंतराल को संभालने और उत्पादन और गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए उच्च यात्रा गति बनाए रखने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आर्क को समायोजित कर सकते हैं।यह स्वचालित या रोबोटिक वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से सच है, लेकिन मैन्युअल वेल्डिंग पर भी लागू होता है।बाज़ार में कुछ बिजली आपूर्तियाँ आसान सेटअप के लिए टच स्क्रीन इंटरफ़ेस और टॉर्च नियंत्रण प्रदान करती हैं।
स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग एक जटिल कार्य है।इनमें से कुछ मुद्दों में क्रोमियम ऑक्साइड की उपस्थिति, ताप इनपुट को कैसे नियंत्रित किया जाए, किस वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाए, हेक्सावलेंट क्रोमियम को कैसे संभालना है और इसे सही तरीके से कैसे किया जाए।
GTAW के लिए सही गैस का चयन आमतौर पर वेल्डिंग परीक्षण के अनुभव या अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।GTAW, जिसे टंगस्टन अक्रिय गैस (TIG) के रूप में भी जाना जाता है, ज्यादातर मामलों में केवल अक्रिय गैस, आमतौर पर आर्गन, हीलियम या दोनों के मिश्रण का उपयोग करता है।परिरक्षण गैस या गर्मी के अनुचित इंजेक्शन के कारण कोई भी वेल्ड अत्यधिक गुंबददार या रस्सी जैसा हो सकता है, और यह इसे आसपास की धातु के साथ मिश्रण करने से रोक देगा, जिसके परिणामस्वरूप भद्दा या अनुपयुक्त वेल्ड हो जाएगा।यह निर्धारित करना कि प्रत्येक वेल्ड के लिए कौन सा मिश्रण सबसे अच्छा है, इसका मतलब बहुत अधिक परीक्षण और त्रुटि हो सकता है।साझा GMAW उत्पादन लाइनें नए अनुप्रयोगों में बर्बाद समय को कम करने में मदद करती हैं, लेकिन जब सबसे कठोर गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, तो GTAW वेल्डिंग विधि पसंदीदा विधि बनी रहती है।
वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील टॉर्च वाले लोगों के लिए स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा करता है।सबसे बड़ा खतरा वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान निकलने वाले धुएं से होता है।गर्म क्रोमियम हेक्सावलेंट क्रोमियम नामक एक यौगिक का उत्पादन करता है, जो श्वसन प्रणाली, गुर्दे, यकृत, त्वचा और आंखों को नुकसान पहुंचाने और कैंसर का कारण बनने के लिए जाना जाता है।वेल्डर को हमेशा श्वसन यंत्र सहित सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए, और वेल्डिंग शुरू करने से पहले यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कमरा अच्छी तरह हवादार हो।
वेल्डिंग पूरी होने के बाद स्टेनलेस स्टील की समस्याएँ समाप्त नहीं होती हैं।फिनिशिंग प्रक्रिया में स्टेनलेस स्टील पर भी विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।कार्बन स्टील से दूषित स्टील ब्रश या पॉलिशिंग पैड का उपयोग करने से सुरक्षात्मक क्रोमियम ऑक्साइड परत को नुकसान हो सकता है।भले ही क्षति दिखाई न दे, ये संदूषक तैयार उत्पाद को जंग या अन्य संक्षारण के प्रति संवेदनशील बना सकते हैं।
टेरेंस नॉरिस फ्रोनियस यूएसए एलएलसी, 6797 फ्रोनियस ड्राइव, पोर्टेज, आईएन 46368, 219-734-5500, www.fronius.us में वरिष्ठ अनुप्रयोग इंजीनियर हैं।
रोंडा ज़ेटेज़ालो क्रेरीज़ मार्केटिंग डिज़ाइन एलएलसी, 248-783-6085, www.crearies.com के लिए एक स्वतंत्र लेखिका हैं।
आधुनिक इन्वर्टर वेल्डिंग तकनीक ने गैस GMAW को केवल स्वचालित या रोबोटिक सिस्टम ही नहीं, बल्कि स्टेनलेस स्टील उत्पादन के लिए मानक बना दिया है।
वेल्डर, जिसे पहले प्रैक्टिकल वेल्डिंग टुडे कहा जाता था, उन वास्तविक लोगों का प्रतिनिधित्व करता है जो हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले उत्पादों को बनाते हैं और जिनके साथ हर दिन काम करते हैं।यह पत्रिका 20 वर्षों से अधिक समय से उत्तरी अमेरिका में वेल्डिंग समुदाय को सेवा प्रदान कर रही है।
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