डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में दो-चरण माइक्रोस्ट्रक्चर होता है जिसमें फेराइट और ऑस्टेनाइट का आयतन अंश लगभग 50% होता है। अपने दो-चरण माइक्रोस्ट्रक्चर के कारण, ये स्टील्स फेरिटिक और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के सर्वोत्तम गुणों को जोड़ते हैं। सामान्य तौर पर, फेराइट चरण (बॉडी-केंद्रित क्यूबिक जाली) उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी कठोरता और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि ऑस्टेनाइट चरण (फेस-केंद्रित क्यूबिक जाली) अच्छा लचीलापन प्रदान करता है।
इन गुणों के संयोजन के कारण ही डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स का व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल, लुगदी और कागज, समुद्री और बिजली उत्पादन उद्योगों में उपयोग किया जाता है। वे संक्षारक मीडिया का सामना कर सकते हैं, सेवा समय बढ़ा सकते हैं, और अधिक चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों में काम कर सकते हैं।
उच्च शक्ति वाली सामग्री आपको भाग की मोटाई और वजन को कम करने की अनुमति देती है। उदाहरण के लिए, सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील 316 स्टेनलेस स्टील की तुलना में तीन से चार गुना अधिक उपज शक्ति और गड्ढों के संक्षारण के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान कर सकता है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स को ग्रेविमेट्रिक क्रोमियम (सीआर) सामग्री और पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (पीआरईएन) के आधार पर तीन ग्रेड में वर्गीकृत किया गया है:
वेल्डिंग डीएसएस, एसडीएसएस, एचडीएसएस और विशेष मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील्स के प्रमुख पहलुओं में से एक वेल्डिंग मापदंडों का नियंत्रण है।
पेट्रोकेमिकल उद्योग वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं भराव धातुओं के लिए आवश्यक न्यूनतम PREN मान निर्धारित करती हैं। उदाहरण के लिए, DSS को 35 के PREN की आवश्यकता होती है और SDSS को 40 के PREN की आवश्यकता होती है। चित्र 1 GMAW और GTAW के लिए DSS और उसके मिलान वाले भराव धातु को दिखाता है। आमतौर पर, भराव धातु की Cr सामग्री आधार धातु से मेल खाएगी। जड़ों और गर्म चैनलों के लिए GTAW का उपयोग करते समय विचार करने का एक अभ्यास सुपरअलॉय भराव धातुओं का उपयोग है। यदि वेल्ड धातु है खराब तकनीक के कारण एक समान नहीं, अति-मिश्र धातु भराव धातु वेल्डेड नमूने के लिए वांछित PREN और अन्य मान प्रदान कर सकता है।
इसे प्रदर्शित करने के लिए एक उदाहरण के रूप में, कुछ निर्माता DSS-आधारित मिश्र धातुओं (22% Cr) के लिए SDSS भराव तार (25% Cr), और SDSS (25% Cr) आधारित मिश्र धातुओं में HDSS भराव तार (27% Cr) का उपयोग करने की सलाह देते हैं। 5% मोलिब्डेनम और 0.015% से कम कम कार्बन माना जाता है।
एसडीएसएस की तुलना में, एचडीएसएस पैकिंग में उच्च उपज शक्ति और गड्ढे और दरार संक्षारण के लिए बेहतर प्रतिरोध होता है। इसमें एसडीएसएस की तुलना में हाइड्रोजन-प्रेरित तनाव क्रैकिंग और दृढ़ता से अम्लीय वातावरण के लिए उच्च प्रतिरोध होता है। इसकी उच्च शक्ति का मतलब पाइप उत्पादन के दौरान कम रखरखाव दर है, क्योंकि मिलान शक्ति के वेल्ड धातु के लिए परिमित तत्व विश्लेषण की आवश्यकता नहीं है, और स्वीकृति मानदंड कम रूढ़िवादी हो सकते हैं।
आधार सामग्री, यांत्रिक आवश्यकताओं और सेवा शर्तों की विस्तृत श्रृंखला को देखते हुए, कृपया अपनी अगली परियोजना शुरू करने से पहले डीएसएस एप्लिकेशन और फिलर मेटल विशेषज्ञ से परामर्श करने पर विचार करें।
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