स्टेनलेस स्टील के यांत्रिक व्यवहार को नियंत्रित करने वाली अनाज संरचना की एक परत में अंतर्दृष्टि प्राप्त करके लाभ प्राप्त किया जा सकता है। गेटी इमेजेज़
स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का चयन आम तौर पर ताकत, लचीलापन, बढ़ाव और कठोरता पर केंद्रित होता है। ये गुण दर्शाते हैं कि धातु के बिल्डिंग ब्लॉक लागू भार पर कैसे प्रतिक्रिया करते हैं। वे कच्चे माल की बाधाओं के प्रबंधन का एक प्रभावी संकेतक हैं;यानी टूटने से पहले यह कितना झुकेगा। कच्चे माल को बिना टूटे मोल्डिंग प्रक्रिया का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।
विनाशकारी तन्यता और कठोरता परीक्षण यांत्रिक गुणों को निर्धारित करने के लिए एक विश्वसनीय, लागत प्रभावी तरीका है। हालांकि, कच्चे माल की मोटाई परीक्षण नमूने के आकार को सीमित करने के बाद ये परीक्षण हमेशा विश्वसनीय नहीं होते हैं। फ्लैट धातु उत्पादों का तन्यता परीक्षण निश्चित रूप से अभी भी उपयोगी है, लेकिन अनाज संरचना की एक परत पर अधिक गहराई से देखकर लाभ प्राप्त किया जा सकता है जो इसके यांत्रिक व्यवहार को नियंत्रित करता है।
धातुएँ सूक्ष्म क्रिस्टलों की एक श्रृंखला से बनी होती हैं जिन्हें अनाज कहा जाता है। वे पूरे धातु में बेतरतीब ढंग से वितरित होते हैं। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में लोहा, क्रोमियम, निकल, मैंगनीज, सिलिकॉन, कार्बन, नाइट्रोजन, फास्फोरस और सल्फर जैसे मिश्र धातु तत्वों के परमाणु, एक ही अनाज का हिस्सा होते हैं। ये परमाणु धातु आयनों का एक ठोस समाधान बनाते हैं, जो अपने साझा इलेक्ट्रॉनों के माध्यम से क्रिस्टल जाली में बंधे होते हैं।
मिश्र धातु की रासायनिक संरचना अनाज में परमाणुओं की थर्मोडायनामिक रूप से पसंदीदा व्यवस्था को निर्धारित करती है, जिसे क्रिस्टल संरचना के रूप में जाना जाता है। दोहराई जाने वाली क्रिस्टल संरचना वाले धातु के सजातीय हिस्से एक या अधिक अनाज बनाते हैं जिन्हें चरण कहा जाता है। मिश्र धातु के यांत्रिक गुण मिश्र धातु में क्रिस्टल संरचना का एक कार्य हैं। प्रत्येक चरण के अनाज के आकार और व्यवस्था के लिए भी यही बात लागू होती है।
ज्यादातर लोग पानी के चरणों से परिचित होते हैं। जब तरल पानी में जम जाता है, तो यह ठोस बर्फ हो जाता है। जब भी धातुओं की बात आती है, तो सिर्फ एक ठोस चरण नहीं होता है। वैरिएंट मिश्र धातु परिवारों को उनके चरणों के नाम पर रखा जाता है। oys।
यही बात टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए भी लागू होती है। प्रत्येक मिश्र धातु समूह का नाम कमरे के तापमान पर उनके प्रमुख चरण को इंगित करता है - अल्फा, बीटा या दोनों का मिश्रण। अल्फा, निकट-अल्फा, अल्फा-बीटा, बीटा और निकट-बीटा मिश्र धातु हैं।
जब तरल धातु जम जाती है, तो थर्मोडायनामिक रूप से पसंदीदा चरण के ठोस कण वहां अवक्षेपित हो जाएंगे जहां दबाव, तापमान और रासायनिक संरचना अनुमति देती है। यह आम तौर पर इंटरफेस पर होता है, जैसे ठंडे दिन में गर्म तालाब की सतह पर बर्फ के क्रिस्टल। जब अनाज न्यूक्लियेट होते हैं, तो क्रिस्टल संरचना एक दिशा में बढ़ती है जब तक कि एक और अनाज का सामना नहीं होता है। क्रिस्टल संरचनाओं के विभिन्न अभिविन्यासों के कारण बेमेल जाली के चौराहे पर अनाज की सीमाएं बनती हैं। एक बॉक्स में विभिन्न आकारों के रुबिक के क्यूब्स का एक गुच्छा रखने की कल्पना करें। क्यूब में एक वर्गाकार ग्रिड व्यवस्था है, लेकिन वे सभी अलग-अलग यादृच्छिक दिशाओं में व्यवस्थित होंगे। एक पूरी तरह से ठोस धातु वर्कपीस में प्रतीत होता है कि यादृच्छिक रूप से उन्मुख अनाज की एक श्रृंखला होती है।
जब भी कोई दाना बनता है, तो लाइन में दोष होने की संभावना होती है। ये दोष क्रिस्टल संरचना के गायब हिस्से हैं जिन्हें डिस्लोकेशन कहा जाता है। ये अव्यवस्थाएं और पूरे अनाज में और अनाज की सीमाओं के पार उनके बाद की गति धातु की लचीलापन के लिए मौलिक हैं।
अनाज की संरचना को देखने के लिए वर्कपीस के एक क्रॉस-सेक्शन को स्थापित किया जाता है, जमीन पर रखा जाता है, पॉलिश किया जाता है और उकेरा जाता है। जब एक समान और समान रूप से रखा जाता है, तो ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप पर देखे गए माइक्रोस्ट्रक्चर एक पहेली की तरह दिखते हैं। वास्तव में, अनाज त्रि-आयामी होते हैं, और प्रत्येक अनाज का क्रॉस-सेक्शन वर्कपीस क्रॉस-सेक्शन के अभिविन्यास के आधार पर अलग-अलग होगा।
जब एक क्रिस्टल संरचना अपने सभी परमाणुओं से भर जाती है, तो परमाणु बंधनों के खिंचाव के अलावा आंदोलन के लिए कोई जगह नहीं होती है।
जब आप परमाणुओं की एक पंक्ति का आधा भाग हटाते हैं, तो आप परमाणुओं की दूसरी पंक्ति के लिए उस स्थिति में खिसकने का अवसर बनाते हैं, जिससे अव्यवस्था प्रभावी ढंग से आगे बढ़ती है। जब वर्कपीस पर एक बल लगाया जाता है, तो माइक्रोस्ट्रक्चर में अव्यवस्थाओं की एकत्रित गति इसे बिना टूटे या टूटे हुए झुकने, फैलने या संपीड़ित करने में सक्षम बनाती है।
जब एक बल धातु मिश्र धातु पर कार्य करता है, तो सिस्टम ऊर्जा बढ़ाता है। यदि प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने के लिए पर्याप्त ऊर्जा जोड़ी जाती है, तो जाली विकृत हो जाती है और नई अव्यवस्थाएं बन जाती हैं। यह तर्कसंगत लगता है कि इससे लचीलापन बढ़ना चाहिए, क्योंकि यह अधिक स्थान मुक्त करता है और इस प्रकार अधिक अव्यवस्था गति की संभावना पैदा करता है। हालांकि, जब अव्यवस्थाएं टकराती हैं, तो वे एक दूसरे को ठीक कर सकते हैं।
जैसे-जैसे अव्यवस्थाओं की संख्या और सघनता बढ़ती है, अधिक से अधिक अव्यवस्थाएं एक साथ चिपक जाती हैं, जिससे लचीलापन कम हो जाता है। आखिरकार इतनी सारी अव्यवस्थाएं दिखाई देती हैं कि ठंड का निर्माण अब संभव नहीं है। चूंकि मौजूदा पिनिंग अव्यवस्थाएं अब नहीं चल सकती हैं, जाली में परमाणु बंधन तब तक खिंचते हैं जब तक वे टूट या टूट नहीं जाते। यही कारण है कि धातु मिश्र धातु कठोर हो जाती है, और यही कारण है कि एक धातु टूटने से पहले प्लास्टिक विरूपण की मात्रा का सामना कर सकती है।
अनाज भी एनीलिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कार्य-कठोर सामग्री को एनीलिंग करने से सूक्ष्म संरचना अनिवार्य रूप से रीसेट हो जाती है और इस प्रकार लचीलापन बहाल हो जाता है। एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान, अनाज तीन चरणों में परिवर्तित हो जाते हैं:
कल्पना करें कि एक व्यक्ति भीड़ भरी रेलगाड़ी के डिब्बे से गुजर रहा है। भीड़ को केवल पंक्तियों के बीच अंतराल छोड़कर ही दबाया जा सकता है, जैसे जाली में अव्यवस्थाएं। जैसे-जैसे वे आगे बढ़े, उनके पीछे के लोगों ने उनके द्वारा छोड़े गए खाली स्थान को भर दिया, जबकि उन्होंने आगे नई जगह बनाई। एक बार जब वे गाड़ी के दूसरे छोर पर पहुंच जाते हैं, तो यात्रियों की व्यवस्था बदल जाती है। यदि बहुत से लोग एक साथ गुजरने की कोशिश करते हैं, तो अपने आंदोलन के लिए जगह बनाने की कोशिश करने वाले यात्री एक-दूसरे से टकराएंगे और ट्रेन की कारों की दीवारों से टकराएंगे, जिससे सभी लोग अपनी जगह पर दब जाएंगे। जितनी अधिक अव्यवस्थाएं होंगी दिखाई देते हैं, तो उनके लिए एक ही समय में आगे बढ़ना उतना ही कठिन होता है।
पुनर्क्रिस्टलीकरण को ट्रिगर करने के लिए आवश्यक विरूपण के न्यूनतम स्तर को समझना महत्वपूर्ण है। हालाँकि, यदि धातु में गर्म होने से पहले पर्याप्त विरूपण ऊर्जा नहीं है, तो पुनर्संरचना नहीं होगी और दाने बस अपने मूल आकार से आगे बढ़ते रहेंगे।
अनाज की वृद्धि को नियंत्रित करके यांत्रिक गुणों को समायोजित किया जा सकता है। अनाज की सीमा अनिवार्य रूप से अव्यवस्थाओं की एक दीवार है। वे आंदोलन में बाधा डालते हैं।
यदि अनाज की वृद्धि प्रतिबंधित है, तो अधिक संख्या में छोटे अनाज पैदा होंगे। इन छोटे अनाज को अनाज संरचना के संदर्भ में बेहतर माना जाता है। अधिक अनाज सीमाओं का मतलब कम अव्यवस्था गति और उच्च शक्ति है।
यदि अनाज की वृद्धि प्रतिबंधित नहीं है, तो अनाज की संरचना मोटी हो जाती है, दाने बड़े होते हैं, सीमाएँ कम होती हैं, और ताकत कम होती है।
अनाज के आकार को अक्सर इकाई रहित संख्या के रूप में संदर्भित किया जाता है, कहीं-कहीं 5 और 15 के बीच। यह एक सापेक्ष अनुपात है और औसत अनाज व्यास से संबंधित है। संख्या जितनी अधिक होगी, ग्रैन्युलैरिटी उतनी ही महीन होगी।
एएसटीएम ई112 अनाज के आकार को मापने और मूल्यांकन करने के तरीकों की रूपरेखा तैयार करता है। इसमें किसी दिए गए क्षेत्र में अनाज की मात्रा की गणना करना शामिल है। यह आमतौर पर कच्चे माल के क्रॉस-सेक्शन को काटकर, पीसकर और पॉलिश करके किया जाता है, और फिर कणों को उजागर करने के लिए एसिड के साथ खोदा जाता है। गिनती एक माइक्रोस्कोप के तहत की जाती है, और आवर्धन अनाज के पर्याप्त नमूने की अनुमति देता है। एएसटीएम अनाज आकार संख्या निर्दिष्ट करना अनाज के आकार और व्यास में एकरूपता के उचित स्तर को इंगित करता है। अनाज के आकार में भिन्नता को सीमित करना भी फायदेमंद हो सकता है वर्कपीस में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए दो या तीन बिंदु।
वर्क हार्डनिंग के मामले में, ताकत और लचीलेपन में विपरीत संबंध होता है। एएसटीएम अनाज के आकार और ताकत के बीच संबंध सकारात्मक और मजबूत होता है, आम तौर पर बढ़ाव एएसटीएम अनाज के आकार से विपरीत रूप से संबंधित होता है। हालांकि, अत्यधिक अनाज की वृद्धि के कारण "मृत नरम" सामग्री अब प्रभावी ढंग से कठोर नहीं हो सकती है।
अनाज के आकार को अक्सर इकाई रहित संख्या के रूप में संदर्भित किया जाता है, कहीं-कहीं 5 और 15 के बीच। यह एक सापेक्ष अनुपात है और औसत अनाज व्यास से संबंधित है। एएसटीएम अनाज आकार का मूल्य जितना अधिक होगा, प्रति इकाई क्षेत्र में उतना ही अधिक अनाज होगा।
एनील्ड सामग्री के दाने का आकार समय, तापमान और शीतलन दर के साथ बदलता रहता है। एनीलिंग आमतौर पर मिश्र धातु के पुनर्संरचना तापमान और पिघलने बिंदु के बीच किया जाता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु 301 के लिए अनुशंसित एनीलिंग तापमान सीमा 1,900 और 2,050 डिग्री फ़ारेनहाइट के बीच है। यह 2,550 डिग्री फ़ारेनहाइट के आसपास पिघलना शुरू कर देगा। इसके विपरीत, व्यावसायिक रूप से शुद्ध ग्रेड 1 टाइटेनियम को 1 पर एनील्ड किया जाना चाहिए। ,292 डिग्री फ़ारेनहाइट और लगभग 3,000 डिग्री फ़ारेनहाइट पर पिघलता है।
एनीलिंग के दौरान, पुनर्प्राप्ति और पुनर्क्रिस्टलीकरण प्रक्रियाएँ एक दूसरे के साथ प्रतिस्पर्धा करती हैं जब तक कि पुनर्क्रिस्टलीकृत अनाज सभी विकृत अनाजों का उपभोग नहीं कर लेता। पुनर्क्रिस्टलीकरण दर तापमान के साथ बदलती रहती है।
यदि सामग्री को पर्याप्त समय तक उचित एनीलिंग रेंज में नहीं रखा जाता है, तो परिणामी संरचना पुराने और नए अनाज का संयोजन हो सकती है। यदि पूरे धातु में एक समान गुण वांछित हैं, तो एनीलिंग प्रक्रिया का लक्ष्य एक समान समअक्षीय अनाज संरचना प्राप्त करना होना चाहिए। समान का मतलब है कि सभी अनाज लगभग एक ही आकार के हैं, और समअक्ष का मतलब है कि वे लगभग एक ही आकार के हैं।
एक समान और समान माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक वर्कपीस को समान समय के लिए समान मात्रा में गर्मी के संपर्क में आना चाहिए और उसी दर पर ठंडा होना चाहिए। बैच एनीलिंग के साथ यह हमेशा आसान या संभव नहीं होता है, इसलिए सोख समय की गणना करने से पहले कम से कम तब तक इंतजार करना महत्वपूर्ण है जब तक कि पूरा वर्कपीस उचित तापमान पर संतृप्त न हो जाए। लंबे समय तक सोखने और उच्च तापमान के परिणामस्वरूप मोटे अनाज की संरचना / नरम सामग्री होगी और इसके विपरीत।
यदि अनाज का आकार और ताकत संबंधित हैं, और ताकत ज्ञात है, तो अनाज की गणना क्यों करें, ठीक है? सभी विनाशकारी परीक्षणों में परिवर्तनशीलता होती है। तन्य परीक्षण, विशेष रूप से कम मोटाई पर, काफी हद तक नमूना तैयार करने पर निर्भर होता है। तन्य शक्ति परिणाम जो वास्तविक भौतिक गुणों का प्रतिनिधित्व नहीं करते हैं, समय से पहले विफलता का अनुभव कर सकते हैं।
यदि गुण पूरे वर्कपीस में एक समान नहीं हैं, तो तन्यता परीक्षण नमूना या एक किनारे से नमूना लेने से पूरी कहानी नहीं बताई जा सकती है। नमूना तैयार करना और परीक्षण करना भी समय लेने वाला हो सकता है। किसी दिए गए धातु के लिए कितने परीक्षण संभव हैं, और यह कितनी दिशाओं में संभव है? अनाज संरचना का मूल्यांकन करना आश्चर्य के खिलाफ एक अतिरिक्त बीमा है।
अनिसोट्रोपिक, आइसोट्रोपिक। अनिसोट्रॉपी यांत्रिक गुणों की दिशात्मकता को संदर्भित करता है। ताकत के अलावा, अनाज संरचना की जांच करके अनिसोट्रॉपी को बेहतर ढंग से समझा जा सकता है।
एक समान और समअक्षीय अनाज संरचना आइसोट्रोपिक होनी चाहिए, जिसका अर्थ है कि इसमें सभी दिशाओं में समान गुण हैं। आइसोट्रॉपी गहरी ड्राइंग प्रक्रियाओं में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां सांद्रता महत्वपूर्ण है। जब रिक्त स्थान को मोल्ड में खींचा जाता है, तो अनिसोट्रोपिक सामग्री समान रूप से प्रवाहित नहीं होगी, जिससे इयरिंग नामक दोष हो सकता है। इयररिंग वहां होती है जहां कप का ऊपरी भाग एक लहरदार सिल्हूट बनाता है। अनाज संरचना की जांच करने से वर्कपीस में असमानताओं के स्थान का पता चल सकता है और जड़ का निदान करने में मदद मिल सकती है। कारण.
आइसोट्रॉपी प्राप्त करने के लिए उचित एनीलिंग महत्वपूर्ण है, लेकिन एनीलिंग से पहले विरूपण की सीमा को समझना भी महत्वपूर्ण है। जैसे-जैसे सामग्री प्लास्टिक रूप से विकृत होती है, अनाज ख़राब होने लगते हैं। कोल्ड रोलिंग के मामले में, मोटाई को लंबाई में परिवर्तित करने पर, अनाज रोलिंग दिशा में बढ़ जाएगा। जैसे-जैसे अनाज का पहलू अनुपात बदलता है, वैसे-वैसे आइसोट्रॉपी और समग्र यांत्रिक गुण भी बदलते हैं। भारी विकृत वर्कपीस के मामले में, एनीलिंग के बाद भी कुछ अभिविन्यास बनाए रखा जा सकता है। इसके परिणामस्वरूप एनीलिंग होती है। गहरी खींची गई सामग्रियों के लिए, कभी-कभी घिसाव से बचने के लिए अंतिम एनीलिंग से पहले विरूपण की मात्रा को सीमित करना आवश्यक होता है।
संतरे का छिलका। उठाना डाई से जुड़ा एकमात्र गहरा चित्रण दोष नहीं है। संतरे का छिलका तब होता है जब कच्चे माल को बहुत मोटे कणों के साथ खींचा जाता है। प्रत्येक अनाज स्वतंत्र रूप से और उसके क्रिस्टल अभिविन्यास के एक कार्य के रूप में विकृत होता है। आसन्न अनाज के बीच विरूपण में अंतर के परिणामस्वरूप संतरे के छिलके के समान बनावट दिखाई देती है। बनावट कप की दीवार की सतह पर प्रकट होने वाली दानेदार संरचना है।
टीवी स्क्रीन पर पिक्सल की तरह, महीन दाने वाली संरचना के साथ, प्रत्येक दाने के बीच का अंतर कम ध्यान देने योग्य होगा, जिससे रिज़ॉल्यूशन प्रभावी ढंग से बढ़ेगा। संतरे के छिलके के प्रभाव को रोकने के लिए पर्याप्त बारीक दाने के आकार को सुनिश्चित करने के लिए केवल यांत्रिक गुणों को निर्दिष्ट करना पर्याप्त नहीं हो सकता है। जब वर्कपीस के आकार में परिवर्तन अनाज के व्यास के 10 गुना से कम होता है, तो व्यक्तिगत अनाज के गुण गठन के व्यवहार को संचालित करेंगे। यह कई अनाजों पर समान रूप से विकृत नहीं होता है, लेकिन प्रत्येक अनाज के विशिष्ट आकार और अभिविन्यास को दर्शाता है। इसे दीवारों पर संतरे के छिलके के प्रभाव से देखा जा सकता है। खींचे गए कपों में से.
8 के एएसटीएम अनाज आकार के लिए, औसत अनाज का व्यास 885 µin है। इसका मतलब है कि 0.00885 इंच या उससे कम की मोटाई में कोई भी कमी इस माइक्रोफॉर्मिंग प्रभाव से प्रभावित हो सकती है।
हालांकि मोटे अनाज गहरी ड्राइंग समस्याओं का कारण बन सकते हैं, कभी-कभी उन्हें छापने के लिए अनुशंसित किया जाता है। स्टैम्पिंग एक विरूपण प्रक्रिया है जिसमें एक रिक्त स्थान को वांछित सतह स्थलाकृति प्रदान करने के लिए संपीड़ित किया जाता है, जैसे कि जॉर्ज वाशिंगटन के चेहरे की एक चौथाई आकृति। तार ड्राइंग के विपरीत, स्टैम्पिंग में आमतौर पर बहुत अधिक थोक सामग्री प्रवाह शामिल नहीं होता है, लेकिन इसके लिए बहुत अधिक बल की आवश्यकता होती है, जो रिक्त स्थान की सतह को ख़राब कर सकता है।
इस कारण से, मोटे अनाज संरचना का उपयोग करके सतह प्रवाह तनाव को कम करने से उचित मोल्ड भरने के लिए आवश्यक बलों को कम करने में मदद मिल सकती है। यह फ्री-डाई इंप्रिंटिंग के मामले में विशेष रूप से सच है, जहां सतह अनाज पर अव्यवस्थाएं अनाज की सीमाओं पर जमा होने के बजाय स्वतंत्र रूप से प्रवाहित हो सकती हैं।
यहां चर्चा किए गए रुझान सामान्यीकरण हैं जो विशिष्ट वर्गों पर लागू नहीं हो सकते हैं। हालांकि, उन्होंने सामान्य नुकसान से बचने और मोल्डिंग पैरामीटर को अनुकूलित करने के लिए नए भागों को डिजाइन करते समय कच्चे माल के कण आकार को मापने और मानकीकृत करने के लाभों पर प्रकाश डाला है।
सटीक धातु स्टैम्पिंग मशीनों के निर्माता और धातु पर डीप-ड्राइंग ऑपरेशंस के निर्माता अपने हिस्सों को बनाने के लिए तकनीकी रूप से योग्य सटीक री-रोलर्स पर धातुकर्मियों के साथ अच्छा काम करेंगे जो उन्हें सामग्री को अनाज स्तर तक अनुकूलित करने में मदद कर सकते हैं। जब संबंध के दोनों पक्षों के धातुकर्म और इंजीनियरिंग विशेषज्ञों को एक टीम में एकीकृत किया जाता है, तो इसका परिवर्तनकारी प्रभाव हो सकता है और अधिक सकारात्मक परिणाम उत्पन्न हो सकते हैं।
स्टैम्पिंग जर्नल धातु स्टैम्पिंग बाजार की जरूरतों को पूरा करने के लिए समर्पित एकमात्र उद्योग पत्रिका है। 1989 से, प्रकाशन अत्याधुनिक तकनीकों, उद्योग के रुझानों, सर्वोत्तम प्रथाओं और समाचारों को कवर कर रहा है ताकि स्टैम्पिंग पेशेवरों को अपना व्यवसाय अधिक कुशलता से चलाने में मदद मिल सके।
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