आपने सत्यापित कर लिया है कि पुर्जे विनिर्देश के अनुसार निर्मित हैं। अब सुनिश्चित करें कि आप इन पुर्जों को अपने ग्राहकों की अपेक्षा के अनुसार पर्यावरण में सुरक्षित रखने के लिए कदम उठाएँ। #base
स्टेनलेस स्टील से बने भागों और असेंबलियों के संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करने में पैसिवेशन एक महत्वपूर्ण कदम है। यह संतोषजनक प्रदर्शन और समय से पहले विफलता के बीच अंतर कर सकता है। गलत पैसिवेशन से संक्षारण हो सकता है।
पैसिवेशन एक पोस्ट-फैब्रिकेशन तकनीक है जो स्टेनलेस स्टील मिश्रधातुओं के अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करती है जिससे वर्कपीस बनाया जाता है। यह डिस्केलिंग या पेंटिंग नहीं है।
निष्क्रियता किस सटीक तंत्र द्वारा काम करती है, इस पर कोई आम सहमति नहीं है। लेकिन यह निश्चित रूप से ज्ञात है कि निष्क्रिय स्टेनलेस स्टील की सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म होती है। यह अदृश्य फिल्म बेहद पतली बताई जाती है, जिसकी मोटाई 0.0000001 इंच से भी कम है, जो मानव बाल की मोटाई का लगभग 1/100,000वां हिस्सा है!
एक साफ, ताजा मशीनीकृत, पॉलिश या पिकल किया हुआ स्टेनलेस स्टील का हिस्सा वायुमंडलीय ऑक्सीजन के संपर्क में आने के कारण अपने आप इस ऑक्साइड फिल्म को प्राप्त कर लेगा। आदर्श परिस्थितियों में, यह सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत भाग की सभी सतहों को पूरी तरह से कवर करती है।
हालाँकि, व्यवहार में, प्रसंस्करण के दौरान कारखाने की गंदगी या काटने के औजारों से निकले लोहे के कण जैसे संदूषक स्टेनलेस स्टील के हिस्सों की सतह पर आ सकते हैं। यदि इन्हें हटाया नहीं जाता है, तो ये बाहरी तत्व मूल सुरक्षात्मक फिल्म की प्रभावशीलता को कम कर सकते हैं।
मशीनिंग के दौरान, उपकरण से मुक्त लोहे के निशान हटाए जा सकते हैं और स्टेनलेस स्टील के वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित किए जा सकते हैं। कुछ मामलों में, भाग पर जंग की एक पतली परत दिखाई दे सकती है। वास्तव में, यह उपकरण स्टील का संक्षारण है, न कि आधार धातु का। कभी-कभी काटने वाले औजारों या उनके संक्षारण उत्पादों से एम्बेडेड स्टील कणों से दरारें भाग को ही नष्ट कर सकती हैं।
इसी तरह, लौह धातुकर्म गंदगी के छोटे कण भाग की सतह पर चिपक सकते हैं। हालाँकि धातु अपनी तैयार अवस्था में चमकदार दिखाई दे सकती है, लेकिन हवा के संपर्क में आने के बाद, मुक्त लोहे के अदृश्य कण सतह पर जंग का कारण बन सकते हैं।
उजागर सल्फाइड भी एक समस्या हो सकती है। इन्हें मशीनिंग क्षमता में सुधार के लिए स्टेनलेस स्टील में सल्फर मिलाकर बनाया जाता है। सल्फाइड मशीनिंग के दौरान मिश्र धातु की चिप्स बनाने की क्षमता को बढ़ाते हैं, जिन्हें काटने वाले उपकरण से पूरी तरह से हटाया जा सकता है। यदि भागों को ठीक से निष्क्रिय नहीं किया जाता है, तो सल्फाइड औद्योगिक उत्पादों की सतह के क्षरण के लिए शुरुआती बिंदु बन सकते हैं।
दोनों ही मामलों में, स्टेनलेस स्टील के प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करने के लिए निष्क्रियता की आवश्यकता होती है। यह सतह के दूषित पदार्थों जैसे लोहे के कणों और काटने वाले औजारों में लोहे के कणों को हटाता है जो जंग का निर्माण कर सकते हैं या संक्षारण के लिए शुरुआती बिंदु बन सकते हैं। निष्क्रियता खुले कटे स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं की सतह पर पाए जाने वाले सल्फाइड को भी हटाती है।
दो-चरणीय प्रक्रिया सर्वोत्तम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है: 1. सफाई, मुख्य प्रक्रिया, लेकिन कभी-कभी उपेक्षित 2. एसिड स्नान या निष्क्रियता।
सफाई हमेशा प्राथमिकता होनी चाहिए। इष्टतम संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए सतहों को ग्रीस, शीतलक या अन्य मलबे से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। मशीनिंग मलबे या अन्य कारखाने की गंदगी को धीरे से भाग से मिटाया जा सकता है। प्रक्रिया तेल या शीतलक को हटाने के लिए वाणिज्यिक डीग्रीज़र या क्लीनर का उपयोग किया जा सकता है। थर्मल ऑक्साइड जैसे विदेशी पदार्थ को पीसने या अचार बनाने जैसी विधियों द्वारा हटाने की आवश्यकता हो सकती है।
कभी-कभी मशीन ऑपरेटर बुनियादी सफाई को छोड़ सकता है, गलती से यह मान लेता है कि सफाई और निष्क्रियता एक ही समय में हो जाएगी, बस तेल वाले हिस्से को एसिड बाथ में डुबोने से। ऐसा नहीं होगा। इसके विपरीत, दूषित ग्रीस एसिड के साथ प्रतिक्रिया करके हवा के बुलबुले बनाता है। ये बुलबुले वर्कपीस की सतह पर इकट्ठा होते हैं और निष्क्रियता में बाधा डालते हैं।
इससे भी बदतर बात यह है कि पैसिवेशन सॉल्यूशन का संदूषण, जिसमें कभी-कभी क्लोराइड की उच्च सांद्रता होती है, "फ़्लैश" का कारण बन सकता है। एक चमकदार, साफ, संक्षारण-प्रतिरोधी सतह के साथ वांछित ऑक्साइड फिल्म बनाने के विपरीत, फ्लैश एचिंग के परिणामस्वरूप सतह पर गंभीर नक़्क़ाशी या कालापन हो सकता है - सतह में एक गिरावट जिसे अनुकूलित करने के लिए पैसिवेशन डिज़ाइन किया गया है।
मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील के पुर्जे [चुंबकीय, मध्यम रूप से संक्षारण प्रतिरोधी, लगभग 280 हजार psi (1930 MPa) तक की उपज शक्ति] उच्च तापमान पर बुझाए जाते हैं और फिर वांछित कठोरता और यांत्रिक गुण प्रदान करने के लिए टेम्पर्ड किए जाते हैं। अवक्षेपण कठोर मिश्रधातु (जिनमें मार्टेंसिटिक ग्रेड की तुलना में बेहतर ताकत और संक्षारण प्रतिरोध होता है) को घोल से उपचारित किया जा सकता है, आंशिक रूप से मशीनीकृत किया जा सकता है, कम तापमान पर वृद्ध किया जा सकता है और फिर तैयार किया जा सकता है।
इस मामले में, कटिंग द्रव के किसी भी निशान को हटाने के लिए हीट ट्रीटमेंट से पहले भाग को डीग्रीजर या क्लीनर से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। अन्यथा, भाग पर शेष शीतलक अत्यधिक ऑक्सीकरण का कारण बन सकता है। यह स्थिति एसिड या अपघर्षक तरीकों से स्केलिंग के बाद छोटे भागों पर डेंट बनने का कारण बन सकती है। यदि शीतलक को चमकदार कठोर भागों पर छोड़ दिया जाता है, जैसे कि वैक्यूम भट्टी में या सुरक्षात्मक वातावरण में, तो सतह पर कार्बराइजेशन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संक्षारण प्रतिरोध का नुकसान होता है।
पूरी तरह से सफाई के बाद, स्टेनलेस स्टील के हिस्सों को पैसिवेटिंग एसिड बाथ में डुबोया जा सकता है। तीन तरीकों में से किसी का भी इस्तेमाल किया जा सकता है - नाइट्रिक एसिड के साथ पैसिवेशन, सोडियम डाइक्रोमेट के साथ नाइट्रिक एसिड के साथ पैसिवेशन, और साइट्रिक एसिड के साथ पैसिवेशन। किस विधि का उपयोग करना है यह स्टेनलेस स्टील के ग्रेड और निर्दिष्ट स्वीकृति मानदंडों पर निर्भर करता है।
अधिक संक्षारण प्रतिरोधी निकेल क्रोमियम ग्रेड को 20% (v/v) नाइट्रिक एसिड बाथ (चित्र 1) में निष्क्रिय किया जा सकता है। जैसा कि तालिका में दिखाया गया है, कम प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील को नाइट्रिक एसिड के बाथ में सोडियम डाइक्रोमेट मिलाकर निष्क्रिय किया जा सकता है ताकि घोल को अधिक ऑक्सीकरण करने वाला बनाया जा सके और धातु की सतह पर एक निष्क्रिय फिल्म बनाने में सक्षम बनाया जा सके। नाइट्रिक एसिड को सोडियम क्रोमेट से बदलने का एक अन्य विकल्प नाइट्रिक एसिड की सांद्रता को मात्रा के हिसाब से 50% तक बढ़ाना है। सोडियम डाइक्रोमेट और नाइट्रिक एसिड की उच्च सांद्रता दोनों ही अवांछित फ्लैश की संभावना को कम करते हैं।
मशीन योग्य स्टेनलेस स्टील (जिसे चित्र 1 में भी दिखाया गया है) के लिए निष्क्रियता प्रक्रिया गैर-मशीन योग्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड की प्रक्रिया से थोड़ी अलग है। ऐसा इसलिए है क्योंकि नाइट्रिक एसिड बाथ में निष्क्रियता के दौरान मशीन योग्य सल्फर युक्त सल्फाइड में से कुछ या सभी को हटा दिया जाता है, जिससे वर्कपीस की सतह पर सूक्ष्म असमानताएं पैदा होती हैं।
यहां तक ​​कि सामान्य रूप से प्रभावी जल धुलाई भी निष्क्रियता के बाद इन असंतत्यों में अवशिष्ट अम्ल छोड़ सकती है। यह अम्ल भाग की सतह पर हमला करेगा यदि इसे बेअसर या हटाया नहीं गया।
आसानी से मशीन में इस्तेमाल होने वाले स्टेनलेस स्टील के कुशल निष्क्रियकरण के लिए, कारपेंटर ने AAA (क्षारीय-अम्ल-क्षारीय) प्रक्रिया विकसित की है, जो अवशिष्ट अम्ल को बेअसर करती है। यह निष्क्रियकरण विधि 2 घंटे से भी कम समय में पूरी की जा सकती है। यहाँ चरण दर चरण प्रक्रिया दी गई है:
डीग्रीज़िंग के बाद, भागों को 5% सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल में 160°F से 180°F (71°C से 82°C) पर 30 मिनट के लिए भिगोएँ। फिर भागों को पानी में अच्छी तरह से धोएँ। फिर भाग को 30 मिनट के लिए 20% (v/v) नाइट्रिक एसिड घोल में डुबोएँ जिसमें 3 औंस/गैल (22 ग्राम/ली) सोडियम डाइक्रोमेट होता है, 120°F से 140°F (49°C) से 60°C पर।) भाग को स्नान से निकालने के बाद, इसे पानी से धोएँ, फिर इसे 30 मिनट के लिए सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल में डुबोएँ। भाग को फिर से पानी से धोएँ और सुखाएँ, AAA विधि को पूरा करें।
साइट्रिक एसिड पैसिवेशन उन निर्माताओं के बीच तेजी से लोकप्रिय हो रहा है जो खनिज एसिड या सोडियम डाइक्रोमेट युक्त घोल के उपयोग से बचना चाहते हैं, साथ ही निपटान की समस्याओं और उनके उपयोग से जुड़ी बढ़ी हुई सुरक्षा चिंताओं से भी बचना चाहते हैं। साइट्रिक एसिड को सभी मामलों में पर्यावरण के अनुकूल माना जाता है।
जबकि साइट्रिक एसिड पैसिवेशन आकर्षक पर्यावरणीय लाभ प्रदान करता है, जिन दुकानों को अकार्बनिक एसिड पैसिवेशन के साथ सफलता मिली है और उन्हें कोई सुरक्षा चिंता नहीं है, वे इस पाठ्यक्रम को जारी रखना चाह सकते हैं। यदि इन उपयोगकर्ताओं के पास एक साफ-सुथरी दुकान है, उपकरण अच्छी स्थिति में और साफ हैं, शीतलक कारखाने के लौह जमा से मुक्त है, और प्रक्रिया अच्छे परिणाम दे रही है, तो बदलाव की वास्तविक आवश्यकता नहीं हो सकती है।
साइट्रिक एसिड बाथ पैसिवेशन को स्टेनलेस स्टील की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयोगी पाया गया है, जिसमें स्टेनलेस स्टील के कई अलग-अलग ग्रेड शामिल हैं, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। सुविधा के लिए, चित्र 2.1 में नाइट्रिक एसिड के साथ पैसिवेशन की पारंपरिक विधि शामिल है। ध्यान दें कि पुराने नाइट्रिक एसिड फॉर्मूलेशन को मात्रा के अनुसार प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है, जबकि नए साइट्रिक एसिड सांद्रता को द्रव्यमान के अनुसार प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इन प्रक्रियाओं को करते समय, ऊपर वर्णित "चमक" से बचने के लिए सोखने के समय, स्नान के तापमान और सांद्रता का सावधानीपूर्वक संतुलन महत्वपूर्ण है।
प्रत्येक किस्म की क्रोमियम सामग्री और प्रसंस्करण विशेषताओं के आधार पर निष्क्रियता अलग-अलग होती है। प्रक्रिया 1 या प्रक्रिया 2 के लिए स्तंभों पर ध्यान दें। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, प्रक्रिया 1 में प्रक्रिया 2 की तुलना में कम चरण हैं।
प्रयोगशाला परीक्षणों से पता चला है कि साइट्रिक एसिड निष्क्रियता प्रक्रिया नाइट्रिक एसिड प्रक्रिया की तुलना में "उबलने" के लिए अधिक प्रवण है। इस हमले में योगदान देने वाले कारकों में बहुत अधिक स्नान तापमान, बहुत लंबा भिगोने का समय और स्नान संदूषण शामिल हैं। साइट्रिक एसिड-आधारित उत्पाद जिनमें संक्षारण अवरोधक और अन्य योजक जैसे कि गीला करने वाले एजेंट होते हैं, व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं और "फ़्लैश संक्षारण" संवेदनशीलता को कम करने के लिए रिपोर्ट किए गए हैं।
निष्क्रियता विधि का अंतिम विकल्प ग्राहक द्वारा निर्धारित स्वीकृति मानदंडों पर निर्भर करेगा। विवरण के लिए ASTM A967 देखें। इसे www.astm.org पर देखा जा सकता है।
निष्क्रिय भागों की सतह का मूल्यांकन करने के लिए अक्सर परीक्षण किए जाते हैं। उत्तर दिया जाने वाला प्रश्न है "क्या निष्क्रियता मुक्त लोहे को हटाती है और स्वचालित कटिंग के लिए मिश्र धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध को अनुकूलित करती है?"
यह महत्वपूर्ण है कि परीक्षण विधि मूल्यांकन की जा रही कक्षा से मेल खाती हो। जो परीक्षण बहुत सख्त हैं, वे पूरी तरह से अच्छी सामग्री को पास नहीं करेंगे, जबकि जो परीक्षण बहुत कमज़ोर हैं, वे असंतोषजनक भागों को पास करेंगे।
पीएच और आसान मशीनिंग 400 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील का सबसे अच्छा मूल्यांकन 95°F (35°C) पर 24 घंटे के लिए 100% आर्द्रता (नमूना गीला) बनाए रखने में सक्षम कक्ष में किया जाता है। क्रॉस सेक्शन अक्सर सबसे महत्वपूर्ण सतह होती है, खासकर फ्री कटिंग ग्रेड के लिए। इसका एक कारण यह है कि सल्फाइड को इस सतह पर मशीन की दिशा में खींचा जाता है।
महत्वपूर्ण सतहों को ऊपर की ओर रखा जाना चाहिए, लेकिन ऊर्ध्वाधर से 15 से 20 डिग्री के कोण पर, ताकि नमी को बाहर निकलने से रोका जा सके। उचित रूप से निष्क्रिय की गई सामग्री में शायद ही जंग लगे, हालांकि उस पर छोटे-छोटे धब्बे दिखाई दे सकते हैं।
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ग्रेड का मूल्यांकन नमी परीक्षण द्वारा भी किया जा सकता है। इस परीक्षण में, नमूने की सतह पर पानी की बूंदें मौजूद होनी चाहिए, जो किसी भी जंग की उपस्थिति से मुक्त लोहे का संकेत देती है।
साइट्रिक या नाइट्रिक एसिड के घोल में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्वचालित और मैनुअल स्टेनलेस स्टील के लिए निष्क्रियता प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। नीचे चित्र 3 में प्रक्रिया चयन के बारे में विवरण दिया गया है।
(ए) सोडियम हाइड्रॉक्साइड के साथ पीएच को समायोजित करें। (बी) चित्र 3 (सी) देखें Na2Cr2O7 20% नाइट्रिक एसिड में 3 औंस/गैल (22 ग्राम/लीटर) सोडियम डाइक्रोमेट है। इस मिश्रण का एक विकल्प सोडियम डाइक्रोमेट के बिना 50% नाइट्रिक एसिड है।
ASTM A380, स्टेनलेस स्टील पार्ट्स, उपकरण और सिस्टम की सफाई, डीस्केलिंग और पैसिवेशन के लिए मानक अभ्यास का उपयोग करना एक तेज़ तरीका है। परीक्षण में कॉपर सल्फेट/सल्फ्यूरिक एसिड के घोल से भाग को पोंछना, इसे 6 मिनट तक गीला रखना और कॉपर प्लेटिंग का निरीक्षण करना शामिल है। वैकल्पिक रूप से, भाग को 6 मिनट के लिए घोल में डुबोया जा सकता है। यदि लोहा घुल जाता है, तो कॉपर प्लेटिंग होती है। यह परीक्षण खाद्य प्रसंस्करण भागों की सतहों पर लागू नहीं होता है। इसके अलावा, इसका उपयोग 400 श्रृंखला मार्टेंसिटिक स्टील्स या कम क्रोमियम फ़ेरिटिक स्टील्स पर नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि गलत सकारात्मक परिणाम हो सकते हैं।
ऐतिहासिक रूप से, 95°F (35°C) पर 5% नमक स्प्रे परीक्षण का उपयोग निष्क्रिय नमूनों का मूल्यांकन करने के लिए भी किया जाता है। यह परीक्षण कुछ किस्मों के लिए बहुत कठोर है और आमतौर पर निष्क्रियता की प्रभावशीलता की पुष्टि करने के लिए इसकी आवश्यकता नहीं होती है।
अत्यधिक क्लोराइड का उपयोग करने से बचें, जो खतरनाक भड़क सकता है। जब भी संभव हो, केवल उच्च गुणवत्ता वाले पानी का उपयोग करें जिसमें 50 भाग प्रति मिलियन (पीपीएम) क्लोराइड से कम हो। नल का पानी आमतौर पर पर्याप्त होता है, और कुछ मामलों में यह कई सौ भाग प्रति मिलियन क्लोराइड तक का सामना कर सकता है।
बाथ को नियमित रूप से बदलना महत्वपूर्ण है ताकि निष्क्रियता क्षमता न खो जाए, जिससे बिजली गिरने और भागों को नुकसान हो सकता है। बाथ को उचित तापमान पर बनाए रखा जाना चाहिए, क्योंकि अनियंत्रित तापमान स्थानीय जंग का कारण बन सकता है।
संदूषण की संभावना को कम करने के लिए बड़े उत्पादन के दौरान एक बहुत ही विशिष्ट समाधान परिवर्तन अनुसूची का पालन करना महत्वपूर्ण है। स्नान की प्रभावशीलता का परीक्षण करने के लिए एक नियंत्रण नमूना का उपयोग किया गया था। यदि नमूने पर हमला हुआ है, तो स्नान को बदलने का समय आ गया है।
कृपया ध्यान दें कि कुछ मशीनें केवल स्टेनलेस स्टील का उत्पादन करती हैं; अन्य सभी धातुओं को छोड़कर स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए समान पसंदीदा शीतलक का उपयोग करें।
धातु से धातु के संपर्क से बचने के लिए डीओ रैक भागों को अलग से मशीन किया जाता है। यह स्टेनलेस स्टील की फ्री मशीनिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि सल्फाइड संक्षारण उत्पादों को फैलाने और एसिड पॉकेट्स के गठन को रोकने के लिए आसान-प्रवाह निष्क्रियता और फ्लशिंग समाधान की आवश्यकता होती है।
कार्बराइज्ड या नाइट्राइडेड स्टेनलेस स्टील के हिस्सों को निष्क्रिय न करें। इस तरह से उपचारित भागों का संक्षारण प्रतिरोध इस हद तक कम हो सकता है कि वे निष्क्रियता स्नान में क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
कार्यशाला में लौह धातु के औजारों का उपयोग न करें जो विशेष रूप से साफ-सुथरे न हों। कार्बाइड या सिरेमिक औजारों का उपयोग करके स्टील के चिप्स से बचा जा सकता है।
ध्यान रखें कि अगर भाग को उचित रूप से गर्म करके उपचारित नहीं किया गया है तो पैसिवेशन बाथ में जंग लग सकती है। उच्च कार्बन और क्रोमियम सामग्री वाले मार्टेंसिटिक ग्रेड को जंग प्रतिरोध के लिए कठोर किया जाना चाहिए।
निष्क्रियता आमतौर पर संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने वाले तापमान पर बाद में टेम्परिंग के बाद की जाती है।
पैसिवेशन बाथ में नाइट्रिक एसिड की सांद्रता की उपेक्षा न करें। कार्पेंटर द्वारा सुझाई गई सरल अनुमापन प्रक्रिया का उपयोग करके समय-समय पर जाँच की जानी चाहिए। एक बार में एक से अधिक स्टेनलेस स्टील को पैसिवेट न करें। यह महंगी उलझन को रोकता है और गैल्वेनिक प्रतिक्रियाओं को रोकता है।
लेखकों के बारे में: टेरी ए. डेबोल्ड एक स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु अनुसंधान एवं विकास विशेषज्ञ हैं और जेम्स डब्ल्यू. मार्टिन कारपेंटर टेक्नोलॉजी कॉर्प में एक बार धातुकर्म विशेषज्ञ हैं।(रीडिंग, पेनसिल्वेनिया)।
इसकी कीमत कितनी है? मुझे कितनी जगह की ज़रूरत होगी? मुझे किन पर्यावरणीय मुद्दों का सामना करना पड़ेगा? सीखने की प्रक्रिया कितनी कठिन है? एनोडाइज़िंग वास्तव में क्या है? नीचे इंटीरियर को एनोडाइज़ करने के बारे में मास्टर्स के शुरुआती सवालों के जवाब दिए गए हैं।
सेंटरलेस ग्राइंडिंग प्रक्रिया से लगातार, उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए बुनियादी समझ की आवश्यकता होती है। सेंटरलेस ग्राइंडिंग से जुड़ी अधिकांश अनुप्रयोग समस्याएँ मूल सिद्धांतों की समझ की कमी से उत्पन्न होती हैं। यह लेख बताता है कि माइंडलेस प्रक्रिया क्यों काम करती है और इसे अपने वर्कशॉप में सबसे प्रभावी तरीके से कैसे इस्तेमाल किया जाए।