उच्च शुद्धता बॉल वाल्व क्या है? उच्च शुद्धता बॉल वाल्व एक प्रवाह नियंत्रण उपकरण है जो सामग्री और डिजाइन शुद्धता के लिए उद्योग मानकों को पूरा करता है। उच्च शुद्धता प्रक्रिया में वाल्व का उपयोग आवेदन के दो प्रमुख क्षेत्रों में किया जाता है:
इनका उपयोग "समर्थन प्रणालियों" में किया जाता है जैसे कि सफाई और तापमान नियंत्रण के लिए सफाई भाप का प्रसंस्करण। फार्मास्युटिकल उद्योग में, बॉल वाल्व का उपयोग उन अनुप्रयोगों या प्रक्रियाओं में कभी नहीं किया जाता है जो अंतिम उत्पाद के सीधे संपर्क में आ सकते हैं।
उच्च शुद्धता वाले वाल्वों के लिए उद्योग मानक क्या है? फार्मास्युटिकल उद्योग दो स्रोतों से वाल्व चयन मानदंड प्राप्त करता है:
ASME/BPE-1997 फार्मास्युटिकल उद्योग में उपकरणों के डिजाइन और उपयोग को कवर करने वाला एक विकसित मानक दस्तावेज है। यह मानक बायोफार्मास्युटिकल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले पंप, वाल्व और फिटिंग जैसे जहाजों, पाइपिंग और संबंधित सहायक उपकरण के डिजाइन, सामग्री, निर्माण, निरीक्षण और परीक्षण के लिए है। अनिवार्य रूप से, दस्तावेज़ में कहा गया है, "... सभी घटक जो विनिर्माण, प्रक्रिया विकास या स्केल-अप के दौरान किसी उत्पाद, कच्चे माल या उत्पाद मध्यवर्ती के संपर्क में आते हैं... और उत्पाद निर्माण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, जैसे इंजेक्शन के लिए पानी (डब्ल्यूएफआई), स्वच्छ भाप, अल्ट्राफिल्ट्रेशन, मध्यवर्ती उत्पाद भंडारण और सेंट्रीफ्यूज।
आज, उद्योग गैर-उत्पाद संपर्क अनुप्रयोगों के लिए बॉल वाल्व डिज़ाइन निर्धारित करने के लिए ASME/BPE-1997 पर निर्भर है। विनिर्देश द्वारा कवर किए गए प्रमुख क्षेत्र हैं:
आमतौर पर बायोफार्मास्युटिकल प्रक्रिया प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले वाल्वों में बॉल वाल्व, डायाफ्राम वाल्व और चेक वाल्व शामिल हैं। यह इंजीनियरिंग दस्तावेज़ बॉल वाल्व की चर्चा तक सीमित होगा।
सत्यापन एक विनियामक प्रक्रिया है जिसे किसी संसाधित उत्पाद या फॉर्मूलेशन की पुनरुत्पादन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कार्यक्रम यांत्रिक प्रक्रिया घटकों, फॉर्मूलेशन समय, तापमान, दबाव और अन्य स्थितियों को मापने और निगरानी करने के लिए इंगित करता है। एक बार एक प्रणाली और उस प्रणाली के उत्पाद दोहराने योग्य साबित हो जाते हैं, तो सभी घटकों और शर्तों को वैध माना जाता है। पुनर्वैधीकरण के बिना अंतिम "पैकेज" (प्रक्रिया प्रणालियों और प्रक्रियाओं) में कोई बदलाव नहीं किया जा सकता है।
सामग्री सत्यापन से संबंधित मुद्दे भी हैं। एमटीआर (सामग्री परीक्षण रिपोर्ट) एक कास्टिंग निर्माता का एक बयान है जो कास्टिंग की संरचना का दस्तावेजीकरण करता है और सत्यापित करता है कि यह कास्टिंग प्रक्रिया में एक विशिष्ट रन से आया है। ट्रेसेबिलिटी का यह स्तर कई उद्योगों में सभी महत्वपूर्ण प्लंबिंग घटक प्रतिष्ठानों में वांछनीय है। फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए आपूर्ति किए गए सभी वाल्वों में एमटीआर संलग्न होना चाहिए।
सीट सामग्री निर्माता एफडीए दिशानिर्देशों के साथ सीट अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए संरचना रिपोर्ट प्रदान करते हैं। (एफडीए/यूएसपी कक्षा VI) स्वीकार्य सीट सामग्री में पीटीएफई, आरटीएफई, केएल-एफ और टीएफएम शामिल हैं।
अल्ट्रा हाई प्योरिटी (यूएचपी) एक शब्द है जिसका उद्देश्य अत्यधिक उच्च शुद्धता की आवश्यकता पर जोर देना है। यह सेमीकंडक्टर बाजार में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला शब्द है जहां प्रवाह धारा में कणों की पूर्ण न्यूनतम संख्या की आवश्यकता होती है। वाल्व, पाइपिंग, फिल्टर और उनके निर्माण में उपयोग की जाने वाली कई सामग्रियां आमतौर पर इस यूएचपी स्तर को पूरा करती हैं जब तैयार, पैक किया जाता है और विशिष्ट परिस्थितियों में संभाला जाता है।
सेमीकंडक्टर उद्योग सेमास्पेक समूह द्वारा प्रबंधित जानकारी के संकलन से वाल्व डिजाइन विनिर्देश प्राप्त करता है। माइक्रोचिप वेफर्स के उत्पादन के लिए कणों, आउटगैसिंग और नमी से संदूषण को खत्म करने या कम करने के लिए मानकों के बेहद सख्त पालन की आवश्यकता होती है।
सेमास्पेक मानक कण उत्पादन के स्रोत, कण आकार, गैस स्रोत (सॉफ्ट वाल्व असेंबली के माध्यम से), हीलियम रिसाव परीक्षण और वाल्व सीमा के अंदर और बाहर नमी का विवरण देता है।
बॉल वाल्व सबसे कठिन अनुप्रयोगों में अच्छी तरह से सिद्ध होते हैं। इस डिज़ाइन के कुछ प्रमुख लाभों में शामिल हैं:
मैकेनिकल पॉलिशिंग - पॉलिश की गई सतहों, वेल्ड और उपयोग में आने वाली सतहों को एक आवर्धक कांच के नीचे देखने पर अलग-अलग सतह की विशेषताएं होती हैं। मैकेनिकल पॉलिशिंग सभी सतह की लकीरों, गड्ढों और भिन्नताओं को एक समान खुरदरापन में कम कर देती है।
यांत्रिक पॉलिशिंग एल्यूमिना अपघर्षक का उपयोग करके घूमने वाले उपकरणों पर की जाती है। यांत्रिक पॉलिशिंग को बड़े सतह क्षेत्रों, जैसे कि रिएक्टरों और जहाजों के लिए हाथ के औजारों द्वारा, या पाइप या ट्यूबलर भागों के लिए स्वचालित रिसीप्रोकेटर द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। ग्रिट पॉलिश की एक श्रृंखला को लगातार बेहतर क्रम में लागू किया जाता है जब तक कि वांछित फिनिश या सतह खुरदरापन प्राप्त न हो जाए।
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों द्वारा धातु की सतहों से सूक्ष्म अनियमितताओं को दूर करना है। इसके परिणामस्वरूप सतह की सामान्य सपाटता या चिकनाई आती है, जो एक आवर्धक कांच के नीचे देखने पर लगभग फीचरहीन दिखाई देती है।
स्टेनलेस स्टील अपनी उच्च क्रोमियम सामग्री (आमतौर पर स्टेनलेस स्टील में 16% या अधिक) के कारण जंग के लिए स्वाभाविक रूप से प्रतिरोधी है। इलेक्ट्रोपॉलिशिंग इस प्राकृतिक प्रतिरोध को बढ़ाती है क्योंकि प्रक्रिया क्रोमियम (सीआर) की तुलना में अधिक लोहा (Fe) को घोलती है। इससे स्टेनलेस स्टील की सतह पर क्रोमियम का उच्च स्तर रह जाता है। (निष्क्रियता)
किसी भी पॉलिशिंग प्रक्रिया का परिणाम एक "चिकनी" सतह का निर्माण होता है जिसे औसत खुरदरापन (रा) के रूप में परिभाषित किया जाता है। एएसएमई/बीपीई के अनुसार;"सभी पॉलिश रा, माइक्रोइंच (एम-इन), या माइक्रोमीटर (मिमी) में व्यक्त की जाएंगी।"
सतह की चिकनाई आमतौर पर प्रोफिलोमीटर से मापी जाती है, जो एक स्टाइलस-शैली प्रत्यावर्ती भुजा वाला एक स्वचालित उपकरण है। चोटी की ऊंचाई और घाटी की गहराई को मापने के लिए स्टाइलस को धातु की सतह के माध्यम से पारित किया जाता है। औसत चोटी की ऊंचाई और घाटी की गहराई को खुरदरापन औसत के रूप में व्यक्त किया जाता है, जिसे एक इंच या माइक्रोइंच के लाखोंवें हिस्से में व्यक्त किया जाता है, जिसे आमतौर पर रा कहा जाता है।
पॉलिश और पॉलिश सतह, अपघर्षक कणों की संख्या और सतह खुरदरापन (इलेक्ट्रो पॉलिशिंग से पहले और बाद) के बीच संबंध नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है। (एएसएमई/बीपीई व्युत्पत्ति के लिए, इस दस्तावेज़ में तालिका एसएफ -6 देखें)
माइक्रोमीटर एक सामान्य यूरोपीय मानक है, और मीट्रिक प्रणाली माइक्रोइंच के बराबर है। एक माइक्रोइंच लगभग 40 माइक्रोमीटर के बराबर है। उदाहरण: 0.4 माइक्रोन रा के रूप में निर्दिष्ट एक फिनिश 16 माइक्रो इंच रा के बराबर है।
बॉल वाल्व डिज़ाइन के अंतर्निहित लचीलेपन के कारण, यह विभिन्न प्रकार की सीट, सील और बॉडी सामग्री में आसानी से उपलब्ध है। इसलिए, निम्नलिखित तरल पदार्थों को संभालने के लिए बॉल वाल्व का उत्पादन किया जाता है:
बायोफार्मास्युटिकल उद्योग जब भी संभव हो "सीलबंद सिस्टम" स्थापित करना पसंद करता है। वाल्व/पाइप सीमा के बाहर संदूषण को खत्म करने और पाइपिंग सिस्टम में कठोरता जोड़ने के लिए विस्तारित ट्यूब आउटसाइड डायमीटर (ईटीओ) कनेक्शन इन-लाइन वेल्डेड होते हैं। ट्राई-क्लैंप (स्वच्छ क्लैंप कनेक्शन) समाप्त होता है जो सिस्टम में लचीलापन जोड़ता है और सोल्डरिंग के बिना स्थापित किया जा सकता है। ट्राई-क्लैंप युक्तियों का उपयोग करके, पाइपिंग सिस्टम को अधिक आसानी से अलग किया जा सकता है और पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
"आई-लाइन", "एस-लाइन" या "क्यू-लाइन" ब्रांड नाम के तहत चेरी-ब्यूरेल फिटिंग खाद्य/पेय उद्योग जैसे उच्च शुद्धता प्रणालियों के लिए भी उपलब्ध हैं।
विस्तारित ट्यूब आउटसाइड डायमीटर (ईटीओ) सिरे पाइपिंग सिस्टम में वाल्व की इन-लाइन वेल्डिंग की अनुमति देते हैं। ईटीओ सिरे पाइप (पाइप) सिस्टम के व्यास और दीवार की मोटाई से मेल खाने के लिए आकार के होते हैं। विस्तारित ट्यूब की लंबाई कक्षीय वेल्ड हेड्स को समायोजित करती है और वेल्डिंग गर्मी के कारण वाल्व बॉडी सील को नुकसान से बचाने के लिए पर्याप्त लंबाई प्रदान करती है।
बॉल वाल्व का व्यापक रूप से उनकी अंतर्निहित बहुमुखी प्रतिभा के कारण प्रक्रिया अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। डायाफ्राम वाल्व में सीमित तापमान और दबाव सेवा होती है और औद्योगिक वाल्व के लिए सभी मानकों को पूरा नहीं करते हैं। बॉल वाल्व का उपयोग इसके लिए किया जा सकता है:
इसके अतिरिक्त, आंतरिक वेल्ड बीड तक पहुंच की अनुमति देने के लिए बॉल वाल्व केंद्र अनुभाग हटाने योग्य है, जिसे बाद में साफ और/या पॉलिश किया जा सकता है।
बायोप्रोसेसिंग सिस्टम को साफ और बाँझ स्थितियों में रखने के लिए जल निकासी महत्वपूर्ण है। जल निकासी के बाद बचा हुआ तरल बैक्टीरिया या अन्य सूक्ष्मजीवों के लिए एक उपनिवेश स्थल बन जाता है, जिससे सिस्टम पर अस्वीकार्य बायोबर्डन बन जाता है। जिन स्थानों पर तरल पदार्थ जमा होता है, वे संक्षारण आरंभ स्थल भी बन सकते हैं, जिससे सिस्टम में अतिरिक्त संदूषण जुड़ जाता है। एएसएमई/बीपीई मानक के डिज़ाइन भाग में होल्ड-अप को कम करने के लिए डिज़ाइन की आवश्यकता होती है, या जल निकासी पूरी होने के बाद सिस्टम में बचे तरल की मात्रा को कम करने की आवश्यकता होती है।
पाइपिंग प्रणाली में एक मृत स्थान को मुख्य पाइप रन से एक खांचे, टी या विस्तार के रूप में परिभाषित किया गया है जो मुख्य पाइप आईडी (डी) में परिभाषित पाइप व्यास (एल) की मात्रा से अधिक है। एक मृत स्थान अवांछनीय है क्योंकि यह एक फंसाने वाला क्षेत्र प्रदान करता है जो सफाई या स्वच्छता प्रक्रियाओं के माध्यम से पहुंच योग्य नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद संदूषण होता है। बायोप्रोसेसिंग पाइपिंग सिस्टम के लिए, अधिकांश वाल्व और पाइपिंग कॉन्फ़िगरेशन के साथ 2: 1 एल / डी अनुपात प्राप्त किया जा सकता है।
फायर डैम्पर्स को प्रोसेस लाइन में आग लगने की स्थिति में ज्वलनशील तरल पदार्थों के प्रसार को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। डिज़ाइन में आग को रोकने के लिए मेटल बैक सीट और एंटी-स्टैटिक का उपयोग किया जाता है। बायोफार्मास्युटिकल और कॉस्मेटिक उद्योग आमतौर पर अल्कोहल वितरण प्रणालियों में फायर डैम्पर्स को प्राथमिकता देते हैं।
FDA-USP23, कक्षा VI अनुमोदित बॉल वाल्व सीट सामग्री में शामिल हैं: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK और TFM।
टीएफएम एक रासायनिक रूप से संशोधित पीटीएफई है जो पारंपरिक पीटीएफई और पिघल-प्रक्रिया योग्य पीएफए ​​के बीच अंतर को पाटता है। टीएफएम को एएसटीएम डी 4894 और आईएसओ ड्राफ्ट डब्लूडीटी 539-1.5 के अनुसार पीटीएफई के रूप में वर्गीकृत किया गया है। पारंपरिक पीटीएफई की तुलना में, टीएफएम में निम्नलिखित उन्नत गुण हैं:
कैविटी-भरी सीटें उन सामग्रियों के निर्माण को रोकने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो गेंद और बॉडी कैविटी के बीच फंसने पर जम सकती हैं या अन्यथा वाल्व बंद करने वाले सदस्य के सुचारू संचालन में बाधा डाल सकती हैं। भाप सेवा में उपयोग किए जाने वाले उच्च शुद्धता वाले बॉल वाल्वों को इस वैकल्पिक सीट व्यवस्था का उपयोग नहीं करना चाहिए, क्योंकि भाप सीट की सतह के नीचे अपना रास्ता खोज सकती है और बैक्टीरिया के विकास के लिए एक क्षेत्र बन सकती है। इस बड़े बैठने के क्षेत्र के कारण, कैविटी-फिलर सीटों को विघटित किए बिना ठीक से साफ करना मुश्किल होता है।
बॉल वाल्व "रोटरी वाल्व" की सामान्य श्रेणी से संबंधित हैं। स्वचालित संचालन के लिए, दो प्रकार के एक्ट्यूएटर उपलब्ध हैं: वायवीय और इलेक्ट्रिक। न्यूमेटिक एक्ट्यूएटर घूर्णी आउटपुट टॉर्क प्रदान करने के लिए रैक और पिनियन व्यवस्था जैसे घूर्णन तंत्र से जुड़े पिस्टन या डायाफ्राम का उपयोग करते हैं। इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर मूल रूप से गियर मोटर होते हैं और बॉल वाल्व के अनुरूप विभिन्न प्रकार के वोल्टेज और विकल्पों में उपलब्ध होते हैं। इस विषय पर अधिक जानकारी के लिए, बाद में "बॉल वाल्व एक्ट्यूएटर का चयन कैसे करें" देखें। मैनुअल.
उच्च शुद्धता वाले बॉल वाल्वों को साफ किया जा सकता है और बीपीई या सेमीकंडक्टर (सेमास्पेक) आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जा सकता है।
बुनियादी सफाई एक अल्ट्रासोनिक सफाई प्रणाली का उपयोग करके की जाती है जो अवशेष-मुक्त फॉर्मूला के साथ ठंडी सफाई और डीग्रीजिंग के लिए एक अनुमोदित क्षारीय अभिकर्मक का उपयोग करती है।
दबाव युक्त भागों को ताप संख्या के साथ चिह्नित किया जाता है और विश्लेषण के उचित प्रमाण पत्र के साथ रखा जाता है। प्रत्येक आकार और ताप संख्या के लिए एक मिल टेस्ट रिपोर्ट (एमटीआर) दर्ज की जाती है। इन दस्तावेजों में शामिल हैं:
कभी-कभी प्रक्रिया इंजीनियरों को प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के लिए वायवीय या विद्युत वाल्वों के बीच चयन करने की आवश्यकता होती है। दोनों प्रकार के एक्चुएटर्स के फायदे हैं और सर्वोत्तम विकल्प बनाने के लिए डेटा उपलब्ध होना मूल्यवान है।
एक्चुएटर (वायवीय या इलेक्ट्रिक) के प्रकार को चुनने में पहला कार्य एक्चुएटर के लिए सबसे कुशल शक्ति स्रोत का निर्धारण करना है। विचार करने के लिए मुख्य बिंदु हैं:
सबसे व्यावहारिक वायवीय एक्चुएटर 40 से 120 पीएसआई (3 से 8 बार) की वायु दबाव आपूर्ति का उपयोग करते हैं। आमतौर पर, वे 60 से 80 पीएसआई (4 से 6 बार) की आपूर्ति दबाव के लिए आकार में होते हैं। उच्च वायु दबाव की गारंटी देना अक्सर मुश्किल होता है, जबकि कम वायु दबाव के लिए आवश्यक टॉर्क उत्पन्न करने के लिए बहुत बड़े व्यास वाले पिस्टन या डायाफ्राम की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स का उपयोग आमतौर पर 110 वीएसी पावर के साथ किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग एकल और तीन-चरण दोनों प्रकार के एसी और डीसी मोटर्स के साथ किया जा सकता है।
तापमान सीमा। वायवीय और इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स दोनों का उपयोग एक विस्तृत तापमान रेंज में किया जा सकता है। वायवीय एक्चुएटर्स के लिए मानक तापमान सीमा -4 से 1740F (-20 से 800C) है, लेकिन वैकल्पिक सील, बीयरिंग और ग्रीस के साथ -40 से 2500F (-40 से 1210C) तक बढ़ाया जा सकता है। यदि नियंत्रण सहायक उपकरण (सीमा स्विच, सोलनॉइड वाल्व इत्यादि) का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें तापमान रेटेड किया जा सकता है एक्चुएटर से अलग, और इसे सभी अनुप्रयोगों में ध्यान में रखा जाना चाहिए। कम तापमान अनुप्रयोगों में, ओस बिंदु के संबंध में वायु आपूर्ति की गुणवत्ता पर विचार किया जाना चाहिए। ओस बिंदु वह तापमान है जिस पर हवा में संघनन होता है। संघनन वायु आपूर्ति लाइन को स्थिर और अवरुद्ध कर सकता है, जिससे एक्चुएटर को काम करने से रोका जा सकता है।
इलेक्ट्रिक एक्चुएटर की तापमान सीमा -40 से 1500F (-40 से 650C) होती है। जब बाहर उपयोग किया जाता है, तो आंतरिक कामकाज में नमी को प्रवेश करने से रोकने के लिए इलेक्ट्रिक एक्चुएटर को पर्यावरण से अलग किया जाना चाहिए। यदि पावर नाली से संक्षेपण खींचा जाता है, तो संक्षेपण अभी भी अंदर बन सकता है, जिसने स्थापना से पहले वर्षा जल एकत्र किया होगा। इसके अलावा, क्योंकि मोटर चलने पर एक्ट्यूएटर आवास के अंदर गर्म करता है और जब यह नहीं चल रहा होता है तो इसे ठंडा करता है, तापमान में उतार-चढ़ाव होता है पर्यावरण को "साँस लेने" और संघनित होने का कारण बन सकता है। इसलिए, बाहरी उपयोग के लिए सभी इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स को हीटर से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
खतरनाक वातावरण में इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स के उपयोग को उचित ठहराना कभी-कभी मुश्किल होता है, लेकिन यदि संपीड़ित हवा या वायवीय एक्चुएटर्स आवश्यक परिचालन विशेषताएँ प्रदान नहीं कर सकते हैं, तो उचित रूप से वर्गीकृत आवास वाले इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स का उपयोग किया जा सकता है।
नेशनल इलेक्ट्रिकल मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन (एनईएमए) ने खतरनाक क्षेत्रों में उपयोग के लिए इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स (और अन्य विद्युत उपकरण) के निर्माण और स्थापना के लिए दिशानिर्देश स्थापित किए हैं। एनईएमए VII दिशानिर्देश इस प्रकार हैं:
VII खतरनाक स्थान वर्ग I (विस्फोटक गैस या वाष्प) अनुप्रयोगों के लिए राष्ट्रीय विद्युत कोड को पूरा करता है;गैसोलीन, हेक्सेन, नेफ्था, बेंजीन, ब्यूटेन, प्रोपेन, एसीटोन, बेंजीन के वायुमंडल, लाह विलायक वाष्प और प्राकृतिक गैस के उपयोग के लिए अंडरराइटर्स लेबोरेटरीज, इंक. के विनिर्देशों को पूरा करता है।
लगभग सभी इलेक्ट्रिक एक्चुएटर निर्माताओं के पास उनके मानक उत्पाद लाइन के NEMA VII अनुरूप संस्करण का विकल्प होता है।
दूसरी ओर, वायवीय एक्चुएटर स्वाभाविक रूप से विस्फोट-प्रूफ होते हैं। जब खतरनाक क्षेत्रों में वायवीय एक्चुएटर्स के साथ विद्युत नियंत्रण का उपयोग किया जाता है, तो वे अक्सर इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स की तुलना में अधिक लागत प्रभावी होते हैं। सोलनॉइड-संचालित पायलट वाल्व को गैर-खतरनाक क्षेत्र में स्थापित किया जा सकता है और एक्चुएटर में पाइप किया जा सकता है। सीमा स्विच - स्थिति संकेत के लिए - एनईएमए VII बाड़ों में स्थापित किया जा सकता है। खतरनाक क्षेत्रों में वायवीय एक्चुएटर्स की अंतर्निहित सुरक्षा उन्हें व्यावहारिक बनाती है इन अनुप्रयोगों में विकल्प.
स्प्रिंग रिटर्न। प्रक्रिया उद्योग में वाल्व एक्चुएटर्स में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एक अन्य सुरक्षा सहायक स्प्रिंग रिटर्न (फेल सेफ) विकल्प है। पावर या सिग्नल विफलता की स्थिति में, स्प्रिंग रिटर्न एक्चुएटर वाल्व को पूर्व निर्धारित सुरक्षित स्थिति में ले जाता है। यह वायवीय एक्चुएटर्स के लिए एक व्यावहारिक और सस्ता विकल्प है, और एक बड़ा कारण है कि पूरे उद्योग में वायवीय एक्चुएटर्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
यदि एक्चुएटर के आकार या वजन के कारण स्प्रिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है, या यदि एक डबल एक्टिंग इकाई स्थापित की गई है, तो वायु दबाव को स्टोर करने के लिए एक संचायक टैंक स्थापित किया जा सकता है।