पाउडर और कठिन-से-परिवहन सामग्री के लिए वैक्यूम संदेश प्रणाली में एक प्रारंभिक बिंदु और एक अंतिम बिंदु शामिल होता है, और रास्ते में खतरों से बचने की आवश्यकता होती है। यहां आपके सिस्टम को गति को अधिकतम करने और धूल के जोखिम को कम करने के लिए डिजाइन करने के लिए 10 युक्तियां दी गई हैं।
वैक्यूम संदेश प्रौद्योगिकी किसी कारखाने के चारों ओर सामग्री ले जाने का एक स्वच्छ, कुशल, सुरक्षित और श्रमिक-अनुकूल तरीका है। पाउडर और कठिन-से-संवहन सामग्री को संभालने के लिए वैक्यूम परिवहन के साथ संयुक्त, मैन्युअल उठाने, भारी बैग के साथ सीढ़ियां चढ़ना और गंदे डंपिंग को समाप्त कर दिया जाता है, जबकि रास्ते में कई खतरों से बचा जाता है। अपने पाउडर और ग्रैन्यूल के लिए वैक्यूम संदेश प्रणाली को डिजाइन करते समय विचार करने के लिए शीर्ष 10 युक्तियों के बारे में और जानें। थोक सामग्री हैंडलिंग प्रक्रियाओं को स्वचालित करना सामग्री आंदोलन को अधिकतम करता है और धूल जोखिम और अन्य खतरों को कम करता है .
वैक्यूम कन्वेयरिंग मैनुअल स्कूपिंग और डंपिंग को समाप्त करके धूल को नियंत्रित करती है, बिना किसी भगोड़े धूल के एक बंद प्रक्रिया में पाउडर पहुंचाती है। यदि कोई रिसाव होता है, तो रिसाव अंदर की ओर होता है, एक सकारात्मक दबाव प्रणाली के विपरीत जो बाहर की ओर लीक होती है। पतला चरण वैक्यूम कन्वेयरिंग में, सामग्री हवा और उत्पाद के पूरक अनुपात के साथ वायु प्रवाह में प्रवेश करती है।
सिस्टम नियंत्रण सामग्री को मांग पर संप्रेषित और डिस्चार्ज करने की अनुमति देता है, जो बड़े अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है, जिसमें बड़े कंटेनरों जैसे कि बल्क बैग, टोट्स, रेल कारों और साइलो से थोक सामग्री की आवाजाही की आवश्यकता होती है। यह थोड़े मानवीय हस्तक्षेप के साथ किया जाता है, जिससे बार-बार कंटेनर परिवर्तन कम हो जाते हैं।
तनु चरण में विशिष्ट डिलीवरी दरें 25,000 पाउंड/घंटा तक हो सकती हैं। विशिष्ट डिलीवरी दूरी 300 फीट से कम और लाइन का आकार 6″ व्यास तक होता है।
वायवीय संदेश प्रणाली को ठीक से डिजाइन करने के लिए, आपकी प्रक्रिया में निम्नलिखित मानदंडों को परिभाषित करना महत्वपूर्ण है।
पहले कदम के रूप में, भेजे जाने वाले पाउडर के बारे में अधिक जानना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से इसके थोक घनत्व के बारे में। यह आमतौर पर पाउंड प्रति घन फुट (पीसीएफ) या ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर (जी/सीसी) में वर्णित है। यह वैक्यूम रिसीवर के आकार की गणना करने में एक महत्वपूर्ण कारक है।
उदाहरण के लिए, हल्के वजन वाले पाउडर को सामग्री को वायु प्रवाह से दूर रखने के लिए बड़े रिसीवर की आवश्यकता होती है। सामग्री का थोक घनत्व भी कन्वेयर लाइन के आकार की गणना करने में एक कारक है, जो बदले में वैक्यूम जनरेटर और कन्वेयर गति निर्धारित करता है। उच्च थोक घनत्व सामग्री को तेजी से शिपिंग की आवश्यकता होती है।
संवहन दूरी में क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर कारक शामिल होते हैं। एक विशिष्ट "अप-एंड-इन" प्रणाली जमीनी स्तर से ऊर्ध्वाधर लिफ्ट प्रदान करती है, जो एक एक्सट्रूडर या वजन कम करने वाले फीडर के माध्यम से रिसीवर तक पहुंचाई जाती है।
आवश्यक 45° या 90° स्वेप्ट एल्बो की संख्या जानना महत्वपूर्ण है। "स्वीप" आमतौर पर एक बड़े केंद्र रेखा त्रिज्या को संदर्भित करता है, जो आमतौर पर ट्यूब के व्यास का 8-10 गुना होता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि एक स्वीप एल्बो 45° या 90° रैखिक पाइप के 20 फीट के बराबर है। उदाहरण के लिए, 20 फीट लंबवत और 20 फीट क्षैतिज और दो 90 डिग्री एल्बो कम से कम 80 फीट की दूरी के बराबर होती है।
संवहन दरों की गणना करते समय, यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि प्रति घंटे कितने पाउंड या किलोग्राम संप्रेषित किए जाते हैं। यह भी परिभाषित करें कि क्या प्रक्रिया बैच है या निरंतर है।
उदाहरण के लिए, यदि किसी प्रक्रिया को 2,000 पाउंड/घंटा उत्पाद वितरित करने की आवश्यकता है, लेकिन बैच को हर 5 मिनट.1 घंटे में 2,000 पाउंड वितरित करने की आवश्यकता है, जो वास्तव में 24,000 पाउंड/घंटा के बराबर है। यह 5 मिनट में 2,000 पाउंड का अंतर है। 60 मिनट की अवधि में 2,000 पाउंड के साथ। वितरण दर निर्धारित करने के लिए सिस्टम को उचित आकार देने के लिए प्रक्रिया की जरूरतों को समझना महत्वपूर्ण है।
प्लास्टिक उद्योग में, कई अलग-अलग थोक सामग्री गुण, कण आकार और आकार होते हैं।
रिसीवर और फ़िल्टर असेंबलियों को आकार देते समय, चाहे द्रव्यमान प्रवाह या फ़नल प्रवाह वितरण, कण आकार और वितरण को समझना महत्वपूर्ण है।
अन्य विचारों में यह निर्धारित करना शामिल है कि क्या सामग्री मुक्त-प्रवाहित, अपघर्षक या ज्वलनशील है;क्या यह हीड्रोस्कोपिक है;और क्या ट्रांसफर होसेस, गास्केट, फिल्टर या प्रक्रिया उपकरण के साथ रासायनिक अनुकूलता संबंधी समस्याएं हो सकती हैं। अन्य गुणों में टैल्क जैसी "धुएं वाली" सामग्री शामिल है, जिसमें उच्च "बारीक" सामग्री होती है और बड़े फिल्टर क्षेत्र की आवश्यकता होती है। रिपोज के बड़े कोणों वाली गैर-मुक्त-प्रवाह वाली सामग्रियों के लिए, रिसीवर डिजाइन और डिस्चार्ज वाल्व के लिए विशेष विचार की आवश्यकता होती है।
वैक्यूम डिलीवरी सिस्टम को डिज़ाइन करते समय, यह स्पष्ट रूप से परिभाषित करना महत्वपूर्ण है कि सामग्री कैसे प्राप्त की जाएगी और प्रक्रिया में कैसे पेश की जाएगी। वैक्यूम कन्वेयरिंग सिस्टम में सामग्री पेश करने के कई तरीके हैं, कुछ अधिक मैनुअल हैं, जबकि अन्य स्वचालन के लिए अधिक उपयुक्त हैं - सभी में धूल नियंत्रण पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
अधिकतम धूल नियंत्रण के लिए, बल्क बैग अनलोडर एक संलग्न वैक्यूम कन्वेयर लाइन का उपयोग करता है और बैग डंप स्टेशन एक धूल कलेक्टर को एकीकृत करता है। सामग्री को इन स्रोतों से फ़िल्टर रिसीवर के माध्यम से और फिर प्रक्रिया में ले जाया जाता है।
वैक्यूम कन्वेइंग सिस्टम को ठीक से डिजाइन करने के लिए, आपको सामग्री की आपूर्ति के लिए अपस्ट्रीम प्रक्रिया को परिभाषित करना होगा। पता लगाएं कि क्या सामग्री वजन कम करने वाले फीडर, वॉल्यूमेट्रिक फीडर, मिक्सर, रिएक्टर, एक्सट्रूडर हॉपर, या सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले किसी अन्य उपकरण से आ रही है। ये सभी संदेश देने की प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं।
इसके अतिरिक्त, इन कंटेनरों से निकलने वाली सामग्री की आवृत्ति - चाहे बैच हो या निरंतर - संवहन प्रक्रिया को प्रभावित करती है और प्रक्रिया से बाहर आने पर सामग्री कैसे व्यवहार करती है। सीधे शब्दों में कहें, अपस्ट्रीम उपकरण डाउनस्ट्रीम उपकरणों को प्रभावित करते हैं। स्रोत के बारे में सब कुछ जानना महत्वपूर्ण है।
मौजूदा संयंत्रों में उपकरण स्थापित करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण विचार है। मैन्युअल संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया कुछ भी स्वचालित प्रक्रिया के लिए पर्याप्त जगह प्रदान नहीं कर सकता है। फ़िल्टर एक्सेस, नाली वाल्व निरीक्षण और कन्वेयर के नीचे उपकरण पहुंच के लिए रखरखाव आवश्यकताओं को देखते हुए, पाउडर हैंडलिंग के लिए सबसे छोटी संदेश प्रणाली को भी कम से कम 30 इंच हेडरूम की आवश्यकता होती है।
उच्च थ्रूपुट और बड़े हेडरूम की आवश्यकता वाले एप्लिकेशन फ़िल्टर रहित वैक्यूम रिसीवर का उपयोग कर सकते हैं। यह विधि कुछ फंसी हुई धूल को रिसीवर से गुजरने की अनुमति देती है, जिसे दूसरे ग्राउंड फ़िल्टर कंटेनर में एकत्र किया जाता है। स्केलिंग वाल्व या सकारात्मक दबाव प्रणाली भी हेडरूम आवश्यकताओं के लिए एक विचार हो सकती है।
यह परिभाषित करना महत्वपूर्ण है कि आप किस प्रकार के ऑपरेशन को फीड/रीफिल कर रहे हैं - बैच या निरंतर। उदाहरण के लिए, एक छोटा कन्वेयर जो बफर बिन में डिस्चार्ज होता है वह एक बैच प्रक्रिया है। पता लगाएं कि क्या इस प्रक्रिया में सामग्री का एक बैच फीडर या मध्यवर्ती हॉपर के माध्यम से प्राप्त किया जाएगा, और क्या आपकी परिवहन प्रक्रिया सामग्री की वृद्धि को संभाल सकती है।
वैकल्पिक रूप से, एक वैक्यूम रिसीवर सामग्री को सीधे प्रक्रिया में मीटर करने के लिए एक फीडर या रोटरी वाल्व का उपयोग कर सकता है - अर्थात, निरंतर वितरण। वैकल्पिक रूप से, सामग्री को एक रिसीवर में पहुंचाया जा सकता है और संदेश चक्र के अंत में मीटर आउट किया जा सकता है। एक्सट्रूज़न एप्लिकेशन आमतौर पर बैच और निरंतर संचालन का उपयोग करते हैं, सामग्री को सीधे एक्सट्रूडर के मुंह में खिलाते हैं।
भौगोलिक और वायुमंडलीय कारक महत्वपूर्ण डिजाइन विचार हैं, खासकर जहां ऊंचाई प्रणाली को आकार देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। ऊंचाई जितनी अधिक होगी, सामग्री को परिवहन करने के लिए उतनी ही अधिक हवा की आवश्यकता होगी। इसके अलावा, पौधों की पर्यावरणीय स्थितियों और तापमान/आर्द्रता नियंत्रण पर भी विचार करें। कुछ हीड्रोस्कोपिक पाउडर में गीले दिनों में निष्कासन की समस्या हो सकती है।
निर्माण की सामग्री वैक्यूम संदेश प्रणाली के डिजाइन और कार्य के लिए महत्वपूर्ण हैं। फोकस उत्पाद संपर्क सतहों पर है, जो अक्सर धातु होते हैं - स्थैतिक नियंत्रण और संदूषण कारणों से प्लास्टिक का उपयोग नहीं किया जाता है। क्या आपकी प्रक्रिया सामग्री लेपित कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम के संपर्क में आएगी?
कार्बन स्टील विभिन्न कोटिंग्स में उपलब्ध है, लेकिन ये कोटिंग्स उपयोग के साथ खराब हो जाती हैं या ख़राब हो जाती हैं। खाद्य-ग्रेड और मेडिकल-ग्रेड प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए, 304 या 316L स्टेनलेस स्टील पहली पसंद है - किसी कोटिंग की आवश्यकता नहीं है - सफाई को आसान बनाने और संदूषण से बचने के लिए एक निर्दिष्ट स्तर की फिनिश के साथ। रखरखाव और गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी अपने उपकरणों के निर्माण की सामग्री के बारे में बहुत चिंतित हैं।
VAC-U-MAX 10,000 से अधिक पाउडर और थोक सामग्रियों को पहुंचाने, वजन करने और खुराक देने के लिए वैक्यूम कन्वेइंग सिस्टम और सहायक उपकरण का दुनिया का अग्रणी डिजाइनर और निर्माता है।
VAC-U-MAX ने कई चीजें पहली बार की हैं, जिनमें पहला वायवीय वेंचुरी का विकास, वैक्यूम-प्रतिरोधी प्रक्रिया उपकरण के लिए डायरेक्ट-चार्ज लोडिंग तकनीक विकसित करने वाला पहला और ऊर्ध्वाधर दीवार "ट्यूब हॉपर" सामग्री रिसीवर विकसित करने वाला पहला शामिल है। इसके अलावा, VAC-U-MAX ने 1954 में दुनिया का पहला वायु-संचालित औद्योगिक वैक्यूम विकसित किया, जिसे दहनशील धूल अनुप्रयोगों के लिए 55 गैलन ड्रम में निर्मित किया गया था।
क्या आप अपने संयंत्र में थोक पाउडर के परिवहन के तरीके के बारे में अधिक जानना चाहते हैं? VAC-U-MAX.com पर जाएँ या (800) VAC-U-MAX पर कॉल करें।