हालाँकि ऑर्बिटल वेल्डिंग तकनीक नई नहीं है, यह लगातार विकसित हो रही है, अधिक शक्तिशाली और बहुमुखी बनती जा रही है, खासकर जब पाइप वेल्डिंग की बात आती है। मिडलटन, मैसाचुसेट्स में एक्सेनिक्स के एक कुशल वेल्डर टॉम हैमर के साथ एक साक्षात्कार से पता चलता है कि इस तकनीक का उपयोग कठिन वेल्डिंग समस्याओं को हल करने के लिए कई तरीकों से किया जा सकता है। छवि एक्सेनिक्स के सौजन्य से
ऑर्बिटल वेल्डिंग लगभग 60 वर्षों से हो रही है, जिससे GMAW प्रक्रिया में स्वचालन जुड़ गया है। यह कई वेल्ड करने का एक विश्वसनीय, व्यावहारिक तरीका है, हालांकि कुछ ओईएम और निर्माताओं ने अभी तक ऑर्बिटल वेल्डर की शक्ति का उपयोग नहीं किया है, धातु टयूबिंग में शामिल होने के लिए हाथ वेल्डिंग या अन्य रणनीतियों पर निर्भर हैं।
ऑर्बिटल वेल्डिंग के सिद्धांत दशकों से मौजूद हैं, लेकिन नए ऑर्बिटल वेल्डर की क्षमताएं उन्हें वेल्डर के टूलकिट में एक अधिक शक्तिशाली उपकरण बनाती हैं, क्योंकि अब कई लोगों के पास वास्तविक वेल्डिंग से पहले प्रोग्राम और प्रक्रिया को आसान बनाने के लिए "स्मार्ट" सुविधाएं हैं।सुसंगत, शुद्ध और विश्वसनीय वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए त्वरित, सटीक समायोजन से शुरुआत करें।
मिडलटन, मैसाचुसेट्स में वेल्डरों की एक्सेनिक्स टीम एक अनुबंध घटक निर्माता है जो अपने कई ग्राहकों को कक्षीय वेल्डिंग प्रथाओं में मार्गदर्शन करती है यदि कार्य के लिए सही तत्व मौजूद हैं।
एक्सेनिक्स के एक कुशल वेल्डर टॉम हैमर कहते हैं, "जहां संभव हो, हम वेल्डिंग में मानवीय तत्व को खत्म करना चाहते थे, क्योंकि ऑर्बिटल वेल्डर आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करते हैं।"
हालाँकि सबसे शुरुआती वेल्डिंग 2000 साल पहले की गई थी, आधुनिक वेल्डिंग एक अत्यंत उन्नत प्रक्रिया है जो अन्य आधुनिक प्रौद्योगिकियों और प्रक्रियाओं का अभिन्न अंग है। उदाहरण के लिए, ऑर्बिटल वेल्डिंग का उपयोग सेमीकंडक्टर वेफर्स का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली उच्च शुद्धता वाली पाइपिंग प्रणालियों को बनाने के लिए किया जा सकता है जो आज मूल रूप से सभी इलेक्ट्रॉनिक्स में जाते हैं।
एक्सेनिक्स के ग्राहकों में से एक इस आपूर्ति श्रृंखला का हिस्सा है। इसने अपनी उत्पादन क्षमता का विस्तार करने में मदद करने के लिए एक अनुबंध निर्माता की तलाश की, विशेष रूप से स्वच्छ स्टेनलेस स्टील चैनल बनाने और स्थापित करने के लिए जो गैसों को वेफर निर्माण प्रक्रिया से गुजरने की अनुमति देता है।
जबकि ऑर्बिटल वेल्डिंग इकाइयाँ और टार्च क्लैंप के साथ रोटरी टेबल एक्सेनिक्स में अधिकांश ट्यूबलर कार्यों के लिए उपलब्ध हैं, ये कभी-कभार हाथ से वेल्डिंग करने से नहीं रोकते हैं।
हैमर और वेल्डिंग टीम ने ग्राहकों की आवश्यकताओं की समीक्षा की और लागत और समय कारकों को ध्यान में रखते हुए प्रश्न पूछे:
हैमर द्वारा उपयोग किए जाने वाले रोटरी संलग्न कक्षीय वेल्डर स्वगेलोक एम200 और आर्क मशीन मॉडल 207ए हैं। वे 1/16 से 4 इंच टयूबिंग पकड़ सकते हैं।
"माइक्रोहेड्स हमें बहुत तंग स्थानों में जाने की अनुमति देते हैं," उन्होंने कहा। "ऑर्बिटल वेल्डिंग की एक सीमा यह है कि क्या हमारे पास एक सिर है जो एक विशिष्ट जोड़ में फिट बैठता है।लेकिन आज, आप जिस पाइप की वेल्डिंग कर रहे हैं उसके चारों ओर एक चेन भी लपेट सकते हैं।वेल्डर श्रृंखला के ऊपर जा सकता है, और मूल रूप से आपके द्वारा किए जाने वाले वेल्ड के आकार की कोई सीमा नहीं है।.मैंने कुछ ऐसे सेटअप देखे हैं जो 20″ पर वेल्डिंग करते हैं।पाइप।यह प्रभावशाली है कि ये मशीनें आज क्या कर सकती हैं।"
शुद्धता की आवश्यकताओं, आवश्यक वेल्ड की संख्या और पतली दीवार की मोटाई को ध्यान में रखते हुए, इस प्रकार की परियोजना के लिए कक्षीय वेल्डिंग एक स्मार्ट विकल्प है। वायु प्रवाह प्रक्रिया नियंत्रण पाइपिंग कार्य के लिए, हैमर अक्सर 316L स्टेनलेस स्टील पर वेल्ड करता है।
“तभी यह वास्तव में सूक्ष्म हो जाता है।हम बात कर रहे हैं कागज जैसी पतली धातु पर वेल्डिंग की।हाथ से वेल्डिंग करते समय, थोड़ा सा भी समायोजन वेल्ड को तोड़ सकता है।इसीलिए हम एक ऑर्बिटल वेल्ड हेड का उपयोग करना पसंद करते हैं, जहां हम ट्यूब के प्रत्येक भाग को डायल कर सकते हैं और भाग को इसमें डालने से पहले इसे सही बना सकते हैं।हम बिजली को एक विशिष्ट मात्रा में बंद कर देते हैं ताकि हम जान सकें कि जब हम वहां पार्ट डालेंगे तो यह एकदम सही होगा।हाथ से, परिवर्तन आंख द्वारा किया जाता है, और यदि हम बहुत अधिक पैडल मारते हैं, तो यह सीधे सामग्री में प्रवेश कर सकता है।
इस कार्य में सैकड़ों वेल्ड शामिल हैं जो समान होने चाहिए। इस कार्य के लिए उपयोग किया जाने वाला कक्षीय वेल्डर तीन मिनट में एक वेल्ड बना देता है;जब हैमर शीर्ष गति पर काम कर रहा होता है, तो वह लगभग एक मिनट में उसी स्टेनलेस स्टील ट्यूब को मैन्युअल रूप से वेल्ड कर सकता है।
“हालांकि, मशीन धीमी नहीं हो रही है।आप इसे सुबह सबसे पहले अधिकतम गति पर चलाते हैं, और दिन के अंत तक, यह अभी भी अधिकतम गति पर चलता है, ”हैमर ने कहा।"मैं सुबह सबसे पहले इसे अधिकतम गति पर चलाता हूं, लेकिन अंत में, ऐसा नहीं होता।"
दूषित पदार्थों को स्टेनलेस स्टील टयूबिंग में प्रवेश करने से रोकना महत्वपूर्ण है, यही कारण है कि सेमीकंडक्टर उद्योग में उच्च शुद्धता वाले सोल्डरिंग को अक्सर क्लीनरूम में किया जाता है, एक नियंत्रित वातावरण जो दूषित पदार्थों को सोल्डर क्षेत्र में प्रवेश करने से रोकता है।
हैमर अपने हैंड टॉर्च में उसी पूर्व-धारित टंगस्टन का उपयोग करता है जिसे वह ऑर्बिटर में उपयोग करता है। जबकि शुद्ध आर्गन मैनुअल और ऑर्बिटल वेल्डिंग में बाहरी और आंतरिक शुद्धिकरण प्रदान करता है, ऑर्बिटल मशीनों द्वारा वेल्डिंग भी एक संलग्न स्थान में किए जाने से लाभान्वित होती है। जब टंगस्टन बाहर आता है, तो शेल गैस से भर जाता है और वेल्ड को ऑक्सीकरण से बचाता है। हैंड टॉर्च का उपयोग करते समय, गैस केवल ट्यूब के एक तरफ उड़ा दी जाती है जिसे वर्तमान में वेल्ड किया जा रहा है।
ऑर्बिटल वेल्ड आम तौर पर साफ होते हैं क्योंकि गैस ट्यूब को लंबे समय तक ढक कर रखती है। एक बार वेल्डिंग शुरू होने के बाद, आर्गन तब तक सुरक्षा प्रदान करता है जब तक कि वेल्डर यह सुनिश्चित न कर ले कि वेल्ड पर्याप्त ठंडा है।
एक्सेनिक्स कई वैकल्पिक ऊर्जा ग्राहकों के साथ काम करता है जो विभिन्न प्रकार के वाहनों को शक्ति देने वाले हाइड्रोजन ईंधन सेल का निर्माण करते हैं। उदाहरण के लिए, इनडोर उपयोग के लिए बनाए गए कुछ फोर्कलिफ्ट रासायनिक उपोत्पादों को खाद्य स्टॉक को नष्ट करने से रोकने के लिए हाइड्रोजन ईंधन कोशिकाओं पर निर्भर करते हैं। हाइड्रोजन ईंधन सेल का एकमात्र उप-उत्पाद पानी है।
ग्राहकों में से एक की सेमीकंडक्टर निर्माता के समान कई आवश्यकताएं थीं, जैसे वेल्ड शुद्धता और स्थिरता। यह पतली दीवार वेल्डिंग के लिए 321 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करना चाहता है। हालांकि, काम कई वाल्व बैंकों के साथ कई गुना प्रोटोटाइप करना था, प्रत्येक एक अलग दिशा में फैला हुआ था, जिससे वेल्डिंग के लिए बहुत कम जगह बचती थी।
कार्य के लिए उपयुक्त एक कक्षीय वेल्डर की लागत लगभग $2,000 है, और इसका उपयोग $250 की अनुमानित लागत के साथ, छोटी संख्या में भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है। आर्थिक रूप से इसका कोई मतलब नहीं है। हालांकि, हैमर के पास एक समाधान है जो मैनुअल और कक्षीय वेल्डिंग तकनीकों को जोड़ता है।
हैमर कहते हैं, "इस मामले में, मैं एक रोटरी टेबल का उपयोग करूंगा।" यह वास्तव में एक कक्षीय वेल्डर के समान ही क्रिया है, लेकिन आप ट्यूब को घुमा रहे हैं, न कि ट्यूब के चारों ओर टंगस्टन इलेक्ट्रोड को।मैं अपने हाथ की टॉर्च का उपयोग करता हूं, लेकिन मैं अपनी टॉर्च को एक विसे की स्थिति में रख सकता हूं ताकि यह हाथों से मुक्त हो ताकि वेल्ड मानव हाथ हिलाने या हिलाने से क्षतिग्रस्त न हो।इससे मानवीय त्रुटि के बहुत से कारक समाप्त हो जाते हैं।यह कक्षीय वेल्डिंग जितना उत्तम नहीं है क्योंकि यह एक बंद वातावरण में नहीं है, लेकिन इस प्रकार की वेल्डिंग दूषित पदार्थों को खत्म करने के लिए एक साफ कमरे के वातावरण में की जा सकती है।
जबकि ऑर्बिटल वेल्डिंग तकनीक शुद्धता और दोहराव प्रदान करती है, हैमर और उनके साथी वेल्डर जानते हैं कि वेल्ड विफलताओं के कारण डाउनटाइम को रोकने के लिए वेल्ड अखंडता महत्वपूर्ण है। कंपनी सभी ऑर्बिटल वेल्ड के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी), और कभी-कभी विनाशकारी परीक्षण का उपयोग करती है।
हैमर कहते हैं, ''हम जो भी वेल्ड बनाते हैं उसकी पुष्टि दृष्टिगत रूप से की जाती है।'' बाद में, वेल्ड का परीक्षण हीलियम स्पेक्ट्रोमीटर से किया जाता है।विनिर्देश या ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर, कुछ वेल्ड का रेडियोग्राफ़िक परीक्षण किया जाता है।विनाशकारी परीक्षण भी एक विकल्प है।”
विनाशकारी परीक्षण में वेल्ड की अंतिम तन्य शक्ति निर्धारित करने के लिए तन्य शक्ति परीक्षण शामिल हो सकता है। 316L स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्री पर एक वेल्ड विफलता से पहले झेल सकने वाले अधिकतम तनाव को मापने के लिए, परीक्षण धातु को उसके टूटने के बिंदु तक खींचता है और खींचता है।
वैकल्पिक ऊर्जा ग्राहकों द्वारा वेल्ड को कभी-कभी वैकल्पिक ऊर्जा मशीनरी और वाहनों में उपयोग किए जाने वाले तीन-चैनल हीट एक्सचेंजर हाइड्रोजन ईंधन कोशिकाओं के घटक वेल्ड पर अल्ट्रासोनिक गैर-विनाशकारी परीक्षण के अधीन किया जाता है।
“यह एक महत्वपूर्ण परीक्षण है क्योंकि हमारे द्वारा भेजे जाने वाले अधिकांश घटकों में संभावित रूप से खतरनाक गैसें गुजरती हैं।हमारे और हमारे ग्राहकों के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है कि स्टेनलेस स्टील शून्य रिसाव बिंदु के साथ दोषरहित हो, ”हैमर कहते हैं।
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