लोग अक्सर पूर्व-मशीनीकृत स्टेनलेस स्टील खरीदते हैं, जिससे सामग्री की जटिलता बढ़ जाती है जिस पर ऑपरेटरों को विचार करना चाहिए।
अधिकांश सामग्रियों की तरह, स्टेनलेस स्टील के भी कई फायदे और नुकसान हैं। एक स्टील को "स्टेनलेस स्टील" माना जाता है यदि मिश्र धातु में कम से कम 10.5% क्रोमियम होता है, जो एक ऑक्साइड परत बनाता है जो इसे एसिड और संक्षारण प्रतिरोधी बनाता है। क्रोमियम सामग्री को बढ़ाकर और अतिरिक्त मिश्र धातु एजेंटों को जोड़कर इस संक्षारण प्रतिरोध को और बेहतर बनाया जा सकता है।
सामग्री के "स्टेनलेस स्टील" गुण, कम रखरखाव, स्थायित्व और विभिन्न सतह खत्म इसे निर्माण, फर्नीचर, खाद्य और पेय, चिकित्सा, और कई अन्य अनुप्रयोगों जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं जिनके लिए स्टील की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
स्टेनलेस स्टील अन्य स्टील्स की तुलना में अधिक महंगा होता है। हालांकि, यह ताकत-से-वजन अनुपात लाभ प्रदान करता है, जिससे पारंपरिक ग्रेड की तुलना में पतली सामग्री की मोटाई का उपयोग किया जा सकता है, जिससे लागत बचत हो सकती है। इसकी कुल लागत के कारण, दुकानों को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि वे इस सामग्री के महंगे अपशिष्ट और पुनर्विक्रय से बचने के लिए सही उपकरणों का उपयोग कर रहे हैं।
स्टेनलेस स्टील को आम तौर पर वेल्ड करना मुश्किल माना जाता है क्योंकि यह गर्मी को जल्दी खत्म कर देता है और अंतिम परिष्करण और पॉलिशिंग चरणों में बहुत देखभाल की आवश्यकता होती है।
स्टेनलेस स्टील के साथ काम करने के लिए आम तौर पर कार्बन स्टील के साथ काम करने की तुलना में अधिक अनुभवी वेल्डर या ऑपरेटर की आवश्यकता होती है, जो अधिक लचीला होता है। कुछ पैरामीटर पेश किए जाने पर इसका अक्षांश कम हो सकता है, खासकर वेल्डिंग के दौरान। स्टेनलेस स्टील की उच्च लागत के कारण, अधिक अनुभवी ऑपरेटरों के लिए इसका उपयोग करना समझ में आता है।
क्यूबेक के पॉइंट-क्लेयर में वाल्टर सरफेस टेक्नोलॉजीज में अंतरराष्ट्रीय अनुसंधान और विकास के वरिष्ठ उत्पाद प्रबंधक जोनाथन डौविल कहते हैं, "लोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील को इसकी फिनिश के कारण खरीदते हैं।" इससे उन बाधाओं में वृद्धि होती है जिन पर ऑपरेटरों को विचार करना पड़ता है।
चाहे वह आकार 4 रैखिक बनावट खत्म हो या आकार 8 दर्पण खत्म हो, ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करना होगा कि सामग्री का सम्मान किया जाता है और हैंडलिंग और प्रसंस्करण के दौरान खत्म क्षतिग्रस्त नहीं होता है। यह तैयारी और सफाई के विकल्पों को भी सीमित कर सकता है, जो अच्छे हिस्से के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
"इस सामग्री के साथ काम करते समय, पहली बात यह सुनिश्चित करना है कि यह साफ, स्वच्छ, स्वच्छ है," पीएफईआरडी ओंटारियो, मिसिसॉगा, ओंटारियो के कनाडा कंट्री मैनेजर रिक हेटेल्ट ने कहा।
स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते समय, सामग्री और आसपास के वातावरण को साफ किया जाना चाहिए। सामग्री से तेल और प्लास्टिक के अवशेषों को हटाना शुरू करने के लिए एक अच्छी जगह है। स्टेनलेस स्टील पर मौजूद संदूषक ऑक्सीकरण का कारण बन सकते हैं, लेकिन वे वेल्डिंग के दौरान समस्याग्रस्त भी हो सकते हैं और दोष पैदा कर सकते हैं। इसलिए, सोल्डर शुरू करने से पहले सतह को साफ करना महत्वपूर्ण है।
कार्यशाला का वातावरण हमेशा सबसे साफ नहीं होता है, और स्टेनलेस और कार्बन स्टील के साथ काम करते समय क्रॉस-संदूषण एक मुद्दा हो सकता है। अक्सर एक स्टोर कर्मचारियों को ठंडा करने के लिए कई पंखे चलाता है या एयर कंडीशनर का उपयोग करता है, जो दूषित पदार्थों को फर्श पर धकेल सकता है या कच्चे माल पर संघनन का कारण बन सकता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि समय के साथ जंग न लगे और समग्र संरचना कमजोर न हो जाए, मलिनकिरण को हटाना महत्वपूर्ण है। सतह के रंग को एक समान करने के लिए नीलापन हटाना भी अच्छा है।
कनाडा में, अत्यधिक ठंड और सर्दियों के मौसम के कारण, स्टेनलेस स्टील का सही ग्रेड चुनना महत्वपूर्ण है। डौविले ने बताया कि ज्यादातर दुकानों ने शुरुआत में इसकी कीमत के कारण 304 को चुना। लेकिन अगर किसी स्टोर को बाहर सामग्री का उपयोग करना था, तो वह 316 पर स्विच करने की सिफारिश करेगा, भले ही इसकी कीमत दोगुनी हो। 304 को अगर बाहर इस्तेमाल या संग्रहीत किया जाता है तो जंग लगने की आशंका होती है। भले ही सतह को साफ किया जाता है और एक निष्क्रियता परत बनाई जाती है, बाहरी स्थितियां सतह को प्रभावित कर सकती हैं, निष्क्रियता परत को नष्ट कर सकती हैं और अंततः इसका कारण बन सकती हैं। फिर से जंग लगना.
"वेल्ड की तैयारी कई बुनियादी कारणों से महत्वपूर्ण है," गैबी मिहोलिक्स, एप्लिकेशन डेवलपमेंट विशेषज्ञ, एब्रेसिव सिस्टम्स डिवीजन, 3एम कनाडा, लंदन, ओन्टारियो कहते हैं। "उचित वेल्डिंग के लिए जंग, पेंट और चैंबर्स को हटाना आवश्यक है।वेल्डिंग सतह पर कोई संदूषण नहीं होना चाहिए जो बंधन को कमजोर कर सकता है।
हेटेल्ट कहते हैं कि क्षेत्र की सफाई आवश्यक है, लेकिन पूर्व-वेल्ड तैयारी में उचित वेल्ड आसंजन और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को चैम्फर करना भी शामिल हो सकता है।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए, उपयोग किए गए ग्रेड के लिए सही फिलर धातु का चयन करना महत्वपूर्ण है। स्टेनलेस स्टील विशेष रूप से संवेदनशील है और वेल्डिंग सीम को उसी प्रकार की सामग्री के साथ प्रमाणित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, 316 बेस मेटल के लिए 316 फिलर धातु की आवश्यकता होती है। वेल्डर किसी भी प्रकार के फिलर धातु का उपयोग नहीं कर सकते हैं, प्रत्येक स्टेनलेस ग्रेड को उचित वेल्डिंग के लिए एक विशिष्ट फिलर की आवश्यकता होती है।
नॉर्टन के उत्पाद प्रबंधक माइकल रैडेली ने कहा, "स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, वेल्डर को वास्तव में तापमान पर ध्यान देना होता है।"सेंट-गोबेन एब्रेसिव्स, वॉर्सेस्टर, एमए। "ऐसे कई अलग-अलग उपकरण हैं जिनका उपयोग वेल्ड और वेल्डर के गर्म होने पर हिस्से के तापमान को मापने के लिए किया जा सकता है, क्योंकि अगर स्टेनलेस स्टील में दरार होती है, तो हिस्सा मूल रूप से बर्बाद हो जाता है।"
राडेली ने कहा कि वेल्डर को यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि वह एक ही क्षेत्र में लंबे समय तक न रहे। मल्टीलेयर वेल्डिंग सब्सट्रेट को ज़्यादा गरम होने से बचाने का एक शानदार तरीका है। बेस स्टेनलेस स्टील की लंबे समय तक वेल्डिंग करने से यह ज़्यादा गरम हो सकता है और टूट सकता है।
रैडेली ने कहा, "स्टेनलेस स्टील के साथ वेल्डिंग में अधिक समय लग सकता है, लेकिन यह एक कला भी है जिसके लिए अनुभवी हाथों की आवश्यकता होती है।"
वेल्ड के बाद की तैयारी वास्तव में अंतिम उत्पाद और उसके अनुप्रयोग पर निर्भर करती है। कुछ मामलों में, मिहोलिक्स ने समझाया, वेल्ड वास्तव में कभी नहीं देखा जाता है, इसलिए केवल सीमित पोस्ट-वेल्ड सफाई की आवश्यकता होती है, और किसी भी ध्यान देने योग्य छींटे को तुरंत हटा दिया जाता है। या वेल्ड को समतल या साफ करने की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन किसी विशिष्ट सतह की तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है। यदि ठीक या दर्पण फिनिश की आवश्यकता होती है, तो अधिक विस्तृत पॉलिशिंग चरणों की आवश्यकता हो सकती है। यह सिर्फ आवेदन पर निर्भर करता है।
मिहोलिक्स ने कहा, "यह रंग नहीं है जो समस्या है।" सतह का यह मलिनकिरण इंगित करता है कि धातु के गुण बदल गए हैं और अब ऑक्सीकरण/जंग लग सकता है।
एक परिवर्तनीय गति फिनिशिंग टूल चुनने से समय और धन की बचत होगी और ऑपरेटर को फिनिश का मिलान करने की अनुमति मिलेगी।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि समय के साथ जंग न लगे और समग्र संरचना कमजोर न हो जाए, मलिनकिरण को हटाना महत्वपूर्ण है। सतह के रंग को एक समान करने के लिए नीलापन हटाना भी अच्छा है।
सफाई प्रक्रिया सतहों को नुकसान पहुंचा सकती है, खासकर जब कठोर रसायनों का उपयोग किया जाता है। अनुचित सफाई निष्क्रियता परत के गठन को रोक सकती है। यही कारण है कि कई विशेषज्ञ इन वेल्डेड भागों की मैन्युअल सफाई की सलाह देते हैं।
"जब आप मैन्युअल सफाई करते हैं, यदि आप ऑक्सीजन को 24 या 48 घंटों तक सतह के साथ प्रतिक्रिया करने की अनुमति नहीं देते हैं, तो आपके पास निष्क्रिय सतह बनाने का समय नहीं है," डौविल ने कहा। उन्होंने बताया कि निष्क्रिय परत बनाने के लिए सतह को मिश्र धातु में क्रोमियम के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है। कुछ स्टोर भागों को साफ करते हैं, पैकेज करते हैं और उन्हें तुरंत भेज देते हैं, जो प्रक्रिया को धीमा कर देता है और जंग का खतरा बढ़ जाता है।
निर्माताओं और वेल्डरों के लिए कई सामग्रियों का उपयोग करना आम बात है। हालाँकि, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, स्टेनलेस स्टील का उपयोग कुछ सीमाएँ जोड़ता है। हिस्से को साफ करने के लिए समय निकालना एक अच्छा पहला कदम है, लेकिन यह उतना ही अच्छा है जितना कि यह जिस वातावरण में है।
हेटेल्ट ने कहा कि वह दूषित कार्य क्षेत्रों को देखते रहते हैं। स्टेनलेस स्टील के कार्य वातावरण में कार्बन की उपस्थिति को खत्म करना महत्वपूर्ण है। यह उन दुकानों के लिए असामान्य नहीं है जो इस सामग्री के लिए कार्य वातावरण को उचित रूप से तैयार किए बिना स्टेनलेस स्टील पर स्विच करने के लिए स्टील का उपयोग करते हैं। यह एक गलती है, खासकर यदि वे दो सामग्रियों को अलग नहीं कर सकते हैं या अपना स्वयं का टूलसेट नहीं खरीद सकते हैं।
"यदि आपके पास स्टेनलेस स्टील को पीसने या तैयार करने के लिए एक तार ब्रश है, और आप इसे कार्बन स्टील पर उपयोग करते हैं, तो आप अब स्टेनलेस स्टील का उपयोग नहीं कर सकते हैं," रैडेली ने कहा। "ब्रश अब कार्बन-दूषित हैं और जंग खा रहे हैं।एक बार जब ब्रश आपस में दूषित हो जाते हैं, तो उन्हें साफ नहीं किया जा सकता है।
हेटेल्ट ने कहा कि दुकानों को सामग्री तैयार करने के लिए अलग-अलग उपकरणों का उपयोग करना चाहिए, लेकिन अनावश्यक संदूषण से बचने के लिए उन्हें उपकरणों पर "केवल स्टेनलेस स्टील" का लेबल भी लगाना चाहिए।
दुकानों को स्टेनलेस स्टील वेल्ड तैयारी उपकरण का चयन करते समय कई कारकों पर विचार करना चाहिए, जिसमें गर्मी अपव्यय विकल्प, खनिज प्रकार, गति और अनाज का आकार शामिल है।
मिहोलिक्स ने कहा, "गर्मी नष्ट करने वाली कोटिंग वाला अपघर्षक चुनना शुरुआत करने के लिए एक अच्छी जगह है।" स्टेनलेस स्टील बहुत कठोर होता है और पीसने पर हल्के स्टील की तुलना में अधिक गर्मी पैदा करेगा।गर्मी को कहीं न कहीं जाना ही है, इसलिए एक कोटिंग है जो गर्मी को जहां आप पीस रहे हैं वहां रहने के बजाय डिस्क के किनारे तक प्रवाहित करने की अनुमति देती है, उस बिंदु पर, यह आदर्श था।
एक अपघर्षक का चयन इस बात पर भी निर्भर करता है कि समग्र फिनिश कैसी दिखनी चाहिए, वह आगे कहती हैं। यह वास्तव में देखने वाले की नजर में है। अपघर्षक में एल्यूमिना खनिज अब तक परिष्करण चरणों में उपयोग किए जाने वाले सबसे आम प्रकार हैं। स्टेनलेस स्टील को सतह पर नीला दिखाने के लिए, खनिज सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग किया जाना चाहिए। यह तेज है और गहरे कट छोड़ता है जो प्रकाश को अलग तरह से प्रतिबिंबित करता है, जिससे यह नीला हो जाता है। यदि ऑपरेटर एक विशिष्ट या अद्वितीय सतह फिनिश की तलाश में है, तो आपूर्तिकर्ता से बात करना सबसे अच्छा है।
हेटेल्ट ने कहा, "आरपीएम एक बड़ी समस्या है।" विभिन्न उपकरणों के लिए अलग-अलग आरपीएम की आवश्यकता होती है, और वे अक्सर बहुत तेज़ चलते हैं।सही आरपीएम का उपयोग सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करता है, काम कितनी तेजी से किया गया है और कितनी अच्छी तरह से किया गया है, दोनों के संदर्भ में।जानें कि आप क्या फिनिश चाहते हैं और माप कैसे करें।
डौविल ने कहा कि वेरिएबल-स्पीड फिनिशिंग टूल में निवेश करना गति के मुद्दों को दूर करने का एक तरीका है। कई ऑपरेटर फिनिशिंग के लिए सामान्य ग्राइंडर का प्रयास करते हैं, लेकिन इसमें काटने के लिए केवल उच्च गति होती है। प्रक्रिया को पूरा करने के लिए धीमी गति की आवश्यकता होती है। एक वेरिएबल स्पीड फिनिशिंग टूल चुनने से समय और पैसा बचेगा और ऑपरेटर को फिनिश से मेल खाने की अनुमति मिलेगी।
इसके अलावा, अपघर्षक चुनते समय ग्रिट महत्वपूर्ण है। ऑपरेटर को अनुप्रयोग के लिए सर्वोत्तम ग्रिट से शुरुआत करनी चाहिए।
60 या 80 (मध्यम) ग्रिट से शुरू करके, ऑपरेटर लगभग तुरंत 120 (बारीक) ग्रिट और 220 (बहुत महीन) ग्रिट में जा सकता है, जो स्टेनलेस को नंबर 4 फिनिश देगा।
राडेली ने कहा, "यह तीन चरणों जितना सरल हो सकता है।" हालांकि, यदि ऑपरेटर बड़े वेल्ड के साथ काम कर रहा है, तो वह 60 या 80 ग्रिट के साथ शुरू नहीं कर सकता है, और 24 (बहुत मोटे) या 36 (मोटे) ग्रिट का चयन कर सकता है।यह एक अतिरिक्त कदम जोड़ता है और सामग्री से इसे हटाना मुश्किल हो सकता है। इस पर गहरी खरोंचें हैं।''
साथ ही, एक एंटी-स्पैटर स्प्रे या जेल जोड़ना एक वेल्डर का सबसे अच्छा दोस्त हो सकता है, लेकिन स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय इसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है, डौविल कहते हैं। स्पैटर वाले हिस्सों को हटाने की जरूरत है, जो सतह को खरोंच कर सकते हैं, अतिरिक्त पीसने के चरणों की आवश्यकता होती है और अधिक समय बर्बाद होता है। इस कदम को एंटी-स्पलैश सिस्टम के साथ आसानी से समाप्त किया जा सकता है।
लिंडसे लुमिनोसो, एसोसिएट एडिटर, मेटल फैब्रिकेशन कनाडा और फैब्रिकेशन और वेल्डिंग कनाडा में योगदान देती हैं। 2014-2016 तक, वह मेटल फैब्रिकेशन कनाडा में एसोसिएट एडिटर/वेब एडिटर थीं, हाल ही में डिजाइन इंजीनियरिंग के लिए एसोसिएट एडिटर के रूप में।
ल्यूमिनोसो के पास कार्लटन विश्वविद्यालय से कला स्नातक की डिग्री, ओटावा विश्वविद्यालय से शिक्षा स्नातक की डिग्री और सेंटेनियल कॉलेज से पुस्तकों, पत्रिकाओं और डिजिटल प्रकाशन में स्नातक प्रमाणपत्र है।
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