पंप सुरक्षा घटक पंपों को रेत से बचाने और अपरंपरागत कुओं में ईएसपी के परिचालन जीवन को बढ़ाने में सिद्ध हुए हैं। यह समाधान फ्रैक रेत और अन्य ठोस पदार्थों के बैकफ्लो को नियंत्रित करता है जो ओवरलोड और डाउनटाइम का कारण बन सकते हैं। सक्षम तकनीक कण आकार वितरण अनिश्चितता से जुड़ी समस्याओं को समाप्त करती है।
जैसे-जैसे अधिक से अधिक तेल कुएं ईएसपी पर निर्भर होते हैं, विद्युत सबमर्सिबल पंपिंग (ईएसपी) प्रणालियों का जीवन बढ़ाना तेजी से महत्वपूर्ण हो जाता है। कृत्रिम लिफ्ट पंपों का परिचालन जीवन और प्रदर्शन उत्पादित तरल पदार्थों में ठोस पदार्थों के प्रति संवेदनशील होता है। ठोस कणों में वृद्धि के साथ ईएसपी का परिचालन जीवन और प्रदर्शन काफी कम हो गया है। इसके अलावा, ठोस ईएसपी को बदलने के लिए आवश्यक कुएं के डाउनटाइम और वर्कओवर आवृत्ति को बढ़ाते हैं।
ठोस कण जो अक्सर कृत्रिम लिफ्ट पंपों के माध्यम से बहते हैं, उनमें गठन रेत, हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग प्रॉपेंट, सीमेंट, और घिसे हुए या संक्षारित धातु के कण शामिल हैं। ठोस पदार्थों को अलग करने के लिए डिज़ाइन की गई डाउनहोल प्रौद्योगिकियां कम दक्षता वाले चक्रवातों से लेकर उच्च दक्षता वाले 3 डी स्टेनलेस स्टील वायर मेष तक होती हैं। डाउनहोल भंवर डेसेंडर का उपयोग दशकों से पारंपरिक कुओं में किया जाता रहा है, और इनका उपयोग मुख्य रूप से उत्पादन के दौरान पंपों को बड़े कणों से बचाने के लिए किया जाता है। हालांकि, अपरंपरागत कुएं आंतरायिक के अधीन हैं। स्लग प्रवाह, जिसके परिणामस्वरूप मौजूदा डाउनहोल भंवर विभाजक तकनीक केवल रुक-रुक कर काम करती है।
ईएसपी की सुरक्षा के लिए संयुक्त रेत नियंत्रण स्क्रीन और डाउनहोल भंवर डेसेंडर के कई अलग-अलग प्रकार प्रस्तावित किए गए हैं। हालांकि, प्रत्येक कुएं द्वारा उत्पादित ठोस पदार्थों के आकार वितरण और मात्रा में अनिश्चितता के कारण सभी पंपों की सुरक्षा और उत्पादन प्रदर्शन में अंतराल हैं। अनिश्चितता रेत नियंत्रण घटकों की लंबाई बढ़ाती है, जिससे ईएसपी को सेट करने की गहराई कम हो जाती है, जिससे ईएसपी की जलाशय में गिरावट की क्षमता सीमित हो जाती है, और अच्छी अर्थव्यवस्था पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। अपरंपरागत कुएं में गहरी सेटिंग गहराई को प्राथमिकता दी जाती है। हालाँकि, उच्च डॉगलेग गंभीरता वाले आवरण अनुभागों में लंबे, कठोर रेत नियंत्रण असेंबलियों को निलंबित करने के लिए डी-सैंडर्स और मेल-प्लग मड एंकर का उपयोग ईएसपी एमटीबीएफ सुधारों को सीमित करता है। आंतरिक ट्यूब का क्षरण इस डिजाइन का एक और पहलू है जिसका पर्याप्त मूल्यांकन नहीं किया गया है।
2005 के एक पेपर के लेखकों ने चक्रवात ट्यूब (चित्र 1) पर आधारित डाउनहोल रेत विभाजक के प्रयोगात्मक परिणाम प्रस्तुत किए, जो चक्रवात की क्रिया और गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर था, यह दिखाने के लिए कि पृथक्करण दक्षता तेल की चिपचिपाहट, प्रवाह दर और कण आकार पर निर्भर करती है। जैसे ही कण का आकार ~100 µm तक गिरता है, पृथक्करण दक्षता ~10% तक गिर जाती है।इसके अलावा, जैसे-जैसे प्रवाह दर बढ़ती है, भंवर विभाजक क्षरण के अधीन होता है, जो संरचनात्मक घटकों के जीवन के उपयोग को प्रभावित करता है।
अगला तार्किक विकल्प एक परिभाषित स्लॉट चौड़ाई के साथ 2डी रेत नियंत्रण स्क्रीन का उपयोग करना है। पारंपरिक या अपरंपरागत कुएं उत्पादन में ठोस पदार्थों को फ़िल्टर करने के लिए स्क्रीन का चयन करते समय कण आकार और वितरण महत्वपूर्ण विचार हैं, लेकिन वे अज्ञात हो सकते हैं। ठोस जलाशय से आ सकते हैं, लेकिन वे एड़ी से एड़ी तक भिन्न हो सकते हैं;वैकल्पिक रूप से, स्क्रीन को हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग से रेत को फ़िल्टर करने की आवश्यकता हो सकती है। किसी भी मामले में, ठोस संग्रह, विश्लेषण और परीक्षण की लागत निषेधात्मक हो सकती है।
यदि 2डी टयूबिंग स्क्रीन ठीक से कॉन्फ़िगर नहीं की गई है, तो परिणाम कुएं की अर्थव्यवस्था से समझौता कर सकते हैं। रेत स्क्रीन के बहुत छोटे उद्घाटन के परिणामस्वरूप समय से पहले प्लगिंग, शटडाउन और उपचारात्मक वर्कओवर की आवश्यकता हो सकती है। यदि वे बहुत बड़े हैं, तो वे ठोस पदार्थों को उत्पादन प्रक्रिया में स्वतंत्र रूप से प्रवेश करने की अनुमति देते हैं, जो तेल पाइपों को खराब कर सकते हैं, कृत्रिम लिफ्ट पंपों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, सतह के चोक को बाहर निकाल सकते हैं और सतह विभाजकों को भर सकते हैं, जिसके लिए सैंडब्लास्टिंग और निपटान की आवश्यकता होती है। इस स्थिति के लिए एक सरल, लागत प्रभावी समाधान की आवश्यकता होती है जो जीवन को बढ़ा सकता है। पंप और रेत के आकार के व्यापक वितरण को कवर करें।
इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, स्टेनलेस स्टील वायर मेष के साथ संयोजन में वाल्व असेंबली के उपयोग पर एक अध्ययन किया गया था, जो परिणामी ठोस वितरण के प्रति असंवेदनशील है। अध्ययनों से पता चला है कि परिवर्तनीय छिद्र आकार और 3 डी संरचना के साथ स्टेनलेस स्टील वायर मेष परिणामी ठोस पदार्थों के कण आकार वितरण को जाने बिना विभिन्न आकारों के ठोस पदार्थों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है। 3 डी स्टेनलेस स्टील वायर मेष अतिरिक्त माध्यमिक निस्पंदन की आवश्यकता के बिना, सभी आकारों के रेत अनाज को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है।
स्क्रीन के नीचे लगाई गई एक वाल्व असेंबली ईएसपी को बाहर निकालने तक उत्पादन जारी रखने की अनुमति देती है। यह स्क्रीन को ब्रिज करने के तुरंत बाद ईएसपी को पुनः प्राप्त होने से रोकती है। परिणामी इनलेट रेत नियंत्रण स्क्रीन और वाल्व असेंबली तरल पदार्थ के प्रवाह को साफ करके उत्पादन के दौरान ठोस पदार्थों से ईएसपी, रॉड लिफ्ट पंप और गैस लिफ्ट पूर्णता की रक्षा करती है और विभिन्न स्थितियों के लिए जलाशय विशेषताओं को तैयार किए बिना पंप जीवन को बढ़ाने के लिए एक लागत प्रभावी समाधान प्रदान करती है।
पहली पीढ़ी के पंप सुरक्षा डिजाइन। उत्पादन के दौरान ईएसपी को ठोस पदार्थों से बचाने के लिए पश्चिमी कनाडा में भाप सहायता प्राप्त गुरुत्वाकर्षण जल निकासी कुएं में स्टेनलेस स्टील ऊन स्क्रीन का उपयोग करने वाली एक पंप सुरक्षा असेंबली तैनात की गई थी। स्क्रीन उत्पादन स्ट्रिंग में प्रवेश करते ही उत्पादन तरल पदार्थ से हानिकारक ठोस पदार्थों को फ़िल्टर करती है। उत्पादन स्ट्रिंग के भीतर, तरल पदार्थ ईएसपी इनलेट में प्रवाहित होते हैं, जहां उन्हें सतह पर पंप किया जाता है। उत्पादन क्षेत्र और ऊपरी वेलबोर के बीच जोनल अलगाव प्रदान करने के लिए स्क्रीन और ईएसपी के बीच पैकर्स चलाए जा सकते हैं।
उत्पादन समय के साथ, स्क्रीन और आवरण के बीच का कुंडलाकार स्थान रेत से पाटने लगता है, जिससे प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाता है। अंततः, कुंडलाकार पूरी तरह से पुल हो जाता है, प्रवाह रुक जाता है, और वेलबोर और उत्पादन स्ट्रिंग के बीच एक दबाव अंतर पैदा करता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। इस बिंदु पर, तरल पदार्थ अब ईएसपी में प्रवाहित नहीं हो सकता है और पूर्ण स्ट्रिंग को खींचना होगा।ठोस उत्पादन से संबंधित कई चर के आधार पर, स्क्रीन पर ठोस पुल के माध्यम से प्रवाह को रोकने के लिए आवश्यक अवधि उस अवधि से कम हो सकती है जो ईएसपी को जमीन पर विफलताओं के बीच ठोस पदार्थ से भरे तरल पदार्थ को पंप करने की अनुमति देगी, इसलिए घटकों की दूसरी पीढ़ी विकसित की गई थी।
दूसरी पीढ़ी की पंप सुरक्षा असेंबली। पंपगार्ड* इनलेट रेत नियंत्रण स्क्रीन और वाल्व असेंबली सिस्टम को चित्र 4 में REDA* पंप के नीचे निलंबित कर दिया गया है, जो एक अपरंपरागत ईएसपी पूर्णता का एक उदाहरण है। एक बार जब कुआं उत्पादन कर रहा है, तो स्क्रीन उत्पादन में ठोस पदार्थों को फ़िल्टर करती है, लेकिन धीरे-धीरे रेत के साथ पुल करना शुरू कर देगी और दबाव अंतर पैदा करेगी। जब यह अंतर दबाव वाल्व के सेट क्रैकिंग दबाव तक पहुंचता है, तो वाल्व खुलता है, जिससे तरल पदार्थ सीधे ट्यूबिंग स्ट्रिंग में ईएसपी में प्रवाहित हो जाता है। यह प्रवाह दबाव को बराबर करता है स्क्रीन के आर-पार अंतर, स्क्रीन के बाहर सैंडबैग की पकड़ को ढीला कर देता है। रेत एनलस से बाहर निकलने के लिए स्वतंत्र है, जो स्क्रीन के माध्यम से प्रवाह प्रतिरोध को कम करता है और प्रवाह को फिर से शुरू करने की अनुमति देता है। जैसे ही अंतर दबाव गिरता है, वाल्व अपनी बंद स्थिति में लौट आता है और सामान्य प्रवाह की स्थिति फिर से शुरू हो जाती है। इस चक्र को तब तक दोहराएं जब तक कि सर्विसिंग के लिए ईएसपी को छेद से बाहर निकालना आवश्यक न हो। इस लेख में हाइलाइट किए गए केस अध्ययनों से पता चलता है कि सिस्टम अकेले स्क्रीनिंग पूरा करने की तुलना में पंप के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने में सक्षम है।
हाल की स्थापना के लिए, स्टेनलेस स्टील वायर मेष और ईएसपी के बीच क्षेत्र अलगाव के लिए एक लागत-संचालित समाधान पेश किया गया था। स्क्रीन अनुभाग के ऊपर एक नीचे की ओर कप पैकर लगाया गया है। कप पैकर के ऊपर, अतिरिक्त केंद्र ट्यूब छिद्र उत्पादित तरल पदार्थ को स्क्रीन के आंतरिक भाग से पैकर के ऊपर कुंडलाकार स्थान में स्थानांतरित करने के लिए एक प्रवाह पथ प्रदान करते हैं, जहां तरल पदार्थ ईएसपी इनलेट में प्रवेश कर सकता है।
इस समाधान के लिए चुना गया स्टेनलेस स्टील वायर मेष फिल्टर गैप-आधारित 2 डी जाल प्रकारों पर कई फायदे प्रदान करता है। 2 डी फिल्टर मुख्य रूप से सैंडबैग बनाने और रेत नियंत्रण प्रदान करने के लिए फिल्टर अंतराल या स्लॉट में फैले कणों पर निर्भर करते हैं। हालांकि, चूंकि स्क्रीन के लिए केवल एक ही गैप मान का चयन किया जा सकता है, इसलिए स्क्रीन उत्पादित तरल पदार्थ के कण आकार वितरण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हो जाती है।
इसके विपरीत, स्टेनलेस स्टील वायर मेष फिल्टर का मोटा जाल बिस्तर उत्पादित वेलबोर तरल पदार्थ के लिए उच्च सरंध्रता (92%) और बड़ा खुला प्रवाह क्षेत्र (40%) प्रदान करता है। फिल्टर का निर्माण एक स्टेनलेस स्टील ऊन जाल को संपीड़ित करके और इसे सीधे एक छिद्रित केंद्र ट्यूब के चारों ओर लपेटकर किया जाता है, फिर इसे एक छिद्रित सुरक्षात्मक आवरण के भीतर लपेटा जाता है जिसे प्रत्येक छोर पर केंद्र ट्यूब में वेल्डेड किया जाता है। जाल बिस्तर में छिद्रों का वितरण, गैर-समान कोणीय अभिविन्यास (15 µm से लेकर) 600 µm तक) बड़े और हानिकारक कणों के जाल के भीतर फंसने के बाद हानिरहित कणों को केंद्रीय ट्यूब की ओर 3डी प्रवाह पथ के साथ प्रवाहित करने की अनुमति देता है। इस छलनी के नमूनों पर रेत प्रतिधारण परीक्षण से पता चला है कि फिल्टर उच्च पारगम्यता बनाए रखता है क्योंकि तरल पदार्थ छलनी के माध्यम से उत्पन्न होता है। प्रभावी रूप से, यह एकल "आकार" फिल्टर उत्पादित तरल पदार्थों के सभी कण आकार वितरण को संभाल सकता है। यह स्टेनलेस स्टील ऊन स्क्रीन 1980 के दशक में एक प्रमुख ऑपरेटर द्वारा विशेष रूप से स्वयं के लिए विकसित की गई थी। भाप प्रेरित जलाशयों में स्क्रीन पूर्णताएं शामिल हैं और सफल स्थापनाओं का एक व्यापक ट्रैक रिकॉर्ड है।
वाल्व असेंबली में एक स्प्रिंग-लोडेड वाल्व होता है जो उत्पादन क्षेत्र से टयूबिंग स्ट्रिंग में एक तरफा प्रवाह की अनुमति देता है। इंस्टॉलेशन से पहले कॉइल स्प्रिंग प्रीलोड को समायोजित करके, वाल्व को एप्लिकेशन के लिए वांछित क्रैकिंग दबाव प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। आमतौर पर, जलाशय और ईएसपी के बीच एक माध्यमिक प्रवाह पथ प्रदान करने के लिए स्टेनलेस स्टील वायर जाल के नीचे एक वाल्व चलाया जाता है। कुछ मामलों में, कई वाल्व और स्टेनलेस स्टील जाल श्रृंखला में काम करते हैं, मध्य वाल्व में सबसे कम वाल्व की तुलना में कम क्रैकिंग दबाव होता है।
समय के साथ, निर्माण कण पंप रक्षक असेंबली स्क्रीन की बाहरी सतह और उत्पादन आवरण की दीवार के बीच कुंडलाकार क्षेत्र को भर देते हैं। जैसे ही गुहा रेत से भर जाती है और कण समेकित हो जाते हैं, सैंडबैग में दबाव में गिरावट बढ़ जाती है। जब यह दबाव ड्रॉप एक पूर्व निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो शंकु वाल्व खुल जाता है और सीधे पंप इनलेट के माध्यम से प्रवाह की अनुमति देता है। इस स्तर पर, पाइप के माध्यम से प्रवाह स्क्रीन फिल्टर के बाहरी हिस्से के साथ पहले से समेकित रेत को तोड़ने में सक्षम होता है। कम दबाव अंतर के कारण, स्क्रीन के माध्यम से प्रवाह फिर से शुरू हो जाएगा और इनटेक वाल्व बंद हो जाएगा। इसलिए, पंप केवल थोड़े समय के लिए सीधे वाल्व से प्रवाह देख सकता है। इससे पंप का जीवन बढ़ जाता है, क्योंकि अधिकांश प्रवाह रेत स्क्रीन के माध्यम से फ़िल्टर किए गए तरल पदार्थ है।
पंप सुरक्षा प्रणाली संयुक्त राज्य अमेरिका में डेलावेयर बेसिन में तीन अलग-अलग कुओं में पैकर्स के साथ संचालित की गई थी। मुख्य लक्ष्य रेत से संबंधित अधिभार के कारण ईएसपी शुरू होने और रुकने की संख्या को कम करना और उत्पादन में सुधार के लिए ईएसपी उपलब्धता बढ़ाना है। पंप सुरक्षा प्रणाली को ईएसपी स्ट्रिंग के निचले सिरे से निलंबित कर दिया गया है। तेल कुएं के परिणाम स्थिर पंप प्रदर्शन, कम कंपन और वर्तमान तीव्रता और पंप सुरक्षा तकनीक दिखाते हैं। नई प्रणाली स्थापित करने के बाद, रेत और ठोस से संबंधित डाउनटाइम 75% कम हो गया और पंप जीवन में 75% से अधिक की वृद्धि हुई। 22%.
एक कुआं। मार्टिन काउंटी, टेक्सास में एक नए ड्रिलिंग और फ्रैक्चरिंग कुएं में एक ईएसपी प्रणाली स्थापित की गई थी। कुएं का ऊर्ध्वाधर भाग लगभग 9,000 फीट है और क्षैतिज भाग 12,000 फीट तक फैला हुआ है, गहराई (एमडी) मापी गई है। पहले दो पूर्णताओं के लिए, छह लाइनर कनेक्शन के साथ एक डाउनहोल भंवर रेत विभाजक प्रणाली ईएसपी पूर्णता के एक अभिन्न अंग के रूप में स्थापित की गई थी। एक ही प्रकार के रेत विभाजक का उपयोग करते हुए लगातार दो स्थापनाओं के लिए, ईएसपी ऑपरेटिंग पैरामीटर (वर्तमान) का अस्थिर व्यवहार तीव्रता और कंपन) देखी गई। खींची गई ईएसपी इकाई के डिस्सेप्लर विश्लेषण से पता चला कि भंवर गैस विभाजक असेंबली विदेशी पदार्थ से भरा हुआ था, जो रेत होने के लिए निर्धारित किया गया था क्योंकि यह गैर-चुंबकीय है और एसिड के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करता है।
तीसरे ईएसपी इंस्टॉलेशन में, स्टेनलेस स्टील वायर मेष ने ईएसपी रेत नियंत्रण के साधन के रूप में रेत विभाजक को बदल दिया। नई पंप सुरक्षा प्रणाली स्थापित करने के बाद, ईएसपी ने अधिक स्थिर व्यवहार प्रदर्शित किया, इंस्टॉलेशन # 2 के लिए मोटर वर्तमान उतार-चढ़ाव की सीमा को ~ 19 ए से कम करके इंस्टॉलेशन # 3 के लिए ~ 6.3 ए कर दिया। कंपन अधिक स्थिर है और प्रवृत्ति 75% कम हो गई है। दबाव ड्रॉप भी स्थिर था, पिछले इंस्टॉलेशन की तुलना में बहुत कम उतार-चढ़ाव हुआ और अतिरिक्त 100 पीएसआई दबाव ड्रॉप प्राप्त हुआ। ईएसपी अधिभार शटडाउन 100% कम हो जाता है और ईएसपी कम कंपन के साथ संचालित होता है।
खैर बी। न्यू मैक्सिको के यूनिस के पास एक कुएं में, एक और अपरंपरागत कुएं में एक ईएसपी स्थापित किया गया था, लेकिन कोई पंप सुरक्षा नहीं थी। प्रारंभिक बूट ड्रॉप के बाद, ईएसपी ने अनियमित व्यवहार प्रदर्शित करना शुरू कर दिया। वर्तमान और दबाव में उतार-चढ़ाव कंपन स्पाइक्स से जुड़े हुए हैं। 137 दिनों तक इन स्थितियों को बनाए रखने के बाद, ईएसपी विफल हो गया और एक प्रतिस्थापन स्थापित किया गया। दूसरी स्थापना में समान ईएसपी कॉन्फ़िगरेशन के साथ एक नया पंप सुरक्षा प्रणाली शामिल है। अच्छी तरह से फिर से शुरू होने वाले उत्पादन के बाद, ईएसपी स्थिर एम्परेज और कम के साथ सामान्य रूप से काम कर रहा था। कंपन। प्रकाशन के समय, ईएसपी का दूसरा संस्करण 300 दिनों से अधिक के संचालन तक पहुंच गया था, जो पिछले इंस्टॉलेशन की तुलना में एक महत्वपूर्ण सुधार था।
खैर सी। सिस्टम की तीसरी ऑन-साइट स्थापना मेंटोन, टेक्सास में एक तेल और गैस विशेष कंपनी द्वारा की गई थी, जिसने रेत उत्पादन के कारण आउटेज और ईएसपी विफलताओं का अनुभव किया था और पंप अपटाइम में सुधार करना चाहता था। ऑपरेटर आमतौर पर प्रत्येक ईएसपी कुएं में लाइनर के साथ डाउनहोल रेत विभाजक चलाते हैं। हालांकि, एक बार जब लाइनर रेत से भर जाता है, तो विभाजक रेत को पंप अनुभाग के माध्यम से बहने देगा, पंप चरण, बीयरिंग और शाफ्ट को खराब कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप लिफ्ट का नुकसान होगा। पंप प्रोटेक्ट के साथ नई प्रणाली चलाने के बाद या, अधिक स्थिर दबाव ड्रॉप और बेहतर ईएसपी-संबंधित अपटाइम के साथ ईएसपी का परिचालन जीवन 22% लंबा है।
ऑपरेशन के दौरान रेत और ठोस पदार्थों से संबंधित शटडाउन की संख्या 75% कम हो गई, पहली स्थापना में 8 ओवरलोड घटनाओं से दूसरी स्थापना में दो हो गई, और ओवरलोड शटडाउन के बाद सफल पुनरारंभ की संख्या 30% बढ़ गई, पहली स्थापना में 8 से।सेकेंडरी इंस्टालेशन में कुल 8 इवेंट के लिए कुल 12 इवेंट किए गए, जिससे उपकरण पर विद्युत तनाव कम हुआ और ईएसपी के परिचालन जीवन में वृद्धि हुई।
चित्र 5 स्टेनलेस स्टील जाल अवरुद्ध होने और वाल्व असेंबली खोले जाने पर सेवन दबाव हस्ताक्षर (नीला) में अचानक वृद्धि दिखाता है। यह दबाव हस्ताक्षर रेत से संबंधित ईएसपी विफलताओं की भविष्यवाणी करके उत्पादन दक्षता में और सुधार कर सकता है, इसलिए वर्कओवर रिग्स के साथ प्रतिस्थापन संचालन की योजना बनाई जा सकती है।
1 मार्टिंस, जेए, ईएस रोजा, एस. रॉबसन, "डाउनहोल डिसेंडर डिवाइस के रूप में स्विर्ल ट्यूब का प्रायोगिक विश्लेषण," एसपीई पेपर 94673-एमएस, एसपीई लैटिन अमेरिका और कैरेबियन पेट्रोलियम इंजीनियरिंग सम्मेलन, रियो डी जनेरियो, ब्राजील, 20 जून - 23 फरवरी, 2005 को प्रस्तुत किया गया। https://doi.org/10.2118/94673-MS।
इस लेख में एसपीई पेपर 207926-एमएस के तत्व शामिल हैं, जो 15-18 नवंबर 2021 को अबू धाबी, संयुक्त अरब अमीरात में अबू धाबी अंतर्राष्ट्रीय पेट्रोलियम प्रदर्शनी और सम्मेलन में प्रस्तुत किया गया था।
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