उचित निष्क्रियता सुनिश्चित करने के लिए स्टेनलेस स्टील बार में अनुदैर्ध्य वेल्ड को इलेक्ट्रोकेमिकल रूप से डिबार किया जाता है।छवि वाल्टर सरफेस टेक्नोलॉजीज के सौजन्य से
कल्पना करें कि एक निर्माता एक प्रमुख स्टेनलेस स्टील उत्पाद के निर्माण के लिए अनुबंध करता है।फिनिशिंग स्टेशन पर भेजे जाने से पहले शीट धातु और पाइप अनुभागों को काटा, मोड़ा और वेल्ड किया जाता है।भाग में पाइप से लंबवत रूप से वेल्डेड प्लेटें होती हैं।वेल्ड अच्छे दिखते हैं, लेकिन यह वह आदर्श कीमत नहीं है जिसकी खरीदार तलाश कर रहा है।परिणामस्वरूप, ग्राइंडर सामान्य से अधिक वेल्ड धातु निकालने में समय व्यतीत करता है।फिर, अफसोस, सतह पर एक अलग नीला रंग दिखाई दिया - बहुत अधिक गर्मी इनपुट का स्पष्ट संकेत।इस मामले में, इसका मतलब यह है कि यह हिस्सा ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगा।
अक्सर हाथ से किए जाने वाले काम में, सैंडिंग और फिनिशिंग के लिए निपुणता और शिल्प कौशल की आवश्यकता होती है।वर्कपीस पर लगाए गए सभी मूल्यों को ध्यान में रखते हुए फिनिशिंग में गलतियाँ बहुत महंगी हो सकती हैं।स्टेनलेस स्टील जैसी महंगी गर्मी-संवेदनशील सामग्री जोड़ने पर, पुनः कार्य और स्क्रैप स्थापना लागत अधिक हो सकती है।संदूषण और निष्क्रियता विफलताओं जैसी जटिलताओं के साथ, एक बार लाभदायक स्टेनलेस स्टील ऑपरेशन अलाभकारी या यहां तक ​​कि प्रतिष्ठा के लिए हानिकारक हो सकता है।
निर्माता यह सब कैसे रोकते हैं?वे पीसने और फिनिशिंग के अपने ज्ञान का विस्तार करके, अपनी भूमिकाओं को समझकर और स्टेनलेस स्टील वर्कपीस को कैसे प्रभावित करते हैं, यह समझकर शुरुआत कर सकते हैं।
ये पर्यायवाची नहीं हैं.दरअसल, हर किसी के लक्ष्य मौलिक रूप से अलग-अलग होते हैं।पीसने से गड़गड़ाहट और अतिरिक्त वेल्ड धातु जैसी सामग्री निकल जाती है, जबकि परिष्करण धातु की सतह को एक बढ़िया फिनिश प्रदान करता है।भ्रम समझ में आता है, यह देखते हुए कि जो लोग बड़े पीसने वाले पहियों के साथ पीसते हैं वे बहुत सारी धातु को बहुत जल्दी हटा देते हैं, और इस प्रक्रिया में बहुत गहरी खरोंचें छोड़ी जा सकती हैं।लेकिन पीसते समय, खरोंचें केवल एक परिणाम होती हैं, लक्ष्य सामग्री को जल्दी से हटाना है, खासकर जब स्टेनलेस स्टील जैसी गर्मी-संवेदनशील धातुओं के साथ काम करते हैं।
फिनिशिंग चरणों में की जाती है क्योंकि ऑपरेटर एक मोटे ग्रिट के साथ शुरू करता है और एक दर्पण फिनिश प्राप्त करने के लिए महीन पीसने वाले पहियों, गैर-बुने हुए अपघर्षक और संभवतः महसूस किए गए कपड़े और पॉलिशिंग पेस्ट की ओर बढ़ता है।इसका उद्देश्य एक निश्चित अंतिम फिनिश (स्क्रैच पैटर्न) प्राप्त करना है।प्रत्येक चरण (महीन ग्रिट) पिछले चरण से गहरी खरोंचों को हटाता है और उनके स्थान पर छोटी खरोंचें डालता है।
चूंकि पीसने और परिष्करण के अलग-अलग उद्देश्य होते हैं, वे अक्सर एक-दूसरे के पूरक नहीं होते हैं और यदि गलत उपभोग्य सामग्रियों की रणनीति का उपयोग किया जाता है तो वे एक-दूसरे के खिलाफ खेल सकते हैं।अतिरिक्त वेल्ड धातु को हटाने के लिए, ऑपरेटर ग्राइंडिंग व्हील से बहुत गहरी खरोंचें बनाता है, और फिर उस हिस्से को ड्रेसर को सौंप देता है, जिसे अब इन गहरी खरोंचों को हटाने में बहुत समय लगाना पड़ता है।पीसने से लेकर फिनिशिंग तक का यह क्रम अभी भी ग्राहकों की फिनिशिंग आवश्यकताओं को पूरा करने का सबसे प्रभावी तरीका हो सकता है।लेकिन फिर, ये अतिरिक्त प्रक्रियाएँ नहीं हैं।
व्यावहारिकता के लिए डिज़ाइन की गई वर्कपीस सतहों को आम तौर पर पीसने या परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है।जिन हिस्सों को रेत से भरा जाता है वे ऐसा केवल इसलिए करते हैं क्योंकि रेत से रेतना वेल्ड या अन्य सामग्री को हटाने का सबसे तेज़ तरीका है, और पीसने वाले पहिये द्वारा छोड़ी गई गहरी खरोंचें बिल्कुल वही होती हैं जो ग्राहक चाहता था।जिन हिस्सों को केवल परिष्करण की आवश्यकता होती है उनका निर्माण इस तरह से किया जाता है कि अत्यधिक सामग्री हटाने की आवश्यकता नहीं होती है।एक विशिष्ट उदाहरण एक स्टेनलेस स्टील का हिस्सा है जिसमें टंगस्टन इलेक्ट्रोड द्वारा संरक्षित एक सुंदर वेल्ड होता है जिसे बस मिश्रित करने और सब्सट्रेट के फिनिश पैटर्न से मेल खाने की आवश्यकता होती है।
कम सामग्री हटाने वाली डिस्क वाली ग्राइंडिंग मशीनें स्टेनलेस स्टील के साथ काम करते समय गंभीर समस्याएं पैदा कर सकती हैं।इसी तरह, ज़्यादा गरम करने से नीलापन आ सकता है और सामग्री के गुणों में बदलाव हो सकता है।लक्ष्य पूरी प्रक्रिया के दौरान स्टेनलेस स्टील को यथासंभव ठंडा रखना है।
इस प्रयोजन के लिए, यह एप्लिकेशन और बजट के लिए सबसे तेज़ निष्कासन दर के साथ ग्राइंडिंग व्हील का चयन करने में मदद करता है।ज़िरकोनियम पहिये एल्यूमिना की तुलना में तेजी से पीसते हैं, लेकिन सिरेमिक पहिये ज्यादातर मामलों में सबसे अच्छा काम करते हैं।
बेहद मजबूत और नुकीले सिरेमिक कणों को अनोखे तरीके से पहना जाता है।जैसे-जैसे वे धीरे-धीरे विघटित होते जाते हैं, वे चपटे नहीं होते, बल्कि एक तेज़ धार बनाए रखते हैं।इसका मतलब यह है कि वे सामग्री को बहुत तेज़ी से हटा सकते हैं, अक्सर अन्य पीसने वाले पहियों की तुलना में कई गुना तेज़ी से।आम तौर पर, यह सिरेमिक पीसने वाले पहियों को पैसे के लायक बनाता है।वे स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग के लिए आदर्श हैं, क्योंकि वे बड़े चिप्स को जल्दी से हटा देते हैं और कम गर्मी और विरूपण उत्पन्न करते हैं।
भले ही निर्माता कोई भी ग्राइंडिंग व्हील चुने, संभावित संदूषण को ध्यान में रखा जाना चाहिए।अधिकांश निर्माता जानते हैं कि वे कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील दोनों के लिए एक ही ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग नहीं कर सकते हैं।बहुत से लोग कार्बन और स्टेनलेस स्टील पीसने के संचालन को भौतिक रूप से अलग करते हैं।स्टेनलेस स्टील के हिस्सों पर गिरने वाली कार्बन स्टील की छोटी चिंगारी भी संदूषण की समस्या पैदा कर सकती है।कई उद्योगों, जैसे फार्मास्युटिकल और परमाणु उद्योगों को उपभोग्य सामग्रियों को गैर-प्रदूषणकारी के रूप में दर्जा देने की आवश्यकता होती है।इसका मतलब यह है कि स्टेनलेस स्टील पीसने वाले पहिये व्यावहारिक रूप से लोहे, सल्फर और क्लोरीन से मुक्त (0.1% से कम) होने चाहिए।
पीसने वाले पहिये स्वयं नहीं पीसते, उन्हें एक बिजली उपकरण की आवश्यकता होती है।कोई भी पीसने वाले पहियों या बिजली उपकरणों के लाभों का विज्ञापन कर सकता है, लेकिन वास्तविकता यह है कि बिजली उपकरण और उनके पीसने वाले पहिये एक प्रणाली के रूप में काम करते हैं।सिरेमिक ग्राइंडिंग व्हील एक निश्चित शक्ति और टॉर्क वाले एंगल ग्राइंडर के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।जबकि कुछ वायवीय ग्राइंडर में आवश्यक विशिष्टताएं होती हैं, ज्यादातर मामलों में सिरेमिक पहियों की पीसने का काम बिजली उपकरणों से किया जाता है।
अपर्याप्त शक्ति और टॉर्क वाले ग्राइंडर सबसे आधुनिक अपघर्षक के साथ भी गंभीर समस्याएं पैदा कर सकते हैं।शक्ति और टॉर्क की कमी के कारण उपकरण दबाव में काफी धीमा हो सकता है, जो अनिवार्य रूप से पीसने वाले पहिये पर सिरेमिक कणों को वह करने से रोकता है जिसके लिए उन्हें डिज़ाइन किया गया है: धातु के बड़े टुकड़ों को जल्दी से हटा दें, जिससे पीसने वाले पहिये में प्रवेश करने वाली थर्मल सामग्री की मात्रा कम हो जाती है।पीस पहिया।
यह दुष्चक्र को बढ़ा देता है: सैंडर्स देखते हैं कि कोई भी सामग्री नहीं हटाई जा रही है, इसलिए वे सहज रूप से अधिक जोर से दबाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अतिरिक्त गर्मी और नीलापन पैदा होता है।वे इतनी ज़ोर से धक्का देते हैं कि वे पहियों को चमका देते हैं, जिससे उन्हें अधिक मेहनत करने और अधिक गर्मी उत्पन्न करने के लिए मजबूर होना पड़ता है, इससे पहले कि उन्हें एहसास हो कि उन्हें पहियों को बदलने की ज़रूरत है।यदि आप पतली ट्यूबों या शीटों के साथ इस तरह से काम करते हैं, तो वे सीधे सामग्री में चले जाते हैं।
बेशक, अगर ऑपरेटरों को ठीक से प्रशिक्षित नहीं किया जाता है, तो सर्वोत्तम उपकरणों के साथ भी, यह दुष्चक्र घटित हो सकता है, खासकर जब बात वर्कपीस पर उनके द्वारा डाले गए दबाव की आती है।सबसे अच्छा अभ्यास ग्राइंडर के रेटेड करंट के जितना संभव हो उतना करीब जाना है।यदि ऑपरेटर 10 एम्पीयर ग्राइंडर का उपयोग कर रहा है, तो उसे इतनी जोर से दबाना होगा कि ग्राइंडर लगभग 10 एम्पियर खींच ले।
यदि कोई निर्माता बड़ी मात्रा में महंगे स्टेनलेस स्टील को संसाधित करता है तो एमीटर का उपयोग पीसने के संचालन को मानकीकृत करने में मदद कर सकता है।बेशक, कुछ ऑपरेशन वास्तव में नियमित आधार पर एमीटर का उपयोग करते हैं, इसलिए ध्यान से सुनना सबसे अच्छा है।यदि ऑपरेटर सुनता है और महसूस करता है कि आरपीएम तेजी से गिर रहा है, तो हो सकता है कि वह बहुत अधिक जोर लगा रहा हो।
बहुत हल्के (यानी, बहुत कम दबाव) वाले स्पर्शों को सुनना मुश्किल हो सकता है, इसलिए स्पार्क प्रवाह पर ध्यान देने से इस मामले में मदद मिल सकती है।स्टेनलेस स्टील को रेतने से कार्बन स्टील की तुलना में गहरे रंग की चिंगारी पैदा होती है, लेकिन फिर भी उन्हें कार्य क्षेत्र से समान रूप से दिखाई देना चाहिए और फैलना चाहिए।यदि ऑपरेटर को अचानक कम चिंगारी दिखाई देती है, तो यह पर्याप्त बल न लगाने या पहिए पर ग्लेज़ न लगाने के कारण हो सकता है।
ऑपरेटरों को निरंतर कार्यशील कोण भी बनाए रखना चाहिए।यदि वे वर्कपीस के पास लगभग समकोण (वर्कपीस के लगभग समानांतर) पर पहुंचते हैं, तो वे महत्वपूर्ण ओवरहीटिंग का कारण बन सकते हैं;यदि वे बहुत बड़े कोण (लगभग ऊर्ध्वाधर) पर पहुंचते हैं, तो वे पहिये के किनारे को धातु से टकराने का जोखिम उठाते हैं।यदि वे टाइप 27 पहिए का उपयोग करते हैं, तो उन्हें 20 से 30 डिग्री के कोण पर काम करना चाहिए।यदि उनके पास टाइप 29 पहिए हैं, तो उनका कार्य कोण लगभग 10 डिग्री होना चाहिए।
टाइप 28 (पतला) पीसने वाले पहियों का उपयोग आम तौर पर व्यापक पीसने वाले पथों पर सामग्री को हटाने के लिए सपाट सतहों को पीसने के लिए किया जाता है।ये पतले पहिये कम पीसने वाले कोणों (लगभग 5 डिग्री) पर भी सबसे अच्छा काम करते हैं, इसलिए वे ऑपरेटर की थकान को कम करने में मदद करते हैं।
यह एक और महत्वपूर्ण कारक का परिचय देता है: सही प्रकार के ग्राइंडिंग व्हील का चयन करना।टाइप 27 व्हील में एक धातु सतह संपर्क बिंदु होता है, टाइप 28 व्हील में इसके शंक्वाकार आकार के कारण एक संपर्क रेखा होती है, टाइप 29 व्हील में एक संपर्क सतह होती है।
आज के सबसे आम प्रकार के 27 पहिये कई क्षेत्रों में काम कर सकते हैं, लेकिन उनका आकार गहरे प्रोफाइल वाले हिस्सों और वक्रों, जैसे वेल्डेड स्टेनलेस स्टील ट्यूब असेंबली के साथ काम करना मुश्किल बना देता है।टाइप 29 व्हील का प्रोफ़ाइल आकार उन ऑपरेटरों के काम को सुविधाजनक बनाता है जिन्हें संयुक्त घुमावदार और सपाट सतहों को पीसने की आवश्यकता होती है।टाइप 29 पहिया सतह संपर्क क्षेत्र को बढ़ाकर ऐसा करता है, जिसका अर्थ है कि ऑपरेटर को प्रत्येक स्थान पर पीसने में बहुत अधिक समय खर्च नहीं करना पड़ता है - गर्मी संचय को कम करने के लिए एक अच्छी रणनीति।
दरअसल, यह बात किसी भी पीसने वाले पहिये पर लागू होती है।पीसते समय संचालक को अधिक समय तक एक ही स्थान पर नहीं रहना चाहिए।मान लीजिए कि एक ऑपरेटर कई फीट लंबी पट्टिका से धातु निकाल रहा है।यह पहिये को छोटी सी ऊपर और नीचे गति में चला सकता है, लेकिन इससे वर्कपीस ज़्यादा गरम हो सकता है क्योंकि यह पहिये को लंबे समय तक एक छोटे से क्षेत्र में रखता है।गर्मी इनपुट को कम करने के लिए, ऑपरेटर पूरे वेल्ड को एक दिशा में एक नाक पर चला सकता है, फिर उपकरण को ऊपर उठा सकता है (वर्कपीस को ठंडा करने की अनुमति दे सकता है) और वर्कपीस को दूसरे नाक पर उसी दिशा में पास कर सकता है।अन्य विधियाँ काम करती हैं, लेकिन उन सभी में एक बात समान है: वे पीसने वाले पहिये को गति में रखकर ज़्यादा गरम होने से बचाते हैं।
"कंघी" की व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधियों से भी इसमें मदद मिलती है।मान लीजिए कि ऑपरेटर एक बट वेल्ड को समतल स्थिति में पीस रहा है।थर्मल तनाव और अत्यधिक खुदाई को कम करने के लिए, उन्होंने ग्राइंडर को जोड़ पर धकेलने से परहेज किया।इसके बजाय, वह अंत से शुरू करता है और जोड़ के साथ ग्राइंडर चलाता है।यह पहिये को सामग्री में बहुत दूर तक धँसने से भी रोकता है।
बेशक, यदि ऑपरेटर बहुत धीमी गति से काम करता है तो कोई भी तकनीक धातु को ज़्यादा गरम कर सकती है।बहुत धीमी गति से काम करें और ऑपरेटर वर्कपीस को ज़्यादा गरम कर देगा;यदि आप बहुत तेजी से आगे बढ़ते हैं, तो सैंडिंग में काफी समय लग सकता है।फ़ीड गति के लिए उपयुक्त स्थान ढूंढने में आमतौर पर अनुभव की आवश्यकता होती है।लेकिन यदि ऑपरेटर काम से परिचित नहीं है, तो वह वर्कपीस के लिए उचित फ़ीड दर को "महसूस" करने के लिए स्क्रैप को पीस सकता है।
परिष्करण रणनीति सामग्री की सतह की स्थिति पर निर्भर करती है क्योंकि यह परिष्करण विभाग में प्रवेश करती है और छोड़ती है।एक प्रारंभ बिंदु (प्राप्त सतह की स्थिति) और एक अंतिम बिंदु (समाप्ति आवश्यक) निर्धारित करें, और फिर उन दो बिंदुओं के बीच सर्वोत्तम पथ खोजने की योजना बनाएं।
अक्सर सबसे अच्छा रास्ता अत्यधिक आक्रामक अपघर्षक से शुरू नहीं होता है।यह उल्टा लग सकता है.आख़िरकार, खुरदरी सतह पाने के लिए मोटे रेत से शुरुआत क्यों न की जाए और फिर बारीक रेत की ओर क्यों न बढ़ा जाए?क्या बारीक अनाज से शुरुआत करना बहुत अक्षम नहीं होगा?
जरूरी नहीं कि इसका संबंध फिर से तुलना की प्रकृति से हो।जैसे ही प्रत्येक चरण में बेहतर ग्रिट हासिल की जाती है, कंडीशनर गहरी खरोंचों को बेहतर, महीन खरोंचों से बदल देता है।यदि वे 40 ग्रिट सैंडपेपर या फ्लिप पैन से शुरू करते हैं, तो वे धातु पर गहरी खरोंच छोड़ देंगे।यह बहुत अच्छा होगा यदि ये खरोंचें सतह को वांछित फिनिश के करीब लाएंगी, यही कारण है कि 40 ग्रिट फिनिश सामग्री उपलब्ध हैं।हालाँकि, यदि कोई ग्राहक #4 फ़िनिश (दिशात्मक सैंडिंग) का अनुरोध करता है, तो #40 ग्रिट द्वारा छोड़ी गई गहरी खरोंचों को हटाने में लंबा समय लगता है।शिल्पकार या तो कई ग्रिट आकारों में जाते हैं या उन बड़ी खरोंचों को हटाने और उन्हें छोटे खरोंचों से बदलने के लिए बारीक ग्रिट अपघर्षक का उपयोग करने में बहुत समय बिताते हैं।यह सब न केवल अप्रभावी है, बल्कि वर्कपीस को बहुत अधिक गर्म भी करता है।
बेशक, खुरदुरी सतहों पर महीन दाने वाले अपघर्षक का उपयोग धीमा हो सकता है और, खराब तकनीक के साथ मिलकर, बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होती है।टू-इन-वन या स्टैगर्ड डिस्क इसमें मदद कर सकती हैं।इन डिस्क में सतह उपचार सामग्री के साथ संयुक्त अपघर्षक कपड़े शामिल हैं।वे प्रभावी ढंग से शिल्पकार को सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक पदार्थों का उपयोग करने की अनुमति देते हैं और साथ ही एक चिकनी फिनिश छोड़ते हैं।
फिनिशिंग के अगले चरण में गैर-बुने हुए कपड़ों का उपयोग शामिल हो सकता है, जो एक और अनूठी फिनिशिंग विशेषता को दर्शाता है: यह प्रक्रिया परिवर्तनीय गति वाले बिजली उपकरणों के साथ सबसे अच्छा काम करती है।10,000 आरपीएम पर चलने वाला एक एंगल ग्राइंडर कुछ अपघर्षक पदार्थों को संभाल सकता है, लेकिन यह कुछ गैर-बुने हुए पदार्थों को पूरी तरह से पिघला देगा।इस कारण से, फ़िनिशर्स नॉनवुवेन को ख़त्म करने से पहले 3,000-6,000 आरपीएम तक धीमा हो जाते हैं।बेशक, सटीक गति एप्लिकेशन और उपभोग्य सामग्रियों पर निर्भर करती है।उदाहरण के लिए, गैर-बुने हुए ड्रम आमतौर पर 3,000 से 4,000 आरपीएम पर घूमते हैं, जबकि सतह उपचार डिस्क आमतौर पर 4,000 से 6,000 आरपीएम पर घूमते हैं।
सही उपकरण (परिवर्तनीय गति ग्राइंडर, विभिन्न परिष्करण सामग्री) होने और चरणों की इष्टतम संख्या निर्धारित करने से मूल रूप से एक नक्शा मिलता है जो आने वाली और तैयार सामग्री के बीच सबसे अच्छा रास्ता दिखाता है।सटीक पथ अनुप्रयोग पर निर्भर करता है, लेकिन अनुभवी ट्रिमर समान ट्रिमिंग विधियों का उपयोग करके इस पथ का अनुसरण करते हैं।
गैर-बुने हुए रोल स्टेनलेस स्टील की सतह को पूरा करते हैं।कुशल परिष्करण और इष्टतम उपभोग योग्य जीवन के लिए, विभिन्न परिष्करण सामग्री अलग-अलग घूर्णी गति पर चलती हैं।
सबसे पहले, उन्हें समय लगता है।यदि वे देखते हैं कि स्टेनलेस स्टील का एक पतला टुकड़ा गर्म हो रहा है, तो वे एक जगह काम खत्म करना बंद कर देते हैं और दूसरी जगह काम शुरू कर देते हैं।या हो सकता है कि वे एक ही समय में दो अलग-अलग कलाकृतियों पर काम कर रहे हों।एक पर थोड़ा काम करें और फिर दूसरे पर, दूसरे टुकड़े को ठंडा होने का समय दें।
मिरर फिनिश के लिए पॉलिश करते समय, पॉलिशर पिछले चरण की लंबवत दिशा में पॉलिशिंग ड्रम या पॉलिशिंग डिस्क के साथ क्रॉस-पॉलिश कर सकता है।क्रॉस सैंडिंग उन क्षेत्रों को उजागर करती है जिन्हें पिछले स्क्रैच पैटर्न के साथ विलय होना चाहिए, लेकिन फिर भी सतह को #8 मिरर फ़िनिश में नहीं लाता है।एक बार जब सभी खरोंचें हटा दी जाती हैं, तो वांछित चमकदार फिनिश बनाने के लिए एक फेल्ट कपड़े और बफ़िंग पैड की आवश्यकता होगी।
सही फ़िनिश प्राप्त करने के लिए, निर्माताओं को फ़िनिशर को सही उपकरण उपलब्ध कराने चाहिए, जिसमें वास्तविक उपकरण और सामग्री के साथ-साथ संचार उपकरण भी शामिल हों, जैसे कि यह निर्धारित करने के लिए मानक नमूने बनाना कि एक निश्चित फ़िनिश कैसी दिखनी चाहिए।ये नमूने (परिष्करण विभाग के बगल में, प्रशिक्षण पत्रों में और बिक्री साहित्य में पोस्ट किए गए) सभी को समान तरंग दैर्ध्य पर रखने में मदद करते हैं।
जहां तक ​​वास्तविक टूलींग (बिजली उपकरण और अपघर्षक सहित) का सवाल है, कुछ हिस्सों की ज्यामिति सबसे अनुभवी फिनिशिंग टीम के लिए भी चुनौतीपूर्ण हो सकती है।इससे पेशेवर उपकरणों को मदद मिलेगी.
मान लीजिए कि एक ऑपरेटर को एक पतली दीवार वाली स्टेनलेस स्टील पाइप को असेंबल करने की आवश्यकता है।फ्लैप डिस्क या यहां तक ​​कि ड्रम का उपयोग करने से समस्याएं हो सकती हैं, अधिक गर्मी हो सकती है, और कभी-कभी ट्यूब पर एक सपाट स्थान भी हो सकता है।यहीं पर पाइपों के लिए डिज़ाइन किए गए बेल्ट ग्राइंडर मदद कर सकते हैं।कन्वेयर बेल्ट अधिकांश पाइप व्यास को कवर करता है, संपर्क बिंदुओं को वितरित करता है, दक्षता बढ़ाता है और गर्मी इनपुट को कम करता है।हालाँकि, बाकी सब चीजों की तरह, शिल्पकार को अभी भी अतिरिक्त गर्मी के संचय को कम करने और नीलेपन से बचने के लिए बेल्ट सैंडर को एक अलग स्थान पर ले जाने की आवश्यकता है।
यही बात अन्य पेशेवर परिष्करण उपकरणों पर भी लागू होती है।दुर्गम स्थानों के लिए डिज़ाइन किए गए बेल्ट सैंडर पर विचार करें।एक फ़िनिशर इसका उपयोग दो बोर्डों के बीच एक तीव्र कोण पर फ़िलेट वेल्ड बनाने के लिए कर सकता है।फिंगर बेल्ट सैंडर को लंबवत रूप से घुमाने के बजाय (अपने दांतों को ब्रश करने जैसा), तकनीशियन इसे फ़िलेट वेल्ड के ऊपरी किनारे के साथ क्षैतिज रूप से घुमाता है और फिर नीचे की ओर, यह सुनिश्चित करते हुए कि फिंगर सैंडर एक ही स्थान पर बहुत अधिक नहीं रहता है।कब का।लंबा ।
स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग, पीसना और फिनिशिंग एक और चुनौती के साथ आती है: उचित निष्क्रियता सुनिश्चित करना।इन सभी गड़बड़ियों के बाद, क्या सामग्री की सतह पर कोई संदूषण रह गया जो पूरी सतह पर स्टेनलेस स्टील क्रोमियम परत के प्राकृतिक गठन को रोक देगा?आखिरी चीज जो एक निर्माता को चाहिए वह है जंग लगे या गंदे हिस्सों के बारे में शिकायत करने वाला नाराज ग्राहक।यहीं पर उचित सफाई और पता लगाने की क्षमता काम आती है।
इलेक्ट्रोकेमिकल सफाई उचित निष्क्रियता सुनिश्चित करने के लिए दूषित पदार्थों को हटाने में मदद कर सकती है, लेकिन यह सफाई कब की जानी चाहिए?यह एप्लिकेशन पर निर्भर करता है.यदि निर्माता पूर्ण निष्क्रियता सुनिश्चित करने के लिए स्टेनलेस स्टील को साफ करते हैं, तो वे आमतौर पर वेल्डिंग के तुरंत बाद ऐसा करते हैं।ऐसा करने में विफलता का मतलब है कि फिनिशिंग माध्यम वर्कपीस से सतह के दूषित पदार्थों को अवशोषित कर सकता है और उन्हें अन्य स्थानों पर वितरित कर सकता है।हालाँकि, कुछ महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, निर्माता अतिरिक्त सफाई कदम जोड़ सकते हैं - शायद स्टेनलेस स्टील के कारखाने के फर्श को छोड़ने से पहले उचित निष्क्रियता के लिए परीक्षण भी।
मान लीजिए कि एक निर्माता परमाणु उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण स्टेनलेस स्टील घटक की वेल्डिंग कर रहा है।एक पेशेवर टंगस्टन आर्क वेल्डर एक चिकना सीम बनाता है जो एकदम सही दिखता है।लेकिन फिर भी, यह एक महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है।फिनिशिंग विभाग का एक सदस्य वेल्ड की सतह को साफ करने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल सफाई प्रणाली से जुड़े ब्रश का उपयोग करता है।फिर उन्होंने एक गैर बुने हुए अपघर्षक और पोंछने वाले कपड़े से वेल्ड को रेत दिया और सब कुछ एक चिकनी सतह पर तैयार कर दिया।फिर इलेक्ट्रोकेमिकल सफाई प्रणाली वाला आखिरी ब्रश आता है।एक या दो दिन के डाउनटाइम के बाद, उचित निष्क्रियता के लिए भाग की जांच करने के लिए एक पोर्टेबल परीक्षक का उपयोग करें।कार्य के साथ रिकॉर्ड किए गए और सहेजे गए परिणामों से पता चला कि फैक्ट्री छोड़ने से पहले भाग को पूरी तरह से निष्क्रिय कर दिया गया था।
अधिकांश विनिर्माण संयंत्रों में, स्टेनलेस स्टील की पीसने, परिष्करण और सफाई आमतौर पर बाद के चरणों में होती है।वास्तव में, इन्हें आमतौर पर कार्य प्रस्तुत करने से कुछ समय पहले ही निष्पादित किया जाता है।
अनुचित तरीके से मशीनीकृत हिस्से कुछ सबसे महंगे स्क्रैप और रीवर्क का निर्माण करते हैं, इसलिए निर्माताओं के लिए यह समझ में आता है कि वे अपने सैंडिंग और फिनिशिंग विभागों पर एक और नज़र डालें।पीसने और फिनिशिंग में सुधार से प्रमुख बाधाओं को दूर करने, गुणवत्ता में सुधार करने, सिरदर्द को खत्म करने और, सबसे महत्वपूर्ण बात, ग्राहकों की संतुष्टि को बढ़ाने में मदद मिलती है।
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