कुछ चुनौतीपूर्ण झुकने वाले अनुप्रयोग ट्यूब की सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं। उपकरण धातु हैं, पाइप धातु हैं, और कुछ मामलों में घर्षण या खरोंच अपरिहार्य हैं। गेटी इमेजेज
कई ट्यूब निर्माण अनुप्रयोगों के लिए सफल झुकना सरल है, खासकर जब नवीनतम रोटरी स्ट्रेच बेंडर्स का उपयोग किया जाता है। उपकरणों का एक पूरा सेट - बेंडिंग डाई, वाइपर डाई, क्लैम्पिंग डाई, प्रेशर डाई और मैंड्रेल - ट्यूब को आंतरिक और बाहरी सतहों के साथ घेरते हैं और सीमित करते हैं ताकि झुकने की प्रक्रिया के दौरान धातु वहीं प्रवाहित हो जहां इसका प्रवाह होना है। यह, एक आधुनिक नियंत्रण प्रणाली के साथ मिलकर, आसान से मध्यम मोड़ के लिए उत्कृष्ट परिणाम प्रदान करता है। यह फुलप्रूफ नहीं है, क्योंकि सफलता के लिए उचित सेटअप और स्नेहन की भी आवश्यकता होती है, लेकिन कई मामलों में परिणाम मिलता है। समय-समय पर, दिन-ब-दिन अच्छा मोड़ आता है।
चुनौतीपूर्ण मोड़ों का सामना करते समय, निर्माताओं के पास कई विकल्प होते हैं। कुछ रोटरी तार खींचने वाली मशीनों में एक ब्रैकेट लिफ्ट फ़ंक्शन होता है जो तार खींचने वाले बल की सहायता के लिए एक धक्का बल प्रदान करता है। इसके अलावा, उपकरण निर्माताओं के पास अक्सर कठिन मोड़ों से निपटने के लिए एक या दो रणनीतियाँ होती हैं, जैसे कि क्लैंप की लंबाई बढ़ाना या क्लैंप की संपर्क सतह पर मशीनिंग की एक श्रृंखला बनाना। लंबे क्लैंप अधिक घर्षण पैदा करते हैं;दाँतेदार ट्यूब की सतह को काटते हैं। दोनों ट्यूब को झुकने के दौरान फिसलने से बचाने के लिए अतिरिक्त पकड़ प्रदान करते हैं।
विशिष्टताओं के बावजूद, लक्ष्य उन घटकों का उत्पादन करना है जो ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। ज्यादातर मामलों में, इसका मतलब घटकों का थोड़ा विरूपण और एक चिकनी सतह है। हालांकि, यह आयरनक्लैड नहीं है। दृश्य से छिपी हुई ट्यूबों के लिए, ग्राहक गोल ट्यूबों पर काफी अंडाकारता, वर्गाकार या आयताकार ट्यूबों का महत्वपूर्ण चपटा होना, मोड़ के अंदर हल्की से मध्यम झुर्रियां या मशीनिंग के निशान सहन कर सकते हैं। इसमें से अधिकांश को आदर्श मोड़ से प्रतिशत विचलन के रूप में निर्धारित किया जा सकता है, इसलिए यह पता लगाना आवश्यक है कि ग्राहक क्या करता है वास्तव में चाहता है। कुछ लोग मूल मोड़ के लिए काफी अधिक भुगतान करने को तैयार हैं, जबकि अन्य स्पष्ट खामियों के साथ बहुत कम महंगा मोड़ पसंद करते हैं।
कभी-कभी ग्राहक एक कोहनी निर्दिष्ट करेंगे जो उत्पादन करने में बहुत मुश्किल नहीं लगती है, यह दीवार की मोटाई के साथ एक मामूली नरम सामग्री से बना है जो कोहनी के बाहरी हिस्से के साथ बिना विभाजित हुए फैली हुई है, लेकिन इतनी नहीं कि यह मोड़ के अंदर एक साथ आ जाए। पहले तो यह एक साधारण मोड़ की तरह लग रहा था, लेकिन फिर ग्राहक ने एक आखिरी मानदंड बताया: कोई निशान नहीं। ऐप सौंदर्यपूर्ण रूप से सुखद है, इसलिए ग्राहक उपकरण से किसी भी क्षति को बर्दाश्त नहीं करेंगे।
यदि टेस्ट बेंड के परिणामस्वरूप मशीनिंग पर निशान पड़ जाते हैं, तो निर्माता के पास दो विकल्प होते हैं। एक, उपकरण के सभी निशानों को हटाने के लिए तैयार उत्पाद को पॉलिश करने के लिए एक अतिरिक्त कदम उठाना है। बेशक पॉलिशिंग सफल हो सकती है, लेकिन इसका मतलब अतिरिक्त हैंडलिंग और अधिक काम है, इसलिए यह जरूरी नहीं कि एक सस्ता विकल्प हो।
क्षति को दूर करना एक स्टील उपकरण की सतह को हटाने का मामला है। यह पूरी तरह से भारी शुल्क सिंथेटिक पॉलिमर से उपकरण बनाकर या इन सामग्रियों से उपकरण सम्मिलित करके किया जाता है।
दोनों रणनीतियाँ परंपरा से हटकर हैं;बेंडर उपकरण अक्सर केवल धातु मिश्र धातुओं से बने होते हैं। कुछ अन्य सामग्रियां झुकने वाली ताकतों का सामना कर सकती हैं और एक ट्यूब या पाइप का निर्माण कर सकती हैं, और वे आम तौर पर बहुत टिकाऊ नहीं होती हैं। हालांकि, इनमें से दो प्लास्टिक इस अनुप्रयोग के लिए सामान्य सामग्री बन गए हैं: डर्लिन और नाइलट्रॉन। हालांकि इन सामग्रियों में उत्कृष्ट संपीड़न शक्ति होती है, लेकिन वे टूल स्टील के समान कठोर नहीं होते हैं, यही कारण है कि वे निशान नहीं छोड़ते हैं। उनमें कुछ प्राकृतिक चिकनाई भी होती है। इन दो कारकों के कारण, एट्रूमैटिक उपकरण शायद ही कभी मानक उपकरणों के लिए प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन होते हैं।
चूंकि पॉलिमर मोल्ड घर्षण बल नहीं बनाते हैं जो स्टील मोल्ड बनाते हैं, परिणामस्वरूप भागों को अक्सर बड़े मोड़ त्रिज्या की आवश्यकता होती है और धातु मोल्ड डिज़ाइन की तुलना में लंबे क्लैंप का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। स्नेहक अभी भी आवश्यक हैं, हालांकि आमतौर पर छोटी मात्रा में। स्नेहक और उपकरण के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं को रोकने के लिए पानी आधारित स्नेहक सबसे अच्छा विकल्प हैं।
जबकि सभी उपकरणों का एक सीमित जीवनकाल होता है, क्षति-मुक्त उपकरणों का जीवनकाल पारंपरिक उपकरणों की तुलना में कम होता है। इस प्रकार के काम का हवाला देते समय यह एक महत्वपूर्ण विचार है, क्योंकि उपकरणों को अधिक बार बदला जाना चाहिए। यांत्रिक फास्टनरों के साथ स्टील टूल बॉडी से जुड़े पॉलिमर आवेषण का उपयोग करके इस आवृत्ति को कम किया जा सकता है, जो आमतौर पर पूरी तरह से पॉलिमर से बने उपकरणों की तुलना में अधिक समय तक चलता है।
क्षति-मुक्त मोल्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे को बनाने के लिए उपयुक्त हैं, और विशिष्ट अनुप्रयोग सामग्री के आधार पर भिन्न होते हैं।
अन्य सामान्य अनुप्रयोगों में लेपित या चढ़ाए हुए हिस्से शामिल हैं। एक आम ग़लतफ़हमी यह है कि कोटिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया दोषों को भर देती है या छिपा देती है। कोटिंग्स और इलेक्ट्रोप्लेटिंग बहुत पतली होती हैं, आमतौर पर अत्यधिक परावर्तक चमकदार फिनिश को लक्षित करती हैं। ऐसी सतहें सतह की खामियों को धुंधला करने के बजाय बढ़ा देंगी, इसलिए सावधानी बरतने की आवश्यकता है।
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