स्टेनलेस स्टील कई सामान्य फिनिश में आता है। यह जानना महत्वपूर्ण है कि ये सामान्य फिनिश क्या हैं और वे महत्वपूर्ण क्यों हैं। अपघर्षक प्रौद्योगिकी में नवीनतम नवाचार वांछित फिनिश प्रदान करने के लिए प्रक्रिया के चरणों को कम कर सकते हैं, जिसमें वांछित सतह चमक भी शामिल है।
स्टेनलेस स्टील के साथ काम करना मुश्किल हो सकता है, लेकिन तैयार उत्पाद सबसे अच्छा लुक प्रदान करता है और सभी काम को इसके लायक बनाता है। यह आम तौर पर स्वीकार किया जाता है कि सैंडिंग अनुक्रम में महीन ग्रिट का उपयोग करने से पिछले खरोंच पैटर्न को हटाया जा सकता है और फिनिश में सुधार हो सकता है, लेकिन वांछित फिनिश प्राप्त करने के लिए कई ग्रिट अनुक्रमों का उपयोग करते समय जागरूक होने के लिए कई समग्र कदम हैं।
स्टेनलेस स्टील कई सामान्य फिनिश में आता है। यह जानना महत्वपूर्ण है कि ये सामान्य फिनिश क्या हैं और वे महत्वपूर्ण क्यों हैं। अपघर्षक प्रौद्योगिकी में नवीनतम नवाचार वांछित फिनिश प्रदान करने के लिए प्रक्रिया के चरणों को कम कर सकते हैं, जिसमें वांछित सतह चमक भी शामिल है।
उत्तरी अमेरिका की स्पेशलिटी स्टील इंडस्ट्री (एसएसआईएनए) उद्योग मानकों का वर्णन करती है और जहां उत्पाद विभिन्न फिनिश नंबरों का उपयोग करते हैं।
नंबर 1 किया जाता है। यह सतह उपचार रोलिंग (हॉट रोलिंग) स्टेनलेस स्टील द्वारा किया जाता है जिसे रोलिंग से पहले गर्म किया जाता है। बहुत कम फिनिशिंग की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि इसे रफ माना जाता है। नंबर 1 वाले सामान्य उत्पाद एयर हीटर, एनीलिंग बॉक्स, बॉयलर बैफल्स, विभिन्न भट्टी घटक और गैस टर्बाइन हैं, कुछ के नाम।
नंबर 2बी पूरा हो गया है। यह चमकीली, ठंडी-लुढ़की हुई सतह एक बादलदार दर्पण की तरह है और इसमें किसी परिष्करण चरण की आवश्यकता नहीं है। 2बी फिनिश वाले भागों में यूनिवर्सल पैन, रासायनिक संयंत्र उपकरण, कटलरी, पेपर मिल उपकरण और प्लंबिंग फिक्स्चर शामिल हैं।
इसके अलावा श्रेणी 2 में 2डी फिनिश है। यह फिनिश पतले कॉइल्स के लिए एक समान, मैट सिल्वर ग्रे है, जिसकी मोटाई को कोल्ड रोलिंग न्यूनतम फिनिशिंग प्रक्रिया द्वारा कम किया गया है क्योंकि इसे अक्सर फैक्ट्री फिनिश के साथ उपयोग किया जाता है। क्रोमियम को हटाने के लिए गर्मी उपचार के बाद पिकलिंग या डीस्केलिंग की आवश्यकता होती है। इस सतह के उपचार के लिए पिकलिंग अंतिम उत्पादन चरण हो सकता है। जब एक पेंट फिनिश की आवश्यकता होती है, तो 2 डी फिनिश को सब्सट्रेट के रूप में पसंद किया जाता है क्योंकि यह उत्कृष्ट पेंट आसंजन प्रदान करता है।
पॉलिश नंबर 3 की विशेषता छोटी, अपेक्षाकृत मोटी, समानांतर पॉलिशिंग लाइनें हैं। इसे उत्तरोत्तर महीन अपघर्षक के साथ यांत्रिक पॉलिशिंग द्वारा या विशेष रोलर्स के माध्यम से कॉइल पास करके प्राप्त किया जाता है जो सतह में पैटर्न दबाते हैं, यांत्रिक पहनने की उपस्थिति का अनुकरण करते हैं। यह एक मध्यम प्रतिबिंबित फिनिश है।
For mechanical polishing, 50 or 80 grit is typically used initially, and 100 or 120 grit is typically used for final polishing.Surface roughness typically has an average roughness (Ra) of 40 microinches or less.If the manufacturer requires fusion welds or other finishing, the resulting polishing line is usually longer than what the manufacturer or tumbler polishes.The most common in brewery equipment, food processing equipment, kitchen equipment, and scientific instruments is the No. 3 finish.
नंबर 4 फिनिश सबसे आम है और इसका उपयोग उपकरण और खाद्य उद्योगों में किया जाता है। इसकी उपस्थिति कुंडल की लंबाई के साथ समान रूप से फैली हुई छोटी समानांतर पॉलिश लाइनों द्वारा की जाती है। इसे यंत्रवत् पॉलिशिंग फिनिश नंबर 3 द्वारा उत्तरोत्तर महीन अपघर्षक के साथ प्राप्त किया जाता है। आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर, अंतिम फिनिश 120 और 320 ग्रिट के बीच कहीं भी हो सकती है। उच्च ग्रिट बेहतर पॉलिश लाइनों और अधिक प्रतिबिंबित फिनिश का उत्पादन करती है।
सतह का खुरदरापन आमतौर पर Ra 25 µin या उससे कम होता है। इस फिनिश का व्यापक रूप से रेस्तरां और रसोई उपकरण, स्टोरफ्रंट, खाद्य प्रसंस्करण और डेयरी उपकरण में उपयोग किया जाता है। फिनिश नंबर 3 के साथ, यदि ऑपरेटर को वेल्ड को फ्यूज करने या अन्य फिनिशिंग टच करने की आवश्यकता होती है, तो परिणामी पॉलिश लाइन आमतौर पर निर्माता या रोल पॉलिशर द्वारा पॉलिश किए गए उत्पाद पर लाइन से अधिक लंबी होती है। अन्य क्षेत्र जहां फिनिश 4 पाया जाता है उनमें सड़क टैंक ट्रेलर, अस्पताल की सतह और उपकरण, उपकरण या नियंत्रण पैनल और पानी के डिस्पेंसर शामिल हैं।
पॉलिश नंबर 3 की विशेषता छोटी, अपेक्षाकृत मोटी, समानांतर पॉलिशिंग लाइनें हैं। इसे उत्तरोत्तर महीन अपघर्षक के साथ यांत्रिक पॉलिशिंग द्वारा या विशेष रोलर्स के माध्यम से कॉइल पास करके प्राप्त किया जाता है जो सतह में पैटर्न दबाते हैं, यांत्रिक पहनने की उपस्थिति का अनुकरण करते हैं। यह एक मध्यम प्रतिबिंबित फिनिश है।
फिनिश नंबर 7 अत्यधिक परावर्तक है और दर्पण जैसा दिखता है। 320 ग्रिट तक पॉलिश और पॉलिश नंबर 7 फिनिश अक्सर कॉलम कैप, सजावटी ट्रिम और दीवार पैनलों में पाया जा सकता है।
इन सतह फिनिश को प्राप्त करने के लिए उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक में महत्वपूर्ण प्रगति हुई है, जिससे निर्माताओं को सुरक्षित रूप से, जल्दी और लागत प्रभावी ढंग से अधिक भागों का उत्पादन करने में मदद मिलती है। नए खनिज, मजबूत फाइबर और एंटीफ्लिंग राल सिस्टम फिनिशिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने में मदद करते हैं।
ये अपघर्षक तेजी से कटौती, लंबे जीवन प्रदान करते हैं, और काम पूरा करने के लिए आवश्यक कदमों की संख्या को कम करते हैं। उदाहरण के लिए, सिरेमिक कणों में माइक्रोक्रैक वाला एक फ्लैप धीमी गति से अपना जीवन बढ़ाता है और लगातार फिनिश प्रदान करता है।
इसके अलावा, समुच्चय अपघर्षक के समान प्रौद्योगिकियों में ऐसे कण होते हैं जो तेजी से काटने और बेहतर फिनिश प्रदान करने के लिए एक साथ बंधते हैं। काम करने के लिए कम कदम और कम अपघर्षक सूची की आवश्यकता होती है, और अधिकांश ऑपरेटर अधिक दक्षता और लागत बचत देखते हैं।
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
निर्माताओं को स्टेनलेस स्टील भागों के कोनों और त्रिज्या को पूरा करने की चुनौती दी जाती है। हार्ड-टू-पहुंच वेल्ड और फॉर्मिंग क्षेत्रों को मिश्रित करने के लिए, इसमें पांच-चरण की प्रक्रिया होती है जिसके लिए एक पीसने वाला पहिया, कई ग्रिट का एक वर्ग पैड और एक समान पीसने वाला पहिया की आवश्यकता होती है।
सबसे पहले, ऑपरेटर इन स्टेनलेस स्टील घटकों पर गहरी खरोंच बनाने के लिए एक ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करते हैं। ग्राइंडिंग व्हील आम तौर पर कठोर और कम क्षमाशील होते हैं, जिससे ऑपरेटर को शुरुआत में नुकसान होता है। ग्राइंडिंग चरण में समय लगता था और अभी भी खरोंचें रह जाती थीं जिन्हें अलग-अलग ग्रिट्स में तीन और पॉलिशिंग चरणों द्वारा हटाया जाना था। इस चरण के बाद वांछित सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए समान पहियों का उपयोग किया जाता है।
ग्राइंडिंग व्हील को सिरेमिक लोब व्हील में बदलकर, ऑपरेटर पहले चरण में पॉलिशिंग पूरी करने में सक्षम था। दूसरे चरण के समान ग्रिट अनुक्रम को बनाए रखते हुए, ऑपरेटर ने स्क्वायर पैड को फ्लैप व्हील से बदल दिया, जिससे समय और फिनिश में सुधार हुआ।
80-ग्रिट वर्गाकार पैड को हटाने और इसे एग्लोमेरेटेड कणों के साथ एक गैर-बुने हुए खराद के साथ बदलने के बाद 220-धैर्य वाले गैर-बुने हुए खराद का धुरा के साथ ऑपरेटर को वांछित चमक और समग्र फिनिश का उत्पादन करने की अनुमति मिलती है और अंतिम चरण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है जो मूल प्रक्रिया है (चरण को बंद करने के लिए एकता पहिया का उपयोग करें)।
फ़्लैपर व्हील्स और नॉनवॉवन तकनीक में सुधार के कारण, चरणों की संख्या पाँच से घटाकर चार कर दी गई है, जिससे पूरा होने का समय 40% कम हो गया है, जिससे श्रम और उत्पाद लागत में बचत हुई है।
इन सतह फिनिश को प्राप्त करने के लिए उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक में महत्वपूर्ण प्रगति हुई है, जिससे निर्माताओं को अधिक भागों को सुरक्षित, जल्दी और लागत प्रभावी ढंग से बनाने में मदद मिली है।
वेल्डर, पूर्व में प्रैक्टिकल वेल्डिंग टुडे, उन वास्तविक लोगों को प्रदर्शित करता है जो हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले उत्पादों को बनाते हैं और हर दिन उनके साथ काम करते हैं। इस पत्रिका ने 20 वर्षों से अधिक समय से उत्तरी अमेरिका में वेल्डिंग समुदाय की सेवा की है।
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