स्टेनलेस स्टील में कई गुण हैं जो इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आकर्षक बनाते हैं, लेकिन यही गुण इसके साथ काम करना मुश्किल बना सकते हैं।उपयोग के दौरान, यह आसानी से खरोंच और गंदा हो जाता है, जिससे इसमें जंग लगने का खतरा होता है।अंतिम लेकिन महत्वपूर्ण बात यह है कि यह कार्बन स्टील से अधिक महंगा है, इसलिए जब स्टेनलेस स्टील के हिस्सों का उत्पादन किया जाता है तो सामग्री लागत का मुद्दा बढ़ जाता है।
ग्राहकों को फिनिश की गुणवत्ता के लिए भी उच्च उम्मीदें हैं, वे एक ऐसी सामग्री के लिए लगभग दर्पण जैसी फिनिश की मांग करते हैं जो अपने स्वभाव से एक तैयार उत्पाद के रूप में प्रस्तुत की जाएगी।कोटिंग या पेंट से गलती छिपने की संभावना बहुत कम होती है।
स्टेनलेस स्टील पाइप के साथ काम करते समय, ये समस्याएं कुछ हद तक बढ़ जाती हैं, क्योंकि आसान सामग्री प्रसंस्करण से लेकर परिष्करण तक के लिए इष्टतम और प्रभावी उपकरणों का विकल्प सीमित है।
अपने संक्षारण प्रतिरोध के कारण, स्टेनलेस स्टील उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिनके लिए धातु की प्राकृतिक चमक की आवश्यकता होती है, जैसे स्टीयरिंग व्हील और आर्मरेस्ट।इसका मतलब यह भी है कि ट्यूब का बाहरी व्यास फ्रॉस्टेड से लेकर चिकने, दोषरहित स्वरूप तक भिन्न हो सकता है।
इसके लिए सही अपघर्षक के साथ सही उपकरण की आवश्यकता होती है।अक्सर पहला सवाल जो हम अपने ग्राहकों से पूछते हैं वह यह है कि वे यह सुनिश्चित करने के लिए क्या निवेश करना चाहते हैं कि उन्हें वांछित पाइप फिनिश जल्दी और लगातार मिले।उन लोगों के लिए जो पाइप फिनिशिंग ऑर्डर का एक स्थिर प्रवाह रखना चाहते हैं, एक सेंटरलेस ग्राइंडर, बेलनाकार ग्राइंडर, या अन्य प्रकार की बेल्ट मशीन के साथ प्रक्रिया को स्वचालित करने से वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए भागों को सॉर्ट करना निश्चित रूप से आसान हो सकता है।तैयार उत्पाद की स्थिरता को एक हिस्से से दूसरे हिस्से तक भी हासिल किया जा सकता है।
हालाँकि, हाथ के औजारों के भी विकल्प मौजूद हैं।पाइप के आकार के आधार पर, एक बेल्ट ग्राइंडर यह सुनिश्चित करने का एक प्रभावी तरीका हो सकता है कि परिष्करण प्रक्रिया के दौरान भाग की ज्यामिति नहीं बदलती है।बेल्ट स्लैक का उपयोग ट्यूबलर प्रोफ़ाइल को बिना चपटा किए काम करने की अनुमति देता है।कुछ बेल्टों में तीन संपर्क पुली होती हैं, जो ट्यूब के चारों ओर अधिक लचीलेपन की अनुमति देती हैं।बेल्ट विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं।फ़ाइल बैंड 18″ से 24″ तक होते हैं, जबकि किंग-बोआ को 60″ से 90″ बैंड की आवश्यकता होती है।केंद्रहीन और बेलनाकार बेल्ट 132 इंच लंबे या लंबे और 6 इंच तक चौड़े हो सकते हैं।
हाथ के औजारों के साथ समस्या यह है कि बार-बार सही फिनिश प्राप्त करना विज्ञान से अधिक एक कला है।अनुभवी ऑपरेटर इस तकनीक से उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन इसके लिए अभ्यास की आवश्यकता होती है।सामान्य तौर पर, उच्च गति के परिणामस्वरूप महीन खरोंचें आती हैं, जबकि कम गति के परिणामस्वरूप गहरी खरोंचें आती हैं।किसी विशेष कार्य के लिए संतुलन ढूँढना ऑपरेटर पर निर्भर करता है।अनुशंसित टेप प्रारंभ गति वांछित अंत बिंदु पर निर्भर करती है।
हालाँकि, पाइपों के प्रसंस्करण के लिए किसी भी प्रकार के डिस्क या हैंड ग्राइंडर के उपयोग से बचना महत्वपूर्ण है।इन उपकरणों से आप जो पैटर्न चाहते हैं उसे प्राप्त करना कठिन है, और यदि आप डायल को बहुत जोर से दबाते हैं, तो यह ज्यामिति को प्रभावित कर सकता है और पाइप पर एक सपाट स्थान बना सकता है।दाहिने हाथ में, यदि लक्ष्य खरोंच पैटर्न के बजाय दर्पण की सतह को पॉलिश करना है, तो कई सैंडिंग चरणों का उपयोग किया जाएगा और अंतिम चरण एक पॉलिशिंग कंपाउंड या पॉलिशिंग स्टिक होगा।
अपघर्षक के चयन के लिए अंतिम फिनिश की स्पष्ट समझ की आवश्यकता होती है।निःसंदेह, यह कहना जितना आसान है, करना उतना ही आसान है।दृश्य निरीक्षण का उपयोग आम तौर पर मौजूदा उत्पादों के साथ भागों का मिलान करने के लिए किया जाता है।हालाँकि, दुकान का अपघर्षक आपूर्तिकर्ता यह निर्धारित करने में मदद कर सकता है कि वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए अपघर्षक की मात्रा को धीरे-धीरे कैसे कम किया जाए।
स्टेनलेस स्टील को अंतिम सतह पर पीसते समय, चरणबद्ध अपघर्षक प्रक्रिया का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।प्रारंभ में, आप यह सुनिश्चित करना चाहेंगे कि सभी दाग और डेंट हटा दिए जाएं।हम इन कमियों को दूर करने के लिए सर्वोत्तम उत्पाद के साथ शुरुआत करना चाहते हैं;खरोंच जितनी गहरी होगी, उसे ठीक करने में उतना ही अधिक काम करना होगा।प्रत्येक अगले चरण में, पिछले अपघर्षक से खरोंच को हटाने का ध्यान रखा जाना चाहिए।इस प्रकार, तैयार उत्पाद पर एक समान खरोंच पैटर्न प्राप्त होता है।
पारंपरिक लेपित अपघर्षक के साथ, जिस तरह से अपघर्षक टूटता है, उसके कारण स्टेनलेस स्टील पर सही मैट फ़िनिश प्राप्त करने के लिए अपघर्षक के ग्रेड को छोड़ना मुश्किल हो सकता है।हालाँकि, कुछ प्रौद्योगिकियाँ आपको चरणों को छोड़ने की अनुमति देती हैं, जैसे कि 3M का ट्राइज़ैक्ट अपघर्षक, जो इस तरह से घिसता है कि अपघर्षक उपयोग के दौरान नए उजागर अनाज के साथ "ताज़ा" हो जाता है।3एम
बेशक, किसी अपघर्षक की खुरदरापन की डिग्री का निर्धारण सामग्री पर निर्भर करता है।यदि आपको स्केल, डेंट या गहरी खरोंच जैसे दोषों को दूर करने की आवश्यकता है, तो आपको मोटे अपघर्षक का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।उदाहरण के लिए, हम आमतौर पर 3M 984F या 947A कन्वेयर बेल्ट से शुरुआत करते हैं।एक बार जब हम 80 ग्रिट बेल्ट पर चले गए, तो हमने अधिक विशिष्ट बेल्ट पर स्विच किया।
पारंपरिक लेपित अपघर्षक का उपयोग करते समय, सुनिश्चित करें कि स्टेनलेस स्टील पर सही मैट फ़िनिश प्राप्त करने के लिए अपघर्षक कैसे टूटता है, इसे खोए बिना प्रत्येक अपघर्षक के ग्रेडेशन को कम करना सुनिश्चित करें।एक बार जब अपघर्षक टूट जाता है, तो उसी परिणाम को प्राप्त करने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है क्योंकि खनिज काले पड़ जाते हैं या अपघर्षक से निकल जाते हैं।मैट खनिज या उच्च बल गर्मी उत्पन्न करते हैं।क्योंकि स्टेनलेस स्टील को खत्म करते समय गर्मी एक समस्या है, यह फिनिश को प्रभावित कर सकती है और सतह को "नीला" कर सकती है।
एक और मुद्दा जो कुछ सस्ते अपघर्षकों के साथ उत्पन्न हो सकता है वह है उनके परिष्करण खनिजों की स्थिरता।एक अनुभवहीन ऑपरेटर के लिए यह सुनिश्चित करना मुश्किल होगा कि अपघर्षक प्रत्येक चरण में वांछित सतह प्राप्त करे।यदि कोई विसंगतियां हैं, तो जंगली खरोंचें दिखाई दे सकती हैं जिन पर पॉलिशिंग चरण तक ध्यान नहीं दिया जा सकता है।
हालाँकि, कुछ विधियाँ आपको चरणों को छोड़ने की अनुमति देती हैं।उदाहरण के लिए, 3M का ट्राईज़ैक्ट एब्रेसिव एक पिरामिडनुमा संरचना बनाने के लिए राल और अपघर्षक के मिश्रण का उपयोग करता है जो अपघर्षक के घिसने पर भी नए उजागर कणों के साथ अपघर्षक सतह को नवीनीकृत करता है।यह तकनीक बेल्ट के पूरे जीवनकाल में लगातार फिनिश सुनिश्चित करती है।क्योंकि ट्राइज़ैक्ट टेप का प्रत्येक ग्रेड एक पूर्वानुमानित फिनिश प्रदान करता है, हम अंतिम फिनिश में अपघर्षक ग्रेड को छोड़ने में सक्षम थे।यह सैंडिंग चरणों को कम करके और अधूरी सैंडिंग के कारण पुनः कार्य को कम करके समय बचाता है।
अपघर्षक चुनने की कुंजी यह निर्धारित करना है कि अधिकतम समय और लागत कुशल तरीके से सही फिनिश कैसे प्राप्त करें।
चूंकि स्टेनलेस स्टील एक कठोर सामग्री है, इसलिए अपघर्षक और खनिजों का चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है।गलत अपघर्षक का उपयोग करते समय, सामग्री को संसाधित करने में जितना अधिक समय लगेगा, उतनी अधिक गर्मी उत्पन्न होगी।सैंडिंग करते समय संपर्क क्षेत्र से गर्मी को हटाने के लिए सही प्रकार के खनिज का उपयोग करना और गर्मी अपव्यय कोटिंग वाले अपघर्षक का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।
यदि आप मशीन का उपयोग कर रहे हैं, तो आप आंशिक शीतलक का भी उपयोग कर सकते हैं, जो मलबे को हटाने में भी मदद करता है, यह सुनिश्चित करता है कि मलबे की खरोंचें सतह को नुकसान न पहुंचाएं।सही फ़िल्टर का उपयोग करना सुनिश्चित करें ताकि मशीन में शीतलक पुनः प्रसारित होने पर मलबा दोबारा प्रवेश न कर सके।
अधिकांश लोग सोचते हैं कि सभी स्टेनलेस स्टील एक जैसे दिखते हैं, लेकिन जब किसी हिस्से की तैयार सतह की बात आती है, तो दो अलग-अलग प्रकार के खनिज उस हिस्से के स्वरूप को प्रभावित कर सकते हैं।यह दृश्य उपयोगकर्ता पर निर्भर है.
उदाहरण के लिए, पारंपरिक सिलिकॉन कार्बाइड गहरी खरोंच छोड़ देता है जो प्रकाश को अलग तरह से प्रतिबिंबित करता है और इसे नीला बना देता है।
उसी समय, पारंपरिक एल्यूमीनियम ऑक्साइड अधिक गोल आकार छोड़ता है जो प्रकाश को अलग तरह से प्रतिबिंबित करता है और सामग्री को पीला बनाता है।
पाइप के आकार के आधार पर, एक बेल्ट ग्राइंडर यह सुनिश्चित करने का एक प्रभावी तरीका हो सकता है कि परिष्करण प्रक्रिया के दौरान भाग की ज्यामिति नहीं बदलती है।बेल्ट स्लैक का उपयोग ट्यूबलर प्रोफ़ाइल को बिना चपटा किए काम करने की अनुमति देता है।3एम
किसी हिस्से की आवश्यक फिनिश जानना महत्वपूर्ण है क्योंकि अनुप्रयोगों को अक्सर मौजूदा हिस्सों से मेल खाने के लिए नए हिस्सों की आवश्यकता होती है।
स्टेनलेस स्टील एक महंगी सामग्री है, इसलिए परिष्करण उपकरणों का सावधानीपूर्वक चयन महत्वपूर्ण है।आपूर्तिकर्ताओं से उचित समर्थन दुकानों को समय और पैसा बचाने के तरीके खोजने में मदद कर सकता है।
Gabi Miholix is an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
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पोस्ट करने का समय: अगस्त-23-2022