स्टेनलेस स्टील के साथ काम करना आवश्यक रूप से कठिन नहीं है, लेकिन इसकी वेल्डिंग के लिए विवरण पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।यह हल्के स्टील या एल्यूमीनियम की तरह गर्मी को नष्ट नहीं करता है और यदि आप इसे बहुत अधिक गर्म करते हैं तो यह कुछ संक्षारण प्रतिरोध खो सकता है।सर्वोत्तम प्रथाएँ इसके संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने में मदद करती हैं।छवि: मिलर इलेक्ट्रिक
स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध इसे उच्च शुद्धता वाले भोजन और पेय, दवा, दबाव पोत और पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों सहित कई महत्वपूर्ण पाइप अनुप्रयोगों के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाता है।हालाँकि, यह सामग्री हल्के स्टील या एल्यूमीनियम की तरह गर्मी को नष्ट नहीं करती है, और अनुचित वेल्डिंग इसके संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकती है।बहुत अधिक गर्मी लगाना और गलत भराव धातु का उपयोग करना दो दोषी हैं।
कुछ सर्वोत्तम स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग प्रथाओं का पालन करने से परिणामों को बेहतर बनाने में मदद मिल सकती है और यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि धातु संक्षारण प्रतिरोधी बनी रहे।इसके अलावा, वेल्डिंग प्रक्रिया को अपग्रेड करने से गुणवत्ता से समझौता किए बिना उत्पादकता बढ़ सकती है।
स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, कार्बन सामग्री को नियंत्रित करने के लिए भराव धातु का चुनाव महत्वपूर्ण है।स्टेनलेस स्टील पाइप को वेल्ड करने के लिए उपयोग की जाने वाली फिलर धातुओं को वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार करना चाहिए और आवेदन के लिए उपयुक्त होना चाहिए।
ईआर308एल जैसे "एल" पदनाम भराव धातुओं की तलाश करें क्योंकि वे कम अधिकतम कार्बन सामग्री प्रदान करते हैं जो कम कार्बन स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं में संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखने में मदद करते हैं।कम कार्बन आधारित धातु को मानक भराव धातुओं के साथ वेल्डिंग करने से वेल्ड जोड़ में कार्बन की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे जंग लगने का खतरा बढ़ जाता है।"एच" चिह्नित भराव धातुओं से बचें क्योंकि वे उच्च कार्बन सामग्री प्रदान करते हैं और ऊंचे तापमान पर उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अभिप्रेत हैं।
स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, तत्वों के कम ट्रेस स्तर (जिन्हें अशुद्धियाँ भी कहा जाता है) के साथ एक भराव धातु का चयन करना भी महत्वपूर्ण है।ये एंटीमनी, आर्सेनिक, फास्फोरस और सल्फर सहित भराव धातु बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में अवशिष्ट तत्व हैं।वे सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को बहुत प्रभावित कर सकते हैं।
क्योंकि स्टेनलेस स्टील गर्मी इनपुट के प्रति बहुत संवेदनशील है, संयुक्त तैयारी और उचित असेंबली भौतिक गुणों को बनाए रखने के लिए गर्मी को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।भागों के बीच अंतराल या असमान फिट के लिए टॉर्च को एक स्थान पर अधिक समय तक रहने की आवश्यकता होती है, और उन अंतरालों को भरने के लिए अधिक भराव धातु की आवश्यकता होती है।इससे प्रभावित क्षेत्र में गर्मी पैदा हो सकती है, जिससे वह हिस्सा ज़्यादा गरम हो सकता है।खराब फिट के कारण अंतर को पाटना और वेल्ड की आवश्यक पैठ प्राप्त करना भी मुश्किल हो सकता है।भागों को यथासंभव स्टेनलेस स्टील से मिलाने का ध्यान रखें।
इस सामग्री की शुद्धता भी बहुत महत्वपूर्ण है।वेल्डेड जोड़ों में बहुत कम मात्रा में संदूषक या गंदगी दोष पैदा कर सकती है जो अंतिम उत्पाद की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध को कम कर देती है।वेल्डिंग से पहले सब्सट्रेट को साफ करने के लिए, एक विशेष स्टेनलेस स्टील ब्रश का उपयोग करें जिसका उपयोग कार्बन स्टील या एल्यूमीनियम पर नहीं किया गया है।
स्टेनलेस स्टील में, संक्षारण प्रतिरोध के नुकसान का मुख्य कारण संवेदीकरण है।ऐसा तब हो सकता है जब वेल्डिंग तापमान और शीतलन दर में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की सूक्ष्म संरचना में बदलाव होता है।
स्टेनलेस स्टील पाइप पर यह बाहरी वेल्ड, बिना रूट बैकवॉश के GMAW और नियंत्रित जमाव धातु (RMD) का उपयोग करके वेल्ड किया गया है, जो दिखने और गुणवत्ता में GTAW बैकवॉश से बने वेल्ड के समान है।
स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध का एक प्रमुख हिस्सा क्रोमियम ऑक्साइड है।लेकिन यदि वेल्ड में कार्बन की मात्रा बहुत अधिक हो तो क्रोमियम कार्बाइड बनता है।वे क्रोमियम को बांधते हैं और वांछित क्रोमियम ऑक्साइड के निर्माण को रोकते हैं, जो स्टेनलेस स्टील को संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।यदि पर्याप्त क्रोमियम ऑक्साइड नहीं है, तो सामग्री में वांछित गुण नहीं होंगे और संक्षारण होगा।
संवेदीकरण की रोकथाम भराव धातु चयन और ताप इनपुट नियंत्रण में आती है।जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय कम कार्बन सामग्री वाली भराव धातु का चयन करना महत्वपूर्ण है।हालाँकि, कभी-कभी कुछ अनुप्रयोगों के लिए ताकत प्रदान करने के लिए कार्बन की आवश्यकता होती है।तापमान नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब कम कार्बन भराव धातुएं उपयुक्त नहीं होती हैं।
वेल्ड और HAZ के ऊंचे तापमान पर रहने का समय कम से कम करें, आमतौर पर 950 से 1500 डिग्री फ़ारेनहाइट (500 से 800 डिग्री सेल्सियस)।इस रेंज में सोल्डरिंग में जितना कम समय लगेगा, उतनी ही कम गर्मी पैदा होगी।सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान हमेशा इंटरपास तापमान की जांच करें और निरीक्षण करें।
क्रोमियम कार्बाइड के निर्माण को रोकने के लिए टाइटेनियम और नाइओबियम जैसे मिश्रधातु घटकों के साथ भराव धातुओं का उपयोग करना एक अन्य विकल्प है।क्योंकि ये घटक ताकत और कठोरता को भी प्रभावित करते हैं, इन भराव धातुओं का उपयोग सभी अनुप्रयोगों में नहीं किया जा सकता है।
रूट वेल्ड टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) स्टेनलेस स्टील पाइप के लिए एक पारंपरिक वेल्डिंग विधि है।इसमें आमतौर पर वेल्ड के नीचे ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आर्गन बैकफ्लश की आवश्यकता होती है।हालाँकि, स्टेनलेस स्टील पाइपों में तार वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग आम होता जा रहा है।इन मामलों में, यह समझना महत्वपूर्ण है कि विभिन्न परिरक्षण गैसें सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को कैसे प्रभावित करती हैं।
गैस आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू) का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय पारंपरिक रूप से आर्गन और कार्बन डाइऑक्साइड, आर्गन और ऑक्सीजन का मिश्रण या तीन-गैस मिश्रण (हीलियम, आर्गन और कार्बन डाइऑक्साइड) का उपयोग किया जाता है।आमतौर पर, इन मिश्रणों में ज्यादातर आर्गन या हीलियम और 5% से कम कार्बन डाइऑक्साइड होता है क्योंकि कार्बन डाइऑक्साइड वेल्ड पूल में कार्बन की आपूर्ति करता है और संवेदीकरण के जोखिम को बढ़ाता है।स्टेनलेस स्टील पर GMAW के लिए शुद्ध आर्गन की अनुशंसा नहीं की जाती है।
स्टेनलेस स्टील के लिए कोर्ड तार को 75% आर्गन और 25% कार्बन डाइऑक्साइड के पारंपरिक मिश्रण के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।फ्लक्स में परिरक्षण गैस से कार्बन द्वारा वेल्ड के संदूषण को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए तत्व शामिल हैं।
जैसे-जैसे GMAW प्रक्रियाएं विकसित हुईं, उन्होंने स्टेनलेस स्टील पाइपों को वेल्ड करना आसान बना दिया।हालांकि कुछ अनुप्रयोगों को अभी भी GTAW प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है, उन्नत तार प्रसंस्करण प्रक्रियाएं कई स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों में समान गुणवत्ता और उच्च उत्पादकता प्रदान कर सकती हैं।
GMAW RMD से बने आईडी स्टेनलेस स्टील वेल्ड गुणवत्ता और उपस्थिति में संबंधित OD वेल्ड के समान होते हैं।
संशोधित शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रिया जैसे कि मिलर के नियंत्रित धातु जमाव (RMD) का उपयोग करके रूट पास कुछ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों में बैकवाश को समाप्त कर देता है।आरएमडी रूट पास के बाद पास को भरने और बंद करने के लिए स्पंदित जीएमएडब्ल्यू या फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है, एक ऐसा बदलाव जो बैकफ्लश जीटीएडब्ल्यू का उपयोग करने की तुलना में समय और धन बचाता है, खासकर बड़े व्यास वाले पाइपों पर।
आरएमडी एक शांत, स्थिर आर्क और वेल्ड पूल का उत्पादन करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित शॉर्ट सर्किट मेटल ट्रांसफर का उपयोग करता है।इसके परिणामस्वरूप ठंड के चलने या न पिघलने की संभावना कम होती है, छींटे कम पड़ते हैं और पाइप रूट पास की गुणवत्ता बेहतर होती है।सटीक रूप से नियंत्रित धातु स्थानांतरण भी समान बूंदों के जमाव और वेल्ड पूल के आसान नियंत्रण को सुनिश्चित करता है और इस प्रकार गर्मी इनपुट और वेल्डिंग गति को सुनिश्चित करता है।
गैर-पारंपरिक प्रक्रियाएं वेल्डिंग उत्पादकता में सुधार कर सकती हैं।आरएमडी का उपयोग करते समय, वेल्डिंग गति 6 से 12 इंच/मिनट तक हो सकती है।क्योंकि यह प्रक्रिया भागों को अतिरिक्त गर्म किए बिना उत्पादकता में सुधार करती है, यह स्टेनलेस स्टील के गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने में मदद करती है।प्रक्रिया के ताप इनपुट को कम करने से सब्सट्रेट विरूपण को नियंत्रित करने में भी मदद मिलती है।
यह स्पंदित GMAW प्रक्रिया पारंपरिक स्पंदित छिड़काव की तुलना में छोटी चाप लंबाई, संकीर्ण चाप शंकु और कम ताप इनपुट प्रदान करती है।चूंकि प्रक्रिया बंद है, टिप और वर्कपीस के बीच की दूरी में चाप बहाव और उतार-चढ़ाव लगभग समाप्त हो जाते हैं।यह साइट पर वेल्डिंग के साथ और उसके बिना वेल्ड पूल के प्रबंधन को सरल बनाता है।अंत में, रूट रोल के लिए आरएमडी के साथ भरने और शीर्ष रोल के लिए स्पंदित जीएमएडब्ल्यू का संयोजन एक एकल तार और एक गैस का उपयोग करके वेल्डिंग प्रक्रिया को निष्पादित करने की अनुमति देता है, जिससे प्रक्रिया परिवर्तन का समय कम हो जाता है।
ट्यूब और पाइप जर्नल 1990 में प्रकाशित एक लेख में प्रकाशित किया गया था। ट्यूब और पाइप जर्नल 于1990 ट्यूब और पाइप जर्नल стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 वर्ष. ट्यूब एंड पाइप जर्नल 1990 में धातु पाइप उद्योग को समर्पित पहली पत्रिका बन गई।आज, यह उत्तरी अमेरिका में एकमात्र उद्योग प्रकाशन बना हुआ है और पाइप पेशेवरों के लिए जानकारी का सबसे भरोसेमंद स्रोत बन गया है।
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