विभिन्न परीक्षण प्रोटोकॉल (ब्रिनेल, रॉकवेल, विकर्स) में परीक्षण के तहत परियोजना के लिए विशिष्ट प्रक्रियाएं हैं। रॉकवेल टी परीक्षण ट्यूब को लंबाई में काटकर और बाहरी व्यास के बजाय आंतरिक व्यास से दीवार का परीक्षण करके प्रकाश दीवार ट्यूबों का निरीक्षण करने के लिए उपयुक्त है।
टयूबिंग का ऑर्डर देना कुछ-कुछ कार डीलरशिप पर जाकर कार या ट्रक ऑर्डर करने जैसा है। आज, उपलब्ध कई विकल्प खरीदारों को वाहन को विभिन्न तरीकों से अनुकूलित करने की अनुमति देते हैं - आंतरिक और बाहरी रंग, आंतरिक ट्रिम पैकेज, बाहरी स्टाइलिंग विकल्प, पावरट्रेन विकल्प और एक ऑडियो सिस्टम जो लगभग एक घरेलू मनोरंजन प्रणाली को टक्कर देता है। इन सभी विकल्पों को देखते हुए, आप एक मानक, बिना तामझाम वाले वाहन से संतुष्ट नहीं हो सकते हैं।
स्टील पाइप बिल्कुल ऐसे ही हैं। इसमें हजारों विकल्प या विशिष्टताएं हैं। आयामों के अलावा, विनिर्देश रासायनिक और कई यांत्रिक गुणों जैसे न्यूनतम उपज ताकत (एमवाईएस), अंतिम तन्यता ताकत (यूटीएस), और विफलता से पहले न्यूनतम बढ़ाव को सूचीबद्ध करता है। हालांकि, उद्योग में कई-इंजीनियर, क्रय एजेंट और निर्माता-स्वीकृत उद्योग शॉर्टहैंड का उपयोग करते हैं जिनके लिए "सामान्य" वेल्डेड पाइप के उपयोग की आवश्यकता होती है और केवल एक विशेषता निर्दिष्ट करते हैं: कठोरता।
एक ही विशेषता के आधार पर कार ऑर्डर करने का प्रयास करें ("मुझे ऑटोमैटिक ट्रांसमिशन वाली कार चाहिए") और आप एक सेल्समैन से ज्यादा दूर नहीं जाएंगे। उसे कई विकल्पों के साथ एक ऑर्डर फॉर्म भरना होगा। पाइप बस इतना ही है - एप्लिकेशन के लिए सही पाइप प्राप्त करने के लिए, पाइप निर्माता को केवल कठोरता की तुलना में अधिक जानकारी की आवश्यकता होती है।
कठोरता अन्य यांत्रिक गुणों के लिए एक मान्यता प्राप्त विकल्प कैसे बन जाती है? यह संभवतः एक पाइप निर्माता के साथ शुरू हुआ। क्योंकि कठोरता परीक्षण त्वरित, आसान है, और अपेक्षाकृत सस्ते उपकरण की आवश्यकता होती है, ट्यूब विक्रेता अक्सर दो ट्यूबों की तुलना करने के लिए कठोरता परीक्षण का उपयोग करते हैं। कठोरता परीक्षण करने के लिए, उन्हें पाइप की एक चिकनी लंबाई और एक परीक्षण स्टैंड की आवश्यकता होती है।
ट्यूब की कठोरता यूटीएस के साथ अच्छी तरह से मेल खाती है, और सामान्य नियम के रूप में, प्रतिशत या प्रतिशत श्रेणियां एमवाईएस का अनुमान लगाने में सहायक होती हैं, इसलिए यह देखना आसान है कि कठोरता परीक्षण अन्य गुणों के लिए एक उपयुक्त प्रॉक्सी कैसे हो सकता है।
इसके अलावा, अन्य परीक्षण अपेक्षाकृत जटिल होते हैं। जबकि कठोरता परीक्षण में एक ही मशीन पर केवल एक मिनट या उससे अधिक समय लगता है, एमवाईएस, यूटीएस और बढ़ाव परीक्षण के लिए नमूना तैयार करने और बड़े प्रयोगशाला उपकरणों में महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होती है। इसकी तुलना में, एक ट्यूब मिल ऑपरेटर को कठोरता परीक्षण करने में कुछ सेकंड लगते हैं और एक पेशेवर धातुकर्म तकनीशियन को तन्य परीक्षण करने में घंटों लगते हैं। कठोरता जांच करना मुश्किल नहीं है।
इसका मतलब यह नहीं है कि इंजीनियर पाइप निर्माता कठोरता परीक्षण का उपयोग नहीं करते हैं। यह कहना सुरक्षित है कि ज्यादातर लोग ऐसा करते हैं, लेकिन क्योंकि वे अपने सभी परीक्षण उपकरणों पर गेज रिपीटेबिलिटी और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता मूल्यांकन करते हैं, वे परीक्षण की सीमाओं से अच्छी तरह से अवगत हैं। अधिकांश उत्पादन प्रक्रिया के हिस्से के रूप में ट्यूब कठोरता का आकलन करते हैं, लेकिन वे ट्यूब गुणों को मापने के लिए इसका उपयोग नहीं करते हैं। यह सिर्फ एक पास/असफल परीक्षण है।
आपको एमवाईएस, यूटीएस और न्यूनतम बढ़ाव के बारे में जानने की आवश्यकता क्यों है? वे संकेत देते हैं कि ट्यूब असेंबली में कैसे व्यवहार करेगी।
एमवाईएस वह न्यूनतम बल है जो सामग्री के स्थायी विरूपण का कारण बनता है। यदि आप एक सीधे तार (एक कोट हैंगर की तरह) को थोड़ा मोड़ने और दबाव छोड़ने की कोशिश करते हैं, तो दो चीजों में से एक होगा: यह अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाएगा (सीधा) या यह मुड़ा हुआ रहेगा। यदि यह अभी भी सीधा है, तो आप एमवाईएस से आगे नहीं बढ़ पाए हैं। यदि यह अभी भी मुड़ा हुआ है, तो आपने इसे पार कर लिया है।
अब, तार के दोनों सिरों को जकड़ने के लिए सरौता का उपयोग करें। यदि आप तार को दो टुकड़ों में फाड़ सकते हैं, तो आप इसके यूटीएस से ऊपर हैं। आप इस पर बहुत अधिक तनाव डालते हैं और आपके पास अपने अलौकिक प्रयास को दिखाने के लिए दो तार हैं। यदि तार की मूल लंबाई 5 इंच है, और विफलता के बाद दोनों लंबाई 6 इंच तक जुड़ जाती है, तो तार 1 इंच या 20% तक खिंच जाता है। वास्तविक बढ़ाव परीक्षण विफलता के बिंदु के 2 इंच के भीतर मापा जाता है, लेकिन जो भी हो - पुल तार अवधारणा यू को दर्शाती है टी.एस.
अनाज को दृश्यमान बनाने के लिए स्टील फोटोमाइक्रोग्राफ नमूनों को हल्के अम्लीय घोल (आमतौर पर नाइट्रिक एसिड और अल्कोहल (नाइट्रोएथेनॉल)) का उपयोग करके काटने, पॉलिश करने और उकेरने की आवश्यकता होती है। स्टील के अनाज का निरीक्षण करने और अनाज का आकार निर्धारित करने के लिए आमतौर पर 100x आवर्धन का उपयोग किया जाता है।
कठोरता इस बात का परीक्षण है कि कोई सामग्री प्रभाव पर कैसे प्रतिक्रिया करती है। कल्पना करें कि पाइप के एक छोटे टुकड़े को दाँतेदार जबड़ों के साथ एक वीज़ में डाला जाए और वीज़ को बंद करने के लिए घुमाया जाए। ट्यूब को समतल करने के अलावा, वीज़ के जबड़े ट्यूब की सतह पर इंडेंटेशन भी छोड़ते हैं।
कठोरता परीक्षण इसी प्रकार काम करता है, लेकिन यह इतना मोटा नहीं है। इस परीक्षण में एक नियंत्रित प्रभाव आकार और नियंत्रित दबाव होता है। ये बल सतह को विकृत करते हैं, एक इंडेंटेशन या इंडेंटेशन बनाते हैं। इंडेंटेशन का आकार या गहराई धातु की कठोरता निर्धारित करती है।
स्टील के मूल्यांकन के लिए, सामान्य कठोरता परीक्षण ब्रिनेल, विकर्स और रॉकवेल हैं। प्रत्येक का अपना पैमाना होता है, और कुछ के पास कई परीक्षण विधियां होती हैं, जैसे रॉकवेल ए, बी और सी। स्टील पाइप के लिए, एएसटीएम विशिष्टता ए513 रॉकवेल बी परीक्षण (एचआरबी या आरबी के रूप में संक्षिप्त) का संदर्भ देता है। रॉकवेल बी परीक्षण एक छोटे प्रीलोड और 100 किलोग्राम के प्राथमिक भार के बीच 1⁄16-इंच व्यास वाली स्टील की गेंद द्वारा स्टील के प्रवेश में अंतर को मापता है। मानक माइल्ड स्टील के लिए एक विशिष्ट परिणाम एचआरबी 60 है।
सामग्री वैज्ञानिक जानते हैं कि कठोरता यूटीएस से रैखिक रूप से संबंधित है। इसलिए, दी गई कठोरता यूटीएस की भविष्यवाणी कर सकती है। इसी तरह, ट्यूब निर्माता जानते हैं कि एमवाईएस और यूटीएस संबंधित हैं। वेल्डेड पाइप के लिए, एमवाईएस आमतौर पर यूटीएस का 70% से 85% है। सटीक मात्रा ट्यूब बनाने की प्रक्रिया पर निर्भर करती है। एचआरबी 60 की कठोरता 60,000 पाउंड प्रति वर्ग इंच (पीएसआई) के यूटीएस और 80 के एमवाईएस से संबंधित है। %, या 48,000 पीएसआई।
सामान्य विनिर्माण में सबसे आम पाइप विनिर्देश अधिकतम कठोरता है। आकार के अलावा, इंजीनियर एक अच्छी कामकाजी सीमा के भीतर एक वेल्डेड विद्युत प्रतिरोध वेल्डेड (ईआरडब्ल्यू) पाइप को निर्दिष्ट करने के बारे में चिंतित था, जिसके परिणामस्वरूप घटक ड्राइंग पर संभवतः एचआरबी 60 की अधिकतम कठोरता अपना रास्ता खोज सकती है। यह निर्णय अकेले ही अंतिम यांत्रिक गुणों की एक श्रृंखला की ओर ले जाता है, जिसमें कठोरता भी शामिल है।
सबसे पहले, एचआरबी 60 की कठोरता हमें बहुत कुछ नहीं बताती है। रीडिंग एचआरबी 60 एक आयामहीन संख्या है। एचआरबी 59 के साथ मूल्यांकन की गई सामग्री एचआरबी 60 के साथ परीक्षण की गई सामग्री की तुलना में नरम है, और एचआरबी 61 एचआरबी 60 की तुलना में कठिन है, लेकिन कितना? इसे मात्रा (डेसीबल में मापा गया), टोक़ (पाउंड-फीट में मापा गया), वेग (समय के सापेक्ष दूरी में मापा जाता है), या यूटीएस (मापा गया) की तरह मात्राबद्ध नहीं किया जा सकता है प्रति वर्ग इंच पाउंड में)। एचआरबी 60 को पढ़ने से हमें कुछ भी विशिष्ट नहीं पता चलता है। यह सामग्री की एक संपत्ति है, लेकिन भौतिक संपत्ति नहीं है। दूसरा, कठोरता परीक्षण पुनरावृत्ति या प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता के लिए उपयुक्त नहीं है। एक परीक्षण नमूने पर दो स्थानों का मूल्यांकन करना, भले ही परीक्षण स्थान एक-दूसरे के करीब हों, अक्सर कठोरता रीडिंग में एक बड़ा बदलाव होता है। इस मुद्दे को जोड़ना परीक्षण की प्रकृति है। एक स्थिति को मापने के बाद, परिणामों को सत्यापित करने के लिए इसे दूसरी बार नहीं मापा जा सकता है। परीक्षण दोहराएँ क्षमता संभव नहीं है.
इसका मतलब यह नहीं है कि कठोरता परीक्षण असुविधाजनक है। वास्तव में, यह सामग्री के यूटीएस के लिए एक अच्छा मार्गदर्शन प्रदान करता है, और यह प्रदर्शन करने के लिए एक त्वरित और आसान परीक्षण है। हालांकि, ट्यूबों को निर्दिष्ट करने, खरीदने और निर्माण करने में शामिल प्रत्येक व्यक्ति को परीक्षण पैरामीटर के रूप में इसकी सीमाओं के बारे में पता होना चाहिए।
क्योंकि "सामान्य" पाइप को अच्छी तरह से परिभाषित नहीं किया गया है, जरूरत पड़ने पर, पाइप निर्माता अक्सर इसे एएसटीएम ए513 में परिभाषित दो सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले स्टील पाइप और पाइप प्रकारों तक सीमित कर देते हैं: 1008 और 1010। अन्य सभी ट्यूब प्रकारों को खत्म करने के बाद भी, इन दो ट्यूब प्रकारों के यांत्रिक गुणों के संदर्भ में संभावनाएं व्यापक रूप से खुली हैं। वास्तव में, इन ट्यूब प्रकारों में किसी भी प्रकार के यांत्रिक गुणों की सबसे विस्तृत श्रृंखला होती है।
उदाहरण के लिए, एक ट्यूब को नरम के रूप में वर्णित किया जाता है यदि एमवाईएस कम है और बढ़ाव अधिक है, जिसका अर्थ है कि यह कठोर के रूप में वर्णित ट्यूब की तुलना में तन्यता, विक्षेपण और सेट में बेहतर प्रदर्शन करता है, जिसमें अपेक्षाकृत उच्च एमवाईएस और अपेक्षाकृत कम बढ़ाव है। यह नरम और कठोर तार, जैसे कोट हैंगर और ड्रिल के बीच अंतर के समान है।
बढ़ाव स्वयं एक अन्य कारक है जिसका महत्वपूर्ण पाइप अनुप्रयोगों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उच्च बढ़ाव वाले ट्यूब तन्य बलों का सामना कर सकते हैं;कम बढ़ाव वाली सामग्रियां अधिक भंगुर होती हैं और इसलिए विनाशकारी थकान-प्रकार की विफलताओं की अधिक संभावना होती है। हालांकि, बढ़ाव सीधे यूटीएस से संबंधित नहीं है, जो कठोरता से सीधे संबंधित एकमात्र यांत्रिक संपत्ति है।
ट्यूबों के यांत्रिक गुण इतने भिन्न क्यों होते हैं? सबसे पहले, रासायनिक संरचना अलग होती है। स्टील लोहे और कार्बन और अन्य महत्वपूर्ण मिश्र धातुओं का एक ठोस समाधान है। सरलता के लिए, हम यहां केवल कार्बन प्रतिशत से निपटेंगे। कार्बन परमाणु कुछ लोहे के परमाणुओं की जगह लेते हैं, जिससे स्टील की क्रिस्टल संरचना बनती है। एएसटीएम 1008 0% से 0.10% की कार्बन सामग्री के साथ एक सर्वव्यापी प्राथमिक ग्रेड है। शून्य एक बहुत ही विशेष संख्या है जो स्टील में कार्बन सामग्री अल्ट्रा-कम होने पर अद्वितीय गुण पैदा करती है। एएसटीएम 1010 0.08% और 0.13% के बीच कार्बन सामग्री निर्दिष्ट करता है। ये अंतर बहुत बड़े नहीं लगते हैं, लेकिन वे कहीं और बड़ा अंतर लाने के लिए काफी बड़े हैं।
दूसरा, स्टील पाइप का निर्माण या निर्माण किया जा सकता है और बाद में सात अलग-अलग विनिर्माण प्रक्रियाओं में संसाधित किया जा सकता है। ईआरडब्ल्यू पाइप उत्पादन से संबंधित एएसटीएम ए513 सात प्रकारों की सूची देता है:
यदि स्टील की रासायनिक संरचना और ट्यूब निर्माण चरणों का स्टील की कठोरता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, तो क्या है? इस प्रश्न का उत्तर देने का अर्थ है विवरणों पर ध्यान देना। यह प्रश्न दो और प्रश्न पूछता है: क्या विवरण, और कितना करीब?
स्टील को बनाने वाले अनाजों के बारे में विवरण पहला उत्तर है। जब स्टील को प्राथमिक स्टील मिल में बनाया जाता है, तो यह एक ही विशेषता के साथ एक विशाल ब्लॉक में ठंडा नहीं होता है। जैसे ही स्टील ठंडा होता है, स्टील के अणु बर्फ के टुकड़े के समान दोहराए जाने वाले पैटर्न (क्रिस्टल) में व्यवस्थित होते हैं। क्रिस्टल बनने के बाद, वे अनाज नामक समूहों में एकत्र होते हैं। जैसे-जैसे ठंडा होता है, अनाज बढ़ते हैं और पूरे शीट या प्लेट में बनते हैं। अनाज बढ़ना बंद कर देते हैं क्योंकि अंतिम स्टील अणु अनाज द्वारा अवशोषित होते हैं। यह सब सूक्ष्म स्तर पर होता है क्योंकि औसत आकार का स्टील का दाना लगभग 64 µ या 0.0025 इंच चौड़ा होता है। हालांकि प्रत्येक दाना अगले के समान होता है, वे समान नहीं होते हैं। वे आकार, अभिविन्यास और कार्बन सामग्री में थोड़ा भिन्न होते हैं। अनाज के बीच के इंटरफ़ेस को अनाज सीमा कहा जाता है। जब स्टील विफल हो जाता है, उदाहरण के लिए थकान दरारों के कारण, यह अनाज की सीमाओं के साथ विफल हो जाता है।
स्पष्ट अनाज देखने के लिए आपको कितनी दूर तक देखना होगा? 100x आवर्धन, या 100x मानव दृष्टि, पर्याप्त है। हालाँकि, केवल 100 गुना शक्ति पर अनुपचारित स्टील को देखने से बहुत कुछ पता नहीं चलता है। नमूना को पॉलिश करके और सतह को एक एसिड (आमतौर पर नाइट्रिक एसिड और अल्कोहल) के साथ खोदकर तैयार किया जाता है जिसे नाइट्रोएथेनॉल वगैरह कहा जाता है।
यह अनाज और उनकी आंतरिक जाली है जो प्रभाव शक्ति, एमवाईएस, यूटीएस और बढ़ाव को निर्धारित करती है जिसे स्टील विफलता से पहले झेल सकता है।
स्टील बनाने के चरण, जैसे पट्टी को गर्म और ठंडा रोल करना, अनाज की संरचना में तनाव लागू करते हैं;यदि वे स्थायी रूप से आकार बदलते हैं, तो इसका मतलब है कि तनाव अनाज को विकृत कर देता है। अन्य प्रसंस्करण चरण, जैसे स्टील को कॉइल में लपेटना, इसे खोलना, और ट्यूब मिल के माध्यम से स्टील अनाज को विकृत करना (ट्यूब बनाने और आकार देने के लिए)। ट्यूब को मंडल पर ठंडा करने से भी सामग्री पर दबाव पड़ता है, साथ ही अंत बनाने और झुकने जैसे विनिर्माण चरण भी होते हैं। अनाज संरचना में परिवर्तन को अव्यवस्था कहा जाता है।
उपरोक्त चरण स्टील की लचीलापन को कम कर देते हैं, जो इसकी तन्य (पुल-ओपन) तनाव को झेलने की क्षमता है। स्टील भंगुर हो जाता है, जिसका अर्थ है कि यदि आप इस पर काम करते रहेंगे तो इसके टूटने की अधिक संभावना है। बढ़ाव लचीलापन का एक घटक है (संपीड़न दूसरा है)। यह समझना महत्वपूर्ण है कि विफलता अक्सर तन्य तनाव के दौरान होती है, संपीड़न के दौरान नहीं। स्टील अपनी अपेक्षाकृत उच्च बढ़ाव क्षमता के कारण तन्य तनाव के प्रति बहुत प्रतिरोधी है। हालांकि, स्टील संपीड़ित के तहत आसानी से विकृत हो जाता है Ive तनाव - यह लचीला है - जो एक फायदा है।
कंक्रीट में उच्च संपीड़न शक्ति होती है लेकिन कंक्रीट की तुलना में कम लचीलापन होता है। ये गुण स्टील के विपरीत होते हैं। यही कारण है कि सड़कों, इमारतों और फुटपाथों के लिए उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट को अक्सर सरिया के साथ फिट किया जाता है। परिणाम दो सामग्रियों की ताकत वाला एक उत्पाद है: तनाव के तहत, स्टील मजबूत होता है, और दबाव में, कंक्रीट।
ठंडे काम के दौरान, जैसे-जैसे स्टील की लचीलापन कम हो जाती है, इसकी कठोरता बढ़ जाती है। दूसरे शब्दों में, यह कठोर हो जाएगा। स्थिति के आधार पर, यह एक लाभ हो सकता है;हालाँकि, यह एक नुकसान हो सकता है क्योंकि कठोरता भंगुरता के बराबर होती है। यानी, जैसे-जैसे स्टील सख्त होता जाता है, यह कम लोचदार होता जाता है;इसलिए, इसके विफल होने की संभावना अधिक है।
दूसरे शब्दों में, प्रत्येक प्रक्रिया चरण में पाइप की कुछ लचीलापन की खपत होती है। जैसे-जैसे भाग काम करता है यह कठिन होता जाता है, और यदि यह बहुत कठिन है तो यह मूल रूप से बेकार है। कठोरता भंगुरता है, और उपयोग करने पर भंगुर ट्यूब के विफल होने की संभावना होती है।
क्या इस मामले में निर्माता के पास कोई विकल्प है? संक्षेप में, हाँ। वह विकल्प एनीलिंग है, और हालांकि यह बिल्कुल जादुई नहीं है, यह जादू के उतना करीब है जितना आप प्राप्त कर सकते हैं।
आम आदमी के शब्दों में, एनीलिंग धातु पर शारीरिक तनाव के सभी प्रभावों को हटा देता है। यह प्रक्रिया धातु को तनाव-राहत या पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान तक गर्म करती है, जिससे अव्यवस्थाएं समाप्त हो जाती हैं। एनीलिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट तापमान और समय के आधार पर, प्रक्रिया इस प्रकार इसकी कुछ या सभी लचीलापन बहाल करती है।
एनीलिंग और नियंत्रित शीतलन अनाज के विकास को बढ़ावा देते हैं। यदि लक्ष्य सामग्री की भंगुरता को कम करना है तो यह फायदेमंद है, लेकिन अनियंत्रित अनाज की वृद्धि धातु को बहुत अधिक नरम कर सकती है, जिससे यह अपने इच्छित उपयोग के लिए अनुपयोगी हो जाती है। एनीलिंग प्रक्रिया को रोकना एक और लगभग जादुई बात है। सही समय पर सही शमन एजेंट के साथ सही तापमान पर शमन करने से स्टील की पुनर्प्राप्ति गुणों को प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया को त्वरित रूप से रोक दिया जाता है।
क्या हमें कठोरता विनिर्देश को छोड़ देना चाहिए? नहीं। स्टील पाइप निर्दिष्ट करते समय कठोरता विशेषताएँ मुख्य रूप से एक संदर्भ बिंदु के रूप में मूल्यवान होती हैं। एक उपयोगी उपाय, कठोरता कई विशेषताओं में से एक है जिसे ट्यूबलर सामग्री का ऑर्डर करते समय निर्दिष्ट किया जाना चाहिए और रसीद पर जांच की जानी चाहिए (और प्रत्येक शिपमेंट के साथ दर्ज की जानी चाहिए)। जब कठोरता निरीक्षण निरीक्षण मानक होता है, तो इसमें उचित पैमाने के मूल्य और नियंत्रण सीमाएं होनी चाहिए।
हालाँकि, यह सामग्री को अर्हता प्राप्त करने (स्वीकार करने या अस्वीकार करने) के लिए एक सच्ची परीक्षा नहीं है। कठोरता के अलावा, निर्माताओं को ट्यूब के अनुप्रयोग के आधार पर, एमवाईएस, यूटीएस, या न्यूनतम बढ़ाव जैसे अन्य प्रासंगिक गुणों को निर्धारित करने के लिए कभी-कभी शिपमेंट का परीक्षण करना चाहिए।
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ट्यूब एंड पाइप जर्नल 1990 में धातु पाइप उद्योग की सेवा के लिए समर्पित पहली पत्रिका बन गई। आज, यह उत्तरी अमेरिका में उद्योग के लिए समर्पित एकमात्र प्रकाशन बना हुआ है और पाइप पेशेवरों के लिए जानकारी का सबसे भरोसेमंद स्रोत बन गया है।
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