पाइप या पाइप के सफल और कुशल निर्माण के लिए उपकरण रखरखाव सहित 10,000 विवरणों के अनुकूलन की आवश्यकता होती है। प्रत्येक मिल प्रकार और परिधीय उपकरण के प्रत्येक टुकड़े में असंख्य चलती भागों को देखते हुए, निर्माता की अनुशंसित निवारक रखरखाव अनुसूची का पालन करना कोई आसान काम नहीं है। फोटो: टी एंड एच लेमोंट इंक।
संपादक का नोट: यह ट्यूब या पाइप मिल संचालन को अनुकूलित करने पर दो-भाग की श्रृंखला का पहला भाग है। दूसरा भाग पढ़ें।
ट्यूबलर उत्पादों का निर्माण सबसे अच्छी परिस्थितियों में भी श्रमसाध्य हो सकता है। कारखाने जटिल हैं, उन्हें नियमित रखरखाव की बहुत आवश्यकता होती है, और वे जो उत्पादन करते हैं उसके आधार पर, प्रतिस्पर्धा भयंकर होती है। कई धातु पाइप उत्पादकों पर राजस्व को अधिकतम करने के लिए अपटाइम को अधिकतम करने का जबरदस्त दबाव होता है, नियमित रखरखाव के लिए बहुत कम मूल्यवान समय होता है।
इन दिनों उद्योग के लिए कोई सर्वोत्तम स्थिति नहीं है। सामग्रियां महंगी हैं और आंशिक डिलीवरी असामान्य नहीं है। अब पहले से कहीं अधिक, पाइप उत्पादकों को अपटाइम को अधिकतम करने और स्क्रैप को कम करने की आवश्यकता है, और आंशिक डिलीवरी प्राप्त करने का मतलब है अपटाइम को कम करना। कम चलने का मतलब है अधिक बार बदलाव, जो समय या श्रम का कुशल उपयोग नहीं है।
ईएफडी इंडक्शन में नॉर्थ अमेरिकन ट्यूबिंग सेल्स मैनेजर मार्क प्रासेक ने कहा, "फिलहाल उत्पादन समय प्रीमियम पर है।"
आपके संयंत्र से अधिकतम लाभ प्राप्त करने के सुझावों और रणनीतियों पर उद्योग विशेषज्ञों के साथ बातचीत से कुछ आवर्ती विषयों का पता चला:
एक संयंत्र को अधिकतम दक्षता पर चलाने का अर्थ है दर्जनों कारकों को अनुकूलित करना, जिनमें से अधिकांश दूसरों के साथ बातचीत करते हैं, इसलिए संयंत्र संचालन को अनुकूलित करना आसान नहीं है। पूर्व द ट्यूब एंड पाइप जर्नल के स्तंभकार बड ग्राहम का पवित्र शब्द कुछ परिप्रेक्ष्य प्रदान करता है: "एक ट्यूब मिल एक उपकरण धारक है।"इस उद्धरण को याद रखने से चीजों को सरल रखने में मदद मिलती है। यह समझना कि प्रत्येक उपकरण क्या करता है, यह कैसे काम करता है, और प्रत्येक उपकरण अन्य उपकरणों के साथ कैसे इंटरैक्ट करता है, लड़ाई का लगभग एक तिहाई है। हर चीज को बनाए रखना और संरेखित करना इसका एक और तिहाई है। अंतिम तीसरे में ऑपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रम, समस्या निवारण रणनीतियां और प्रत्येक पाइप या पाइप निर्माता के लिए अद्वितीय विशिष्ट संचालन प्रक्रियाएं शामिल हैं।
मिल को कुशलतापूर्वक चलाने के लिए प्राथमिक विचार मिल स्वतंत्र है। कच्चा माल है। मिल से अधिकतम उत्पादन प्राप्त करने का अर्थ है मिल को खिलाए गए प्रत्येक कॉइल से अधिकतम उत्पादन प्राप्त करना। यह खरीद निर्णय से शुरू होता है।
कॉइल की लंबाई। फाइव्स ब्रोंक्स इंक. एबे प्रोडक्ट्स के निदेशक नेल्सन एबे ने कहा: “ट्यूब मिलें तभी फलती-फूलती हैं जब कॉइल सबसे लंबे होते हैं।छोटी कॉइल्स की मशीनिंग का मतलब है अधिक कॉइल सिरों की मशीनिंग करना।प्रत्येक कुंडल सिरे को एक बट वेल्ड की आवश्यकता होती है प्रत्येक बट वेल्ड स्क्रैप का उत्पादन करता है।
यहां कठिनाई यह है कि यथासंभव लंबे समय तक चलने वाले कॉइल्स को प्रीमियम पर बेचा जा सकता है। छोटे कॉइल्स बेहतर कीमतों पर उपलब्ध हो सकते हैं। क्रय एजेंट कुछ पैसे बचाना चाह सकते हैं, लेकिन यह विनिर्माण क्षेत्र के कर्मियों के दृष्टिकोण से असंगत है। फैक्ट्री चलाने वाले लगभग सभी लोग इस बात से सहमत होंगे कि अतिरिक्त फैक्ट्री बंद होने से जुड़े उत्पादन घाटे की भरपाई के लिए कीमत में अंतर महत्वपूर्ण होगा।
एक अन्य विचार, एबी ने कहा, डिकॉयलर की क्षमता और मिल के प्रवेश छोर पर कोई अन्य बाधा है। बड़े कॉइल खरीदने के लाभों का लाभ उठाने के लिए बड़े, भारी कॉइल को संभालने के लिए उच्च क्षमता वाले प्रवेश उपकरण में निवेश करना आवश्यक हो सकता है।
स्लिटर भी एक कारक है, चाहे स्लिटिंग घर में की जाए या आउटसोर्स की जाए। स्लिटर का वजन और व्यास सबसे बड़ा होता है जिसे वे संभाल सकते हैं, इसलिए थ्रूपुट को अधिकतम करने के लिए कॉइल और स्लिटर के बीच सबसे अच्छा मिलान प्राप्त करना महत्वपूर्ण है।
संक्षेप में, यह चार कारकों के बीच की परस्पर क्रिया है: कुंडल का आकार और वजन, स्लिटर की आवश्यक चौड़ाई, स्लिटर की क्षमता और इनलेट उपकरण की क्षमता।
कॉइल की चौड़ाई और स्थिति। दुकान के फर्श पर, यह कहने की आवश्यकता नहीं है कि किसी उत्पाद को बनाने के लिए कॉइल की सही चौड़ाई और सही गेज होना चाहिए, लेकिन समय-समय पर गलतियाँ होती रहती हैं। मिल संचालक अक्सर स्ट्रिप की चौड़ाई की भरपाई कर सकते हैं जो थोड़ी बहुत छोटी या बहुत बड़ी होती हैं, लेकिन यह केवल डिग्री का मामला है। स्लिट मल्स की चौड़ाई पर सावधानीपूर्वक ध्यान देना महत्वपूर्ण है।
पट्टी की किनारे की स्थिति भी सबसे महत्वपूर्ण मुद्दा है। टी एंड एच लेमोंट के अध्यक्ष माइकल स्ट्रैंड का कहना है कि पट्टी की लंबाई के साथ निरंतर वेल्ड को बनाए रखने के लिए गड़गड़ाहट या किसी अन्य विसंगतियों के बिना लगातार बढ़त प्रस्तुति महत्वपूर्ण है। प्रारंभिक कॉइलिंग, स्लिटिंग और रिवाइंडिंग भी काम में आती है। जिन कॉइल्स को सावधानी से नहीं संभाला गया है वे झुक सकते हैं, जो समस्याग्रस्त है। रोल डाई इंजीनियरों द्वारा विकसित फॉर्मिंग प्रक्रिया घुमावदार पट्टी के बजाय फ्लैट स्ट्रिप से शुरू होती है।
टूल नोट्स। एसएसटी फॉर्मिंग रोल इंक के महाप्रबंधक स्टैन ग्रीन ने कहा, ''अच्छा मोल्ड डिजाइन थ्रूपुट को अधिकतम करता है।''
उन्होंने कहा, "रोल सतह की त्रिज्या लगातार बदल रही है, इसलिए उपकरण की घूर्णन गति उपकरण की सतह पर बदलती रहती है।" बेशक, ट्यूब मिल के माध्यम से केवल एक ही गति से गुजरती है। इसलिए, डिजाइन उपज को प्रभावित करता है। जब उपकरण नया होता है तो खराब डिजाइन सामग्री को बर्बाद कर देता है, और जब उपकरण खराब हो जाता है तो यह और भी खराब हो जाता है।
उन कंपनियों के लिए जो प्रशिक्षण और रखरखाव मार्ग पर नहीं टिकते हैं, संयंत्र दक्षता को अनुकूलित करने की रणनीति विकसित करना बुनियादी बातों से शुरू होता है।
एबी ने कहा, "कारखाने की शैली और उसके द्वारा बनाए जाने वाले उत्पादों के बावजूद, सभी कारखानों में दो चीजें समान होती हैं - संचालक और संचालन प्रक्रियाएं।"
एक प्लांट से अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए, ऑपरेटर से ऑपरेटर, शिफ्ट से शिफ्ट तक, प्रत्येक ऑपरेटर को लगातार सेटअप और समस्या निवारण प्रक्रियाओं का उपयोग करना चाहिए। कोई भी प्रक्रियात्मक अंतर आम तौर पर गलतफहमी, बुरी आदतों, शॉर्टकट और वर्कअराउंड का मामला होता है। ये हमेशा प्लांट को कुशलतापूर्वक चलाने में कठिनाई पैदा करते हैं। ये समस्याएं घरेलू हो सकती हैं या तब पेश की जा सकती हैं जब प्रशिक्षित ऑपरेटरों को प्रतिस्पर्धियों से काम पर रखा जाता है, लेकिन स्रोत से कोई फर्क नहीं पड़ता। निरंतरता महत्वपूर्ण है, जिसमें अनुभव लाने वाले ऑपरेटर भी शामिल हैं।
स्ट्रैंड ने कहा, "एक ट्यूब मिल ऑपरेटर को प्रशिक्षित करने में वर्षों लग जाते हैं, और आप वास्तव में सभी के लिए एक ही योजना पर भरोसा नहीं कर सकते।" प्रत्येक कंपनी को एक प्रशिक्षण कार्यक्रम की आवश्यकता होती है जो उसके कारखाने और उसके स्वयं के संचालन के लिए उपयुक्त हो।
वेंचुरा एंड एसोसिएट्स के अध्यक्ष डैन वेंचुरा ने कहा, "कुशल संचालन की तीन कुंजी हैं मशीन का रखरखाव, उपभोग्य सामग्रियों का रखरखाव और अंशांकन।" एक मशीन में बहुत सारे चलने वाले हिस्से होते हैं - चाहे वह मिल हो या इनलेट या आउटलेट छोर पर परिधीय, या बीटिंग टेबल, या आपके पास क्या है - और मशीन को शीर्ष स्थिति में रखने के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है।
स्ट्रैंड सहमत हैं। उन्होंने कहा, ''निवारक रखरखाव निरीक्षण कार्यक्रम का उपयोग करना वह जगह है जहां से सब कुछ शुरू होता है।'' यह किसी कारखाने को लाभप्रद रूप से चलाने का सबसे अच्छा अवसर प्रदान करता है।यदि कोई पाइप निर्माता केवल आपात स्थिति पर प्रतिक्रिया करता है, तो यह नियंत्रण से बाहर है।यह अगले संकट की दया पर है।”
वेंचुरा ने कहा, "मिल के हर उपकरण को संरेखित करना होगा।" अन्यथा, फैक्ट्री खुद ही लड़ेगी।
वेंचुरा ने कहा, "कई मामलों में, जब रोल अपने उपयोगी जीवन से अधिक हो जाते हैं, तो वे कठोर हो जाते हैं और अंततः टूट जाते हैं।"
वेंचुरा कहते हैं, "अगर रोल को नियमित रखरखाव के साथ अच्छी स्थिति में नहीं रखा जाता है, तो उन्हें आपातकालीन रखरखाव की आवश्यकता होती है।"
स्ट्रैंड ने कहा, बैकअप टूल में निवेश करने से आपात स्थिति को रोकने में मदद मिल सकती है। यदि टूल का उपयोग अक्सर दीर्घकालिक संचालन के लिए किया जाता है, तो अल्पकालिक ऑपरेशन के लिए कभी-कभार उपयोग किए जाने वाले टूल की तुलना में अधिक स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता होगी। टूल फ़ंक्शन रिजर्व स्तर को भी प्रभावित करता है। फिन टूल से बाहर आ सकते हैं और वेल्ड बॉक्स की गर्मी से वेल्ड रोल प्रभावित हो सकते हैं, ऐसे मुद्दे जो रोल बनाने और आकार देने में समस्या नहीं पैदा करते हैं।
"नियमित रखरखाव उपकरण के लिए अच्छा है, और उचित संरेखण उन उत्पादों के लिए अच्छा है जो इसे बनाते हैं," उन्होंने कहा। यदि इन्हें अनदेखा किया जाता है, तो कारखाने के कर्मचारी इसके लिए प्रयास करने में अधिक से अधिक समय व्यतीत करते हैं। इस समय का उपयोग अच्छे, सबसे अधिक बिकने वाले उत्पाद बनाने के लिए किया जा सकता है। ये दो कारक इतने महत्वपूर्ण हैं और अक्सर अनदेखा या नजरअंदाज कर दिया जाता है कि, वेंचुरा के विचार में, वे संयंत्र से अधिकतम लाभ प्राप्त करने, उपज को अधिकतम करने और स्क्रैप को कम करने का सबसे अच्छा अवसर प्रदान करते हैं।
वेंचुरा मिल और उपभोज्य रखरखाव को कार के रखरखाव के बराबर मानता है। नंगे टायरों के साथ तेल बदलने के बीच कोई भी हजारों मील तक कार नहीं चलाएगा। इससे महंगे समाधान या विनाश होगा, यहां तक ​​कि खराब रखरखाव वाले पौधों के लिए भी।
प्रत्येक चलाने के बाद उपकरण का नियमित निरीक्षण भी आवश्यक है, उन्होंने कहा। निरीक्षण उपकरण फाइन लाइन क्रैक जैसी समस्याओं को प्रकट कर सकते हैं। इस तरह की क्षति का पता जैसे ही उपकरण को मिल से हटा दिया जाता है, न कि अगले रन के लिए उपकरण को स्थापित करने से तुरंत पहले, जिससे प्रतिस्थापन उपकरण के निर्माण के लिए सबसे अधिक समय मिलता है।
ग्रीन ने कहा, "कुछ कंपनियां निर्धारित बंदी के माध्यम से काम कर रही हैं।"
"अगर फ़ैक्टरी में कोई चीज़ टूट जाती है और आपको उसे बदलने का ऑर्डर देना पड़ता है, तो आप उसे डिलीवर करवाने के लिए क्या करेंगे?"उन्होंने पूछा। बेशक, हवाई माल ढुलाई हमेशा एक विकल्प होता है, लेकिन इससे शिपिंग की लागत बढ़ सकती है।
रोलिंग मिलों और रोल्स का रखरखाव केवल एक रखरखाव कार्यक्रम का पालन करने के बारे में नहीं है, बल्कि उत्पादन कार्यक्रम के साथ रखरखाव कार्यक्रम का समन्वय करना भी है।
तीनों क्षेत्रों में - संचालन, समस्या निवारण और रखरखाव, अनुभव मामलों की गहराई। रखरखाव विभाग को समस्या निवारण और मरम्मत करनी होगी।
स्ट्रैंड ने कहा कि संचालन और रखरखाव विभागों के लिए प्रशिक्षण अब पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है। उम्र बढ़ने वाले बेबी बूमर्स के साथ जुड़ी सेवानिवृत्ति की लहर का मतलब है कि जनजातीय ज्ञान जो एक बार कंपनियों को हिलाकर रख दिया था वह सूख रहा है। जबकि कई ट्यूब निर्माता अभी भी उपकरण आपूर्तिकर्ता परामर्श और सलाह पर भरोसा कर सकते हैं, यहां तक ​​​​कि यह विशेषज्ञता भी उतनी प्रचुर नहीं है जितनी एक बार थी और सिकुड़ रही है।
वेल्डिंग प्रक्रिया किसी भी अन्य प्रक्रिया की तरह ही महत्वपूर्ण है जो पाइप या पाइप के निर्माण के दौरान होती है, और वेल्डिंग मशीन की भूमिका को कम करके आंका नहीं जा सकता है।
इंडक्शन वेल्डिंग। "आज, हमारे लगभग दो-तिहाई ऑर्डर रेट्रोफिट के लिए हैं," प्रसेक ने कहा। "वे आम तौर पर पुराने, समस्याग्रस्त वेल्डर को प्रतिस्थापित करते हैं।थ्रूपुट अभी मुख्य चालक है।"
उन्होंने कहा कि कई लोग आठ लक्ष्यों के पीछे थे क्योंकि कच्चा माल देर से आया था। उन्होंने कहा, "आम तौर पर जब सामग्री अंततः बाहर आती है, तो वेल्डर नीचे चला जाता है।" आश्चर्यजनक संख्या में ट्यूब निर्माता वैक्यूम ट्यूब तकनीक पर आधारित मशीनों का भी उपयोग कर रहे हैं, जिसका अर्थ है कि वे देखभाल के लिए कम से कम 30 साल पुरानी मशीनों का उपयोग कर रहे हैं। ऐसी मशीनों के लिए सेवा ज्ञान व्यापक नहीं है, और प्रतिस्थापन ट्यूबों को ढूंढना मुश्किल है।
पाइप उत्पादक जो अभी भी उनका उपयोग कर रहे हैं, उनके लिए चुनौती यह है कि उनकी उम्र कैसे बढ़ती है। वे विनाशकारी रूप से विफल नहीं होते हैं, लेकिन धीरे-धीरे ख़राब होते हैं। एक समाधान कम वेल्डिंग गर्मी का उपयोग करना और क्षतिपूर्ति के लिए मिल को धीमी गति से चलाना है, जो आसानी से एक नई मशीन में निवेश के पूंजीगत परिव्यय से बच सकता है। इससे एक गलत धारणा पैदा होती है कि सब कुछ ठीक है।
प्रासेक ने कहा, नए इंडक्शन वेल्डिंग पावर स्रोत में निवेश करने से संयंत्र के बिजली के उपयोग में काफी कमी आ सकती है। कुछ राज्य-विशेष रूप से बड़ी आबादी और तनावग्रस्त ग्रिड वाले राज्य-ऊर्जा-कुशल उपकरणों की खरीद पर उदार कर छूट प्रदान करते हैं। उन्होंने कहा कि नए उत्पादों में निवेश करने के लिए दूसरी प्रेरणा नई उत्पादन संभावनाओं की संभावना है।
"आम तौर पर, एक नई वेल्डिंग इकाई पुरानी की तुलना में बहुत अधिक कुशल होती है, और यह विद्युत सेवा को अपग्रेड किए बिना अधिक वेल्डिंग क्षमता प्रदान करके हजारों डॉलर बचा सकती है," प्रासेक ने कहा।
इंडक्शन कॉइल और रेसिस्टर का संरेखण भी महत्वपूर्ण है। ईएचई कॉन समेबल्स के महाप्रबंधक जॉन होल्डरमैन का कहना है कि उचित रूप से चयनित और स्थापित इंडक्शन कॉइल में वेल्डिंग रोल के सापेक्ष एक इष्टतम स्थिति होती है, और इसे ट्यूब के चारों ओर उचित और लगातार निकासी बनाए रखने की आवश्यकता होती है। यदि गलत तरीके से सेट किया गया है, तो कॉइल समय से पहले विफल हो जाएगी।
अवरोधक का काम सरल है - यह विद्युत धारा के प्रवाह को अवरुद्ध करता है, इसे पट्टी के किनारे तक निर्देशित करता है - और जैसा कि मिल पर बाकी सब चीजों के साथ होता है, स्थिति महत्वपूर्ण है, वह कहते हैं। सही स्थान वेल्ड के शीर्ष पर है, लेकिन यह एकमात्र विचार नहीं है। स्थापना महत्वपूर्ण है। यदि इसे एक ऐसे मंडल से बांधा जाता है जो इसे समर्थन देने के लिए पर्याप्त कठोर नहीं है, तो अवरोधक की स्थिति बदल सकती है, यह वास्तव में ट्यूब के नीचे आईडी को खींचता है।
वेल्डिंग उपभोज्य डिजाइन में रुझानों का लाभ उठाते हुए, स्प्लिट कॉइल अवधारणा मिल अपटाइम पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है।
हल्डमैन ने कहा, "बड़े व्यास वाली मिलों में लंबे समय से स्प्लिट कॉइल डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है।" उन्होंने कहा, "इंडक्शन कॉइल के एक टुकड़े को बदलने के लिए पाइप को काटने, कॉइल को बदलने और इसे फिर से थ्रेड करने की आवश्यकता होती है।"
उन्होंने कहा, "उनका उपयोग बड़े रोलिंग मिलों में किया गया है, लेकिन इस सिद्धांत को छोटे कॉइल्स पर लागू करने के लिए कुछ फैंसी इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है।"
अवरोधक की शीतलन प्रक्रिया के संबंध में, पाइप उत्पादकों के पास दो पारंपरिक विकल्प हैं: कारखाने में एक केंद्रीय शीतलन प्रणाली या एक अलग समर्पित जल प्रणाली, जो महंगी हो सकती है।
होल्डरमैन ने कहा, "प्रतिरोधी को साफ कूलेंट से ठंडा करना सबसे अच्छा है।" इस कारण से, मिल कूलेंट के लिए समर्पित चोक फिल्टर सिस्टम में एक छोटा सा निवेश चोक जीवन को काफी बढ़ा सकता है।
मिल कूलेंट का उपयोग अक्सर चोक पर किया जाता है, लेकिन मिल कूलेंट धातु के कणों को एकत्र करता है। केंद्रीय फिल्टर में कणों को फंसाने या केंद्रीय चुंबक प्रणाली के साथ उन्हें पकड़ने के हर प्रयास के बावजूद, कुछ लोग गुजरते हैं और बाधा तक अपना रास्ता खोज लेते हैं। यह धातु पाउडर के लिए जगह नहीं है।
होल्डरमैन ने कहा, "वे इंडक्शन क्षेत्र में गर्म हो जाते हैं और खुद को रेसिस्टर हाउसिंग और फेराइट में जला देते हैं, जिससे समय से पहले विफलता होती है और फिर रेसिस्टर को बदलने के लिए बंद हो जाता है।"