चावल।1. स्टेनलेस स्टील वेल्ड विनिर्माण निरीक्षण विधि: टीआरएल मोड में डबल 2डी मैट्रिक्स असेंबली।

ऑस्टेनिटिक वेल्ड के परीक्षण के लिए आरटी के बजाय चरणबद्ध सरणी अल्ट्रासोनिक परीक्षण (पीएयूटी) के उपयोग की अनुमति देने के लिए कोड, स्टैनडार्ड और तरीके विकसित हुए हैं।लगभग 15 साल पहले पहली बार परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया था, दोहरी (2डी) सरणी सेंसर असेंबली का उपयोग तेल और गैस और अन्य उद्योगों में फैल गया है जहां उच्च क्षीणन ऑस्टेनिटिक वेल्ड के तेज़, विश्वसनीय और सुरक्षित निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
नवीनतम पोर्टेबल चरणबद्ध ऐरे डिवाइस शक्तिशाली अंतर्निर्मित सॉफ़्टवेयर से लैस हैं जो आपको उन्नत सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके बाहरी कैलकुलेटर या रिमोट कंट्रोल सिस्टम के साथ बनाई गई फ़ोकस लॉ फ़ाइलों को आयात किए बिना 2डी मैट्रिक्स ऐरे स्कैन को जल्दी और कुशलता से सेट करने, तैनात करने और व्याख्या करने की अनुमति देता है।पीसी के लिए सॉफ्टवेयर.
आज, 2डी ऐरे ट्रांसड्यूसर पर आधारित निरीक्षण प्रौद्योगिकियां स्टेनलेस स्टील और असमान धातु वेल्ड में परिधि और अक्षीय दोषों का पता लगाने के लिए बेहतर क्षमताएं प्रदान करती हैं।मानकीकृत 2डी दोहरी मैट्रिक्स कॉन्फ़िगरेशन प्रभावी ढंग से स्टेनलेस स्टील वेल्ड के निरीक्षण मात्रा को कवर कर सकता है और फ्लैट और थोक दोषों का पता लगा सकता है।
अल्ट्रासाउंड निरीक्षण प्रक्रियाओं में आम तौर पर प्रतिस्थापन योग्य पच्चर के आकार के घटकों पर रखे गए दो-आयामी मैट्रिक्स की दोहरी सारणी शामिल होती है जिनकी आकृति विचाराधीन घटक के बाहरी व्यास से मेल खाती है।कम आवृत्तियों का उपयोग करें - असमान धातु वेल्ड और अन्य क्षीणन कम करने वाली सामग्री के लिए 1.5 मेगाहर्ट्ज, समान स्टेनलेस स्टील सब्सट्रेट और वेल्ड के लिए 2 मेगाहर्ट्ज से 3.5 मेगाहर्ट्ज।
दोहरी टी/आर कॉन्फ़िगरेशन (संचारित/प्राप्त) निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है: कोई निकट-सतह "मृत क्षेत्र" नहीं, वेज में आंतरिक प्रतिबिंबों के कारण होने वाली "प्रेत गूँज" का उन्मूलन, और अंततः बेहतर संवेदनशीलता और सिग्नल-टू-शोर अनुपात (अनुपात सिग्नल/शोर)।शोर का आंकड़ा) ) टी और आर बीम के कनवल्शन के कारण।
आइए ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्ड के निर्माण को नियंत्रित करने के लिए पीए यूटी विधि पर एक नज़र डालें।
उत्पादन नियंत्रण का संचालन करते समय, आरटी के बजाय, नियंत्रण को वेल्ड की मात्रा और गर्मी प्रभावित क्षेत्र की पूरी दीवार की मोटाई को कवर करना चाहिए।ज्यादातर मामलों में, सोल्डर कैप अपनी जगह पर रहेगा।कार्बन स्टील वेल्ड में, दोनों तरफ नियंत्रित मात्रा को सोनिकेट करने के लिए कतरनी तरंगों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जबकि अंतिम आधी तरंग का उपयोग आमतौर पर वेल्ड बेवल पर दोषों से स्पेक्युलर प्रतिबिंब प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
कम आवृत्तियों पर, स्टेनलेस स्टील वेल्ड के समीपस्थ बेवल का परीक्षण करने के लिए एक समान कतरनी तरंग विधि का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन ऑस्टेनिटिक वेल्ड सामग्री के माध्यम से परीक्षण के लिए यह विश्वसनीय नहीं है।इसके अलावा, तथाकथित सीआरए वेल्ड के लिए, कार्बन स्टील पाइप के अंदरूनी व्यास पर एक संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु कोटिंग होती है, और क्रॉस बीम के तार जम्पर के अंतिम आधे हिस्से का प्रभावी ढंग से उपयोग नहीं किया जा सकता है।
आइए पोर्टेबल यूटी उपकरण और सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके नमूना पता लगाने के तरीकों को देखें, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।
दोहरे 2डी ऐरे ट्रांसड्यूसर जो 30 से 85 डिग्री पी-वेव अपवर्तित बीम का उत्पादन करते हैं जिनका उपयोग पूर्ण वॉल्यूम कवरेज के लिए किया जा सकता है।15 से 50 मिमी तक की दीवार की मोटाई के लिए, सब्सट्रेट के क्षीणन के आधार पर, 1.5 से 2.25 मेगाहर्ट्ज तक की आवृत्तियों को उपयुक्त माना जाता है।
सरणी जांच तत्वों के वेज कोण और कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित करके, संबंधित साइड लोब के बिना अपवर्तक कोण स्कैन की एक विस्तृत श्रृंखला कुशलतापूर्वक उत्पन्न की जा सकती है (चित्र 2)।घटना के विमान में वेज नोड के पदचिह्न को कम किया जाता है, जिससे बीम निकास बिंदु को वेल्ड के जितना संभव हो उतना करीब स्थित किया जा सकता है।
टीआरएल मोड में मानक 2.25 मेगाहर्ट्ज 10 x 3 दोहरी सरणी सरणी के प्रदर्शन का मूल्यांकन 25 मिमी दीवार मोटाई 304 स्टेनलेस स्टील प्लेट वेल्ड पर किया गया था।परीक्षण नमूनों में एक विशिष्ट वी-आकार की ढलान और "ए-वेल्डेड" सतह की स्थिति थी और इसमें वेल्ड के समानांतर वास्तविक और अच्छी तरह से प्रलेखित वेल्ड दोष शामिल थे।
चावल।3. 304 स्टेनलेस स्टील प्लेट वेल्ड पर मानक 2.25 मेगाहर्ट्ज 10 x 3 डुअल एरे (टीआरएल) एरे के लिए संयुक्त चरणबद्ध एरे डेटा।
अंजीर पर.3 वेल्ड की पूरी लंबाई के साथ अपवर्तन के सभी कोणों (30° से 85° LW तक) के लिए संयुक्त PAR डेटा की छवियां दिखाता है।अत्यधिक परावर्तक दोषों की संतृप्ति से बचने के लिए डेटा अधिग्रहण निम्न लाभ स्तर पर किया गया था।16-बिट डेटा रिज़ॉल्यूशन विभिन्न प्रकार के दोषों के लिए उचित सॉफ्ट गेन सेटिंग्स की अनुमति देता है।प्रोजेक्शन शटर को उचित स्थिति में रखकर डेटा व्याख्या को सुविधाजनक बनाया जा सकता है।
समान मर्ज किए गए डेटासेट का उपयोग करके बनाए गए एकल दोष की छवि चित्र 4 में दिखाई गई है। परिणाम की जाँच करें:
यदि आप निरीक्षण से पहले प्लग को हटाना नहीं चाहते हैं, तो पाइप वेल्ड में अक्षीय (अनुप्रस्थ) दरारों का पता लगाने के लिए निरीक्षण की एक अन्य विधि का उपयोग किया जा सकता है: वेल्ड प्लग को "झुकाने" के लिए पल्स इको मोड में एक एकल सरणी सरणी जांच का उपयोग किया जा सकता है, नीचे से ध्वनि किरण चूंकि ध्वनि किरण मुख्य रूप से सब्सट्रेट में फैलती है, कतरनी तरंगें वेल्ड के निकट पक्ष पर दोषों का विश्वसनीय रूप से पता लगा सकती हैं।
आदर्श रूप से, वेल्ड का निरीक्षण चार बीम दिशाओं (चित्रा 5) में किया जाना चाहिए और विपरीत दिशाओं, दक्षिणावर्त और वामावर्त से दो सममित वेजेज का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है।सरणी के अलग-अलग तत्वों की आवृत्ति और आकार के आधार पर, स्कैन अक्ष की दिशा के सापेक्ष 40° से 65° तक अपवर्तन के कोण प्राप्त करने के लिए वेज असेंबली को अनुकूलित किया जा सकता है।प्रत्येक खोज कोशिका पर 50 से अधिक किरणें पड़ती हैं।अंतर्निर्मित कैलकुलेटर के साथ एक परिष्कृत यूएस पीए उपकरण आसानी से विभिन्न झुकावों के साथ फोकसिंग कानूनों के सेट की परिभाषा से निपट सकता है, जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है।
आमतौर पर, चेक की राशि को पूरी तरह से कवर करने के लिए चेक की दो-पंक्ति अनुक्रम का उपयोग किया जाता है।दो स्कैन लाइनों की अक्षीय स्थिति पाइप की मोटाई और वेल्ड टिप की चौड़ाई से निर्धारित की जाती है।पहली स्कैन लाइन वेल्ड के किनारे के जितना करीब संभव हो चलती है, वेल्ड की जड़ में स्थित दोषों को प्रकट करती है, और दूसरी स्कैन लाइन HAZ की कवरेज को पूरा करती है।जांच नोड के आधार क्षेत्र को अनुकूलित किया जाएगा ताकि बीम निकास बिंदु वेज में महत्वपूर्ण आंतरिक प्रतिबिंबों के बिना मुकुट के पैर की अंगुली के जितना संभव हो उतना करीब हो।
यह निरीक्षण विधि गलत निर्देशित अक्षीय दोषों का पता लगाने में बहुत प्रभावी पाई गई है।अंजीर पर.7 स्टेनलेस स्टील वेल्ड में एक अक्षीय दरार पर ली गई एक चरणबद्ध सरणी छवि दिखाता है: झुकाव के विभिन्न कोणों पर दोष पाए गए और एक उच्च एसएनआर देखा जा सकता है।
चित्र 7: स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग (विभिन्न एसडब्ल्यू कोण और झुकाव) में अक्षीय दरारों के लिए संयुक्त चरणबद्ध सरणी डेटा: पारंपरिक प्रक्षेपण (बाएं) और ध्रुवीय प्रक्षेपण (दाएं)।
रेडियोग्राफी के विकल्प के रूप में उन्नत पीए यूटी के लाभ तेल और गैस, बिजली उत्पादन, विनिर्माण और अन्य उद्योगों में ध्यान आकर्षित करना जारी रखते हैं जो ऑस्टेनिटिक वेल्ड के विश्वसनीय निरीक्षण पर निर्भर हैं।इसी तरह, पूरी तरह से एकीकृत पीए यूटी उपकरण, शक्तिशाली फर्मवेयर और 2डी ऐरे जांच इन निरीक्षणों को अधिक लागत प्रभावी और कुशल बनाते हैं।
गाइ मेस यूटी के लिए ज़ेटेक के बिक्री निदेशक हैं।उन्नत अल्ट्रासाउंड विधियों, योग्यता मूल्यांकन और सॉफ्टवेयर विकास के विकास और कार्यान्वयन में 25 से अधिक वर्षों का अनुभव।अधिक जानकारी के लिए, (425) 974-2700 पर कॉल करें या www.zetec.com पर जाएँ।
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