गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू) और शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (एसएमएडब्ल्यू) जैसी पारंपरिक प्रक्रियाओं का उपयोग करते समय वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील टयूबिंग और पाइपिंग को अक्सर आर्गन के साथ बैक-पर्जिंग की आवश्यकता होती है। लेकिन गैस की लागत और पर्ज प्रक्रिया का सेटअप समय महत्वपूर्ण हो सकता है, खासकर जब पाइप व्यास और लंबाई बढ़ जाती है।
300 श्रृंखला के स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, ठेकेदार पारंपरिक GTAW या SMAW से बेहतर वेल्डिंग प्रक्रिया पर स्विच करके खुले रूट कैनाल वेल्ड में ब्लोबैक को समाप्त कर सकते हैं, जबकि अभी भी उच्च वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं, सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रख सकते हैं, और वेल्डिंग प्रक्रिया विशिष्टता (WPS) को पूरा करने के लिए शॉर्ट-सर्किट गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। बेहतर शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रिया उत्पादकता, दक्षता और उपयोग में आसानी में अतिरिक्त लाभ भी लाती है, जिससे मुनाफे में सुधार करने में मदद मिलती है।
अपने संक्षारण प्रतिरोध और ताकत के लिए पसंदीदा, स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं का उपयोग तेल और गैस, पेट्रोकेमिकल और जैव ईंधन सहित कई पाइप और टयूबिंग अनुप्रयोगों में किया जाता है। जबकि GTAW का उपयोग पारंपरिक रूप से कई स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों में किया जाता है, इसके कुछ नुकसान हैं जिन्हें बेहतर शॉर्ट-सर्किट GMAW द्वारा संबोधित किया जा सकता है।
सबसे पहले, चूंकि कुशल वेल्डरों की कमी जारी है, GTAW से परिचित श्रमिकों को ढूंढना एक सतत चुनौती है। दूसरा, GTAW सबसे तेज़ वेल्डिंग प्रक्रिया नहीं है, जो ग्राहकों की मांगों को पूरा करने के लिए उत्पादकता बढ़ाने की चाह रखने वाली कंपनियों में बाधा उत्पन्न करती है। तीसरा, इसमें स्टेनलेस स्टील टयूबिंग के समय लेने वाली और महंगी बैकफ्लशिंग की आवश्यकता होती है।
ब्लोबैक क्या है? पर्ज वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान दूषित पदार्थों को हटाने और समर्थन प्रदान करने के लिए गैस का परिचय है। बैकसाइड पर्ज वेल्ड के पिछले हिस्से को ऑक्सीजन की उपस्थिति में भारी ऑक्साइड बनाने से बचाता है।
यदि खुली रूट कैनाल वेल्डिंग के दौरान पीछे की ओर संरक्षित नहीं किया जाता है, तो सब्सट्रेट को नुकसान हो सकता है। इस टूटने को सैकेरिफिकेशन कहा जाता है, इसलिए यह नाम दिया गया है क्योंकि इसके परिणामस्वरूप एक सतह बनती है जो वेल्ड के अंदर चीनी की तरह दिखती है। मैशिंग को रोकने के लिए, वेल्डर पाइप के एक छोर में एक गैस नली डालता है और पाइप के अंत को पर्ज डैम के साथ प्लग करता है। उन्होंने पाइप के दूसरे छोर पर एक वेंट भी बनाया है। वे आमतौर पर संयुक्त उद्घाटन के चारों ओर टेप भी लगाते हैं। पाइप को साफ करने के बाद, उन्होंने टेप के एक हिस्से को छील दिया। जोड़ के चारों ओर और वेल्डिंग करना शुरू कर दिया, जब तक कि रूट बीड पूरी नहीं हो जाती तब तक स्ट्रिपिंग और वेल्डिंग की प्रक्रिया दोहराई गई।
ब्लोबैक को खत्म करें। कुछ मामलों में प्रोजेक्ट में हजारों डॉलर जोड़कर रिट्रेस में बहुत समय और पैसा खर्च हो सकता है। एक बेहतर शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रिया में बदलाव से कंपनी को कई स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों में बैकफ्लशिंग के बिना रूट पास पूरा करने की अनुमति मिलती है। 300 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील्स के लिए वेल्डिंग एप्लिकेशन इसके लिए उपयुक्त हैं, जबकि उच्च शुद्धता वाले डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स के लिए वेल्डिंग अनुप्रयोगों को वर्तमान में रूट पास के लिए GTAW की आवश्यकता होती है।
हीट इनपुट को यथासंभव कम रखने से वर्कपीस के संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने में मदद मिलती है। वेल्ड पास की संख्या को कम करना हीट इनपुट को कम करने का एक तरीका है। बेहतर शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रियाएं, जैसे कि रेगुलेटेड मेटल डिपोजिशन (आरएमडी®), समान बूंद जमाव प्रदान करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित धातु हस्तांतरण का उपयोग करती हैं। इससे वेल्डर के लिए वेल्ड पोखर को नियंत्रित करना आसान हो जाता है, जो बदले में गर्मी इनपुट और वेल्डिंग गति को नियंत्रित करता है। कम गर्मी इनपुट वेल्ड पोखर को तेजी से जमने की अनुमति देता है।
नियंत्रित धातु स्थानांतरण और तेजी से वेल्ड पूल फ्रीजिंग के साथ, वेल्ड पूल कम अशांत होता है और परिरक्षण गैस GMAW गन को अपेक्षाकृत अबाधित छोड़ देती है। यह परिरक्षण गैस को खुली जड़ से गुजरने की अनुमति देता है, वातावरण को विस्थापित करता है और वेल्ड के पीछे पवित्रीकरण या ऑक्सीकरण को रोकता है। इस गैस कवरेज में केवल थोड़ा समय लगता है क्योंकि पोखर बहुत जल्दी जम जाते हैं।
परीक्षण से पता चला है कि संशोधित शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रिया स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखते हुए वेल्ड गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है, जब रूट बीड को GTAW के साथ वेल्ड किया गया था।
वेल्डिंग प्रक्रिया में बदलाव के लिए कंपनी को अपने WPS को पुन: प्रमाणित करने की आवश्यकता होती है, लेकिन ऐसा स्विच नए विनिर्माण और मरम्मत कार्य के लिए भारी समय वापसी और लागत बचत प्रदान कर सकता है।
बेहतर शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रिया का उपयोग करके ओपन रूट कैनाल वेल्डिंग उत्पादकता, दक्षता और वेल्डर प्रशिक्षण में अतिरिक्त लाभ प्रदान करती है। इनमें शामिल हैं:
रूट चैनल की मोटाई बढ़ाने के लिए अधिक धातु जमा करने में सक्षम होने के परिणामस्वरूप गर्म चैनलों की संभावना समाप्त हो जाती है।
पाइप अनुभागों के बीच उच्च और निम्न मिसलिग्न्मेंट के लिए उत्कृष्ट सहनशीलता। सुचारू धातु स्थानांतरण के कारण, प्रक्रिया आसानी से 3⁄16 इंच तक के अंतराल को पाट सकती है।
आर्क की लंबाई इलेक्ट्रोड विस्तार की परवाह किए बिना सुसंगत है, जो उन ऑपरेटरों के लिए क्षतिपूर्ति करती है जो लगातार विस्तार बनाए रखने के लिए संघर्ष करते हैं। अधिक आसानी से नियंत्रित वेल्ड पोखर और लगातार धातु स्थानांतरण नए वेल्डर के लिए प्रशिक्षण के समय को कम कर सकते हैं।
प्रक्रिया परिवर्तन के लिए डाउनटाइम कम करें। रूट, फिल और कैप चैनलों के लिए एक ही तार और परिरक्षण गैस का उपयोग किया जा सकता है। एक स्पंदित GMAW प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है, बशर्ते चैनल कम से कम 80% आर्गन परिरक्षण गैस से भरे और कैप किए गए हों।
उन परिचालनों के लिए जो स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों में बैकफ्लश को खत्म करना चाहते हैं, संशोधित शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रिया पर स्विच करते समय सफलता के लिए पांच प्रमुख युक्तियों का पालन करना महत्वपूर्ण है।
किसी भी दूषित पदार्थ को हटाने के लिए पाइप के अंदर और बाहर साफ करें। किनारे से कम से कम 1 इंच की दूरी पर जोड़ के पिछले हिस्से को साफ करने के लिए स्टेनलेस स्टील के लिए डिज़ाइन किए गए तार ब्रश का उपयोग करें।
उच्च सिलिकॉन सामग्री वाले स्टेनलेस स्टील भराव धातु का उपयोग करें, जैसे कि 316LSi या 308LSi। उच्च सिलिकॉन सामग्री वेल्ड पूल को गीला करने में सहायता करती है और डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करती है।
सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए, प्रक्रिया के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए परिरक्षण गैस मिश्रण का उपयोग करें, जैसे कि 90% हीलियम, 7.5% आर्गन और 2.5% कार्बन डाइऑक्साइड। दूसरा विकल्प 98% आर्गन और 2% कार्बन डाइऑक्साइड है। वेल्डिंग गैस आपूर्तिकर्ता के पास अन्य सिफारिशें हो सकती हैं।
सर्वोत्तम परिणामों के लिए, गैस कवरेज का पता लगाने के लिए रूट चैनलिंग के लिए एक पतला टिप और नोजल का उपयोग करें। अंतर्निर्मित गैस डिफ्यूज़र के साथ शंक्वाकार नोजल उत्कृष्ट कवरेज प्रदान करता है।
ध्यान दें कि बिना गैस बैकिंग के संशोधित शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रिया का उपयोग करने से वेल्ड के पीछे की तरफ थोड़ी मात्रा में स्केल उत्पन्न होता है। यह आमतौर पर वेल्ड के ठंडा होने पर अलग हो जाता है और पेट्रोलियम, बिजली संयंत्र और पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
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