हम सभी ने समुद्र तट पर रेत के महल बनाए हैं: शक्तिशाली दीवारें, राजसी मीनारें, शार्क से भरी खाइयाँ

हम सभी ने समुद्र तट पर रेत के महल बनाए हैं: शक्तिशाली दीवारें, राजसी मीनारें, शार्क से भरी खाइयाँ।यदि आप भी मेरे जैसे हैं, तो आपको आश्चर्य होगा कि पानी की थोड़ी मात्रा कितनी अच्छी तरह एक साथ चिपक जाती है - कम से कम तब तक जब तक कि आपका बड़ा भाई प्रकट न हो जाए और विनाशकारी खुशी के विस्फोट में उसे लात मार दे।
उद्यमी डैन गेलबार्ट भी सामग्रियों को जोड़ने के लिए पानी का उपयोग करते हैं, हालांकि उनका डिज़ाइन सप्ताहांत के समुद्र तट के तमाशे की तुलना में कहीं अधिक टिकाऊ है।
वैंकूवर, ब्रिटिश कोलंबिया और लिबर्टीविले, इलिनोइस में मेटल 3डी प्रिंटिंग सिस्टम के आपूर्तिकर्ता रैपिडिया टेक इंक के अध्यक्ष और संस्थापक के रूप में, गेलबार्ट ने एक पार्ट निर्माण विधि विकसित की है जो प्रतिस्पर्धी प्रौद्योगिकियों में निहित समय लेने वाले कदमों को समाप्त करती है जबकि समर्थन निष्कासन को बहुत सरल बनाती है।.
यह कई भागों को जोड़ने को बस थोड़े से पानी में भिगोने और उन्हें एक साथ चिपकाने से अधिक कठिन नहीं बनाता है - यहां तक ​​कि पारंपरिक विनिर्माण विधियों से बने भागों के लिए भी।
गेलबार्ट अपनी जल आधारित प्रणालियों और 20% से 30% मोम और पॉलिमर (मात्रा के अनुसार) युक्त धातु पाउडर का उपयोग करने वाली प्रणालियों के बीच कुछ बुनियादी अंतरों पर चर्चा करते हैं।रैपिडिया डबल-हेडेड मेटल 3डी प्रिंटर 0.3 से 0.4% तक की मात्रा में धातु पाउडर, पानी और एक राल बाइंडर से पेस्ट का उत्पादन करते हैं।
इसके कारण, उन्होंने समझाया, प्रतिस्पर्धी प्रौद्योगिकियों द्वारा आवश्यक डिबाइंडिंग प्रक्रिया, जिसमें अक्सर कई दिन लग जाते हैं, समाप्त हो जाती है और भाग को सीधे सिंटरिंग ओवन में भेजा जा सकता है।
गेलबार्ट ने कहा, अन्य प्रक्रियाएं ज्यादातर "लंबे समय से चले आ रहे इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) उद्योग में होती हैं, जिसमें मोल्ड से उनकी रिहाई की सुविधा के लिए अपेक्षाकृत उच्च अनुपात में पॉलिमर शामिल करने के लिए बिना सिंटे हुए भागों की आवश्यकता होती है।""हालांकि, 3डी प्रिंटिंग के लिए भागों को जोड़ने के लिए आवश्यक पॉलिमर की मात्रा वास्तव में बहुत कम है - ज्यादातर मामलों में प्रतिशत का दसवां हिस्सा पर्याप्त है।"
तो पानी क्यों पियें?जैसा कि हमारे सैंडकास्टल उदाहरण में पेस्ट (इस मामले में धातु पेस्ट) बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, पॉलिमर सूखने पर टुकड़ों को एक साथ रखता है।नतीजा फुटपाथ चाक की स्थिरता और कठोरता वाला एक हिस्सा है, जो पोस्ट-असेंबली मशीनिंग, सौम्य मशीनिंग (हालांकि जेलबार्ट पोस्ट-सिंटर मशीनिंग की सिफारिश करता है), अन्य अधूरे हिस्सों के साथ पानी के साथ असेंबली का सामना करने के लिए पर्याप्त मजबूत है, और ओवन में भेजा जाता है।
डीग्रीजिंग को खत्म करने से बड़े, मोटी दीवार वाले हिस्सों को मुद्रित करने की भी अनुमति मिलती है क्योंकि पॉलिमर के साथ गर्भवती धातु पाउडर का उपयोग करते समय, यदि भाग की दीवारें बहुत मोटी होती हैं तो पॉलिमर "जला" नहीं सकता है।
गेलबार्ट ने कहा कि एक उपकरण निर्माता को 6 मिमी या उससे कम की दीवार मोटाई की आवश्यकता होती है।“तो मान लीजिए कि आप कंप्यूटर माउस के आकार का एक हिस्सा बना रहे हैं।उस स्थिति में, आंतरिक भाग को या तो खोखला या शायद किसी प्रकार की जाली की आवश्यकता होगी।यह कई अनुप्रयोगों के लिए बहुत अच्छा है, यहां तक ​​कि हल्कापन भी लक्ष्य है।लेकिन अगर बोल्ट या किसी अन्य उच्च शक्ति वाले हिस्से जैसी शारीरिक ताकत की आवश्यकता होती है, तो [धातु पाउडर इंजेक्शन] या एमआईएम आमतौर पर उपयुक्त नहीं होते हैं।
एक ताजा मुद्रित मैनिफोल्ड तस्वीर उन जटिल आंतरिक भागों को दिखाती है जो एक रैपिडिया प्रिंटर उत्पन्न कर सकता है।
गेलबार्ट प्रिंटर की कई अन्य विशेषताएं बताते हैं।धातु पेस्ट वाले कारतूस फिर से भरने योग्य हैं और उन्हें फिर से भरने के लिए रैपिडिया में वापस करने वाले उपयोगकर्ताओं को किसी भी अप्रयुक्त सामग्री के लिए अंक प्राप्त होंगे।
विभिन्न प्रकार की सामग्रियां उपलब्ध हैं, जिनमें 316 और 17-4PH स्टेनलेस स्टील, INCONEL 625, सिरेमिक और ज़िरकोनिया, साथ ही तांबा, टंगस्टन कार्बाइड और विकास में कई अन्य सामग्रियां शामिल हैं।सहायक सामग्री - कई धातु प्रिंटरों में गुप्त घटक - उन सब्सट्रेट्स को प्रिंट करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जिन्हें हाथ से हटाया या "वाष्पीकृत" किया जा सकता है, अन्यथा अप्राप्य अंदरूनी हिस्सों के लिए दरवाजा खुल जाता है।
रैपिडिया चार साल से कारोबार में है और माना जा सकता है कि अभी इसकी शुरुआत ही हुई है।गेलबार्ट ने कहा, "कंपनी चीजों को ठीक करने में अपना समय ले रही है।"
आज तक, उन्होंने और उनकी टीम ने पाँच प्रणालियाँ तैनात की हैं, जिनमें से एक ब्रिटिश कोलंबिया में सेल्किर्क टेक्नोलॉजी एक्सेस सेंटर (STAC) में है।शोधकर्ता जेसन टेलर जनवरी के अंत से मशीन का उपयोग कर रहे हैं और उन्होंने कई मौजूदा एसटीएसी 3डी प्रिंटरों की तुलना में कई फायदे देखे हैं।
उन्होंने कहा कि सिंटरिंग से पहले कच्चे हिस्सों को "पानी के साथ चिपकाने" की क्षमता में काफी संभावनाएं हैं।वह रसायनों के उपयोग और निपटान सहित डीग्रीजिंग से जुड़े मुद्दों के बारे में भी जानकार हैं।जबकि गैर-प्रकटीकरण समझौते टेलर को अपने अधिकांश काम का विवरण साझा करने से रोकते हैं, उनका पहला परीक्षण प्रोजेक्ट कुछ ऐसा है जिसके बारे में हम में से कई लोग सोच सकते हैं: एक 3डी प्रिंटेड स्टिक।
"यह एकदम सही निकला," उन्होंने मुस्कुराते हुए कहा।“हमने फेस तैयार कर लिया है, शाफ्ट के लिए छेद कर दिए हैं और अब मैं इसका उपयोग कर रहा हूं।हम नई प्रणाली के साथ किए गए काम की गुणवत्ता से प्रभावित हैं।सभी सिंटर वाले हिस्सों की तरह, कुछ सिकुड़न है और यहां तक ​​कि थोड़ा गलत संरेखण भी है, लेकिन मशीन पर्याप्त है।लगातार, हम डिज़ाइन में इन समस्याओं की भरपाई कर सकते हैं।
एडिटिव रिपोर्ट वास्तविक उत्पादन में एडिटिव विनिर्माण प्रौद्योगिकियों के उपयोग पर केंद्रित है।निर्माता आज उपकरण और फिक्स्चर बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग कर रहे हैं, और कुछ उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए एएम का भी उपयोग कर रहे हैं।उनकी कहानियाँ यहाँ प्रदर्शित की जाएंगी।


पोस्ट करने का समय: अगस्त-23-2022
TOP