जब सर्पिल ग्रूव बियरिंग असेंबली की फैक्ट्री की सफाई को बदलने का समय आया, तो फिलिप्स मेडिकल सिस्टम्स ने फिर से इकोक्लीन की ओर रुख किया।
1895 में विल्हेम कॉनराड रॉन्टगन द्वारा एक्स-रे की खोज के तुरंत बाद, फिलिप्स मेडिकल सिस्टम्स डीएमसी जीएमबीएच ने जर्मनी के थुरिंगिया में पैदा हुए ग्लासब्लोअर कार्ल हेनरिक फ्लोरेंज़ मुलर के साथ मिलकर एक्स-रे ट्यूब का विकास और निर्माण शुरू किया। मार्च 1896 तक, उन्होंने अपनी कार्यशाला में पहली एक्स-रे ट्यूब का निर्माण किया था, और तीन साल बाद पहले वाटर-कूल्ड एंटी-कैथोड मॉडल का पेटेंट कराया। ट्यूब विकास की गति और एक्स-रे ट्यूब प्रौद्योगिकी की सफलता ने वैश्विक मांग को बढ़ावा दिया, कारीगर कार्यशालाओं को एक्स-रे ट्यूब विशेषज्ञ कारखानों में बदल दिया। 1927 में, उस समय एकमात्र शेयरधारक फिलिप्स ने कारखाने का अधिग्रहण किया और नवीन समाधानों और निरंतर सुधार के साथ एक्स-रे प्रौद्योगिकी को आकार देना जारी रखा।
फिलिप्स हेल्थकेयर सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले और डनली ब्रांड के तहत बेचे जाने वाले उत्पादों ने डायग्नोस्टिक इमेजिंग, कंप्यूटेड टोमोग्राफी (सीटी) और इंटरवेंशनल रेडियोलॉजी में प्रगति में महत्वपूर्ण योगदान दिया है।
"आधुनिक विनिर्माण तकनीकों, उच्च परिशुद्धता और निरंतर प्रक्रिया अनुकूलन के अलावा, घटक की सफाई हमारे उत्पादों की कार्यात्मक विश्वसनीयता और दीर्घायु सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है," एक्स-रे ट्यूब डिवीजन के वरिष्ठ अभियंता प्रक्रिया विकास आंद्रे हटजे कहते हैं। विभिन्न एक्स-रे ट्यूब घटकों की सफाई करते समय अवशिष्ट कण संदूषण विनिर्देशों - दो या कम 5μm कण और एक या कम 10μm आकार - को पूरा किया जाना चाहिए - प्रक्रिया में आवश्यक सफाई पर जोर देना।
जब फिलिप्स सर्पिल ग्रूव बियरिंग घटक सफाई उपकरण को बदलने का समय आता है, तो कंपनी उच्च स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करने को अपना मुख्य मानदंड बनाती है। मोलिब्डेनम बियरिंग हाई-टेक एक्स-रे ट्यूब का मूल है, ग्रूव संरचना के लेजर अनुप्रयोग के बाद, एक सूखा पीसने का चरण किया जाता है। एक सफाई होती है, जिसके दौरान लेजर प्रक्रिया द्वारा छोड़े गए खांचे से धूल और धुएं के निशान को हटा दिया जाना चाहिए। प्रक्रिया सत्यापन को सरल बनाने के लिए, सफाई के लिए कॉम्पैक्ट मानक मशीनों का उपयोग किया जाता है। इस पृष्ठभूमि के खिलाफ, एक प्रक्रिया डेवलपर ने कई लोगों से संपर्क किया फ़िल्डरस्टेड में इकोक्लीन जीएमबीएच सहित सफाई उपकरण के निर्माता।
कई निर्माताओं के साथ सफाई परीक्षणों के बाद, शोधकर्ताओं ने निर्धारित किया कि हेलिकल ग्रूव बियरिंग घटकों की आवश्यक सफाई केवल इकोक्लीन के इकोवेव के साथ ही प्राप्त की जा सकती है।
विसर्जन और स्प्रे प्रक्रिया के लिए यह मशीन उसी अम्लीय सफाई मीडिया के साथ संचालित होती है जो पहले फिलिप्स में उपयोग की जाती थी और 6.9 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करती है। तीन ओवरफ्लो टैंकों से सुसज्जित, एक धोने के लिए और दो धोने के लिए, प्रवाह-अनुकूलित बेलनाकार डिजाइन और सीधी स्थिति गंदगी के निर्माण को रोकती है। प्रत्येक टैंक में पूर्ण प्रवाह निस्पंदन के साथ एक अलग मीडिया सर्किट होता है, इसलिए सफाई और फ्लशिंग तरल पदार्थ भरने और खाली करने के दौरान और बाईपास में फ़िल्टर किए जाते हैं। अंतिम कुल्ला के लिए विआयनीकृत पानी को संसाधित किया जाता है एकीकृत एक्वाक्लीन प्रणाली।
फ़्रीक्वेंसी-नियंत्रित पंप भरने और खाली करने के दौरान भागों के अनुसार प्रवाह को समायोजित करने की अनुमति देते हैं। यह असेंबली के प्रमुख क्षेत्रों में सघन मीडिया विनिमय के लिए स्टूडियो को विभिन्न स्तरों पर भरने की अनुमति देता है। भागों को फिर गर्म हवा और वैक्यूम द्वारा सुखाया जाता है।
“हम सफ़ाई के परिणामों से बहुत प्रसन्न थे।फैक्ट्री से सभी हिस्से इतने साफ निकले कि हम उन्हें आगे की प्रक्रिया के लिए सीधे साफ कमरे में स्थानांतरित कर सकते हैं, ”हत्जे ने कहा, यह देखते हुए कि अगले चरण में भागों को एनीलिंग करना और उन्हें तरल धातु के साथ कोटिंग करना शामिल है।
फिलिप्स छोटे स्क्रू और एनोड प्लेट्स से लेकर 225 मिमी व्यास वाले कैथोड स्लीव्स और केसिंग पैन तक के हिस्सों को साफ करने के लिए यूसीएम एजी की 18 साल पुरानी मल्टी-स्टेज अल्ट्रासोनिक मशीन का उपयोग करता है। जिन धातुओं से ये हिस्से बनाए जाते हैं वे समान रूप से विविध हैं - निकल-लौह सामग्री, स्टेनलेस स्टील, मोलिब्डेनम, तांबा, टंगस्टन और टाइटेनियम।
“भागों को विभिन्न प्रसंस्करण चरणों, जैसे कि पीसना और इलेक्ट्रोप्लेटिंग, और एनीलिंग या ब्रेज़िंग से पहले साफ किया जाता है।नतीजतन, यह हमारी सामग्री आपूर्ति प्रणाली में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली मशीन है और यह संतोषजनक सफाई परिणाम प्रदान करती रहती है, ”हत्जे कहते हैं।
हालाँकि, कंपनी अपनी क्षमता सीमा तक पहुँच गई और यूसीएम से दूसरी मशीन खरीदने का फैसला किया, जो एसबीएस इकोक्लीन समूह का एक प्रभाग है जो सटीक और अल्ट्रा-फाइन सफाई में विशेषज्ञता रखता है। जबकि मौजूदा मशीनें प्रक्रिया, सफाई और धोने के चरणों की संख्या और सुखाने की प्रक्रिया को संभाल सकती हैं, फिलिप्स एक नई सफाई प्रणाली चाहता था जो तेज़, अधिक बहुमुखी हो और बेहतर परिणाम प्रदान करे।
मध्यवर्ती सफाई चरण के दौरान कुछ घटकों को उनकी वर्तमान प्रणाली से बेहतर ढंग से साफ नहीं किया गया था, जिससे बाद की प्रक्रियाओं पर कोई असर नहीं पड़ा।
लोडिंग और अनलोडिंग सहित, पूरी तरह से संलग्न अल्ट्रासोनिक सफाई प्रणाली में 12 स्टेशन और दो ट्रांसफर इकाइयां हैं। उन्हें स्वतंत्र रूप से प्रोग्राम किया जा सकता है, जैसे कि विभिन्न टैंकों में प्रक्रिया पैरामीटर हैं।
हटजे बताते हैं, "विभिन्न घटकों और डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं की विभिन्न सफाई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हम सिस्टम में लगभग 30 अलग-अलग सफाई कार्यक्रमों का उपयोग करते हैं, जो स्वचालित रूप से एकीकृत बारकोड सिस्टम द्वारा चुने जाते हैं।"
सिस्टम के परिवहन रैक अलग-अलग ग्रिपर से सुसज्जित हैं जो सफाई कंटेनरों को उठाते हैं और प्रसंस्करण स्टेशन पर उठाने, कम करने और घुमाने जैसे कार्य करते हैं। योजना के अनुसार, एक व्यवहार्य थ्रूपुट प्रति घंटे 12 से 15 टोकरी है जो तीन शिफ्टों में, सप्ताह में 6 दिन संचालित होता है।
लोड करने के बाद, पहले चार टैंकों को एक मध्यवर्ती कुल्ला चरण के साथ सफाई प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया है। बेहतर और तेज़ परिणामों के लिए, सफाई टैंक नीचे और किनारों पर बहु-आवृत्ति अल्ट्रासोनिक तरंगों (25 किलोहर्ट्ज़ और 75 किलोहर्ट्ज़) से सुसज्जित है। प्लेट सेंसर फ्लैंज को गंदगी इकट्ठा करने के लिए घटकों के बिना पानी के टैंक में लगाया जाता है। इसके अलावा, वॉश टैंक में एक निचला फ़िल्टर सिस्टम होता है और निलंबित और फ्लोटिंग कणों के निर्वहन के लिए दोनों तरफ ओवरफ्लो होता है। यह सुनिश्चित करता है कि तल पर जमा होने वाली किसी भी अशुद्ध अशुद्धता को फ्लश द्वारा अलग किया जाता है नोजल और टैंक के सबसे निचले बिंदु पर चूसा जाता है। सतह और निचले फिल्टर सिस्टम से तरल पदार्थ को अलग-अलग फिल्टर सर्किट के माध्यम से संसाधित किया जाता है। सफाई टैंक एक इलेक्ट्रोलाइटिक डीग्रीजिंग डिवाइस से भी सुसज्जित है।
हटजे ने कहा, "हमने पुरानी मशीनों के लिए यूसीएम के साथ इस सुविधा को विकसित किया है क्योंकि यह हमें सूखे पॉलिशिंग पेस्ट के साथ भागों को साफ करने की भी अनुमति देता है।"
हालाँकि, नई जोड़ी गई सफाई काफी बेहतर है। सफाई और पहले सोख कुल्ला के बाद सतह पर चिपकी बहुत महीन धूल को हटाने के लिए विआयनीकृत पानी के साथ एक स्प्रे कुल्ला पांचवें उपचार स्टेशन में एकीकृत किया गया है।
स्प्रे रिंस के बाद तीन विसर्जन रिंस स्टेशन होते हैं। लौह सामग्री से बने भागों के लिए, अंतिम रिंस चक्र में उपयोग किए गए विआयनीकृत पानी में एक संक्षारण अवरोधक जोड़ा जाता है। सभी चार रिंसिंग स्टेशनों में एक निर्धारित समय के बाद टोकरियों को हटाने और रिंसिंग के दौरान भागों को उत्तेजित करने के लिए व्यक्तिगत उठाने वाले उपकरण होते हैं। अगले दो आंशिक सुखाने वाले स्टेशन संयुक्त अवरक्त वैक्यूम ड्रायर से सुसज्जित होते हैं। अनलोडिंग स्टेशन पर, एकीकृत लामिना फ्लो बॉक्स वाला आवास घटकों के पुन: संदूषण को रोकता है।
“नई सफाई प्रणाली हमें अधिक सफाई विकल्प देती है, जिससे हम कम चक्र समय के साथ बेहतर सफाई परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।इसीलिए हमने यूसीएम से अपनी पुरानी मशीनों को उचित रूप से आधुनिक बनाने की योजना बनाई है,'' हैत्जे ने निष्कर्ष निकाला।