Kapilarna cijev od nehrđajućeg čelika ASTM A269 304
Raspon proizvodnje:
zavojna cijev od nehrđajućeg čelika
zavojnica cijevi od nehrđajućeg čelika
spiralne cijevi od nehrđajućeg čelika
spiralna cijev od nehrđajućeg čelika
dobavljači spiralnih cijevi od nehrđajućeg čelika
proizvođači spiralnih cijevi od nehrđajućeg čelika
zavojnica cijevi od nehrđajućeg čelika
Kapilara od nehrđajućeg čelika, mala cijev od nehrđajućeg čelika naširoko se koristi u medicinskom liječenju, optičkim vlaknima, izradi olovaka, elektroničkim proizvodima za zavarivanje, laganim kabelskim spojnicama, hrani, berbi, mliječnim proizvodima, piću, farmaciji i biokemiji, različite duljine mogu se osigurati prema zahtjevima
Kapilarne cijevi s najvećim provrtom od 0,0158 in., dostupne u širokom rasponu nehrđajućih čelika.Sandvik kapilarne cijevi karakteriziraju niske tolerancije, a unutarnja površina cijevi je bez ulja, masti i drugih čestica.To osigurava, na primjer, optimiziran i ravnomjeran protok tekućina i plinova od senzora do mjernog instrumenta.
Coil tubing od nehrđajućeg čelika dostupan je u nizu različitih oblika proizvoda ovisno o zahtjevima kupaca.Licancheng sihe materijal od nehrđajućeg čelika proizvodi proizvode od zavarenih i bešavnih cijevi.Standardne kvalitete su 304 304L 316L (UNS S31603) Duplex 2205 (UNS S32205 & S31803) Super Duplex 2507 (UNS S32750) Incoloy 825 (UNS N08825) Inconel 625 (UNS N06625) Ostali stupnjevi nehrđajućeg čelika u duplexu i superdu pleks i legura nikla dostupni su na zahtjev.
Promjer od 3 mm (0,118'') do 25,4 mm (1,00'') OD.Debljina stjenke od 0,5 mm (0,020'') do 3 mm (0,118''). Cijev se može isporučiti u stanju žarene ili hladno obrađene cijevi za kontrolne linije od nehrđajućeg čelika.
Specifikacija
Marka | Liaocheng Sihe nehrđajući ČELIK |
Debljina | 0,1-2,0 mm |
Promjer | 0,3-20 mm (tolerancija: ±0,01 mm) |
Nehrđajući razred | 201,202,304,304L,316L,317L,321,310s,254mso,904L,2205,625 itd. |
Završna obrada | iznutra i izvana su svijetle žarenja, čišćenja i bešavne, bez curenja. |
Standard | ASTM A269-2002.JIS G4305/ GB/T 12770-2002GB/T12771-2002 |
Duljina | 200-1500m po zavojnici, ili prema zahtjevu kupca |
Veličina zaliha | 6*1 mm, 8*0,5 mm, 8*0,6 mm, 8*0,8 mm, 8*0,9 mm, 8*1 mm, 9,5*1 mm, 10*1 mm, itd. |
Potvrda | ISO&BV |
Način pakiranja | Pletene vrećice, plastične vrećice itd. |
Raspon primjene | široko se koristi u prehrambenoj industriji, opremi za piće, stroju za pivo, izmjenjivaču topline, sustavu opskrbe mlijekom/vodom, medicinskoj opremi, solarnoj energiji, medicinskoj opremi, zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, komunikacijama, naftnoj i drugim industrijama |
Bilješka | OEM / ODM / Oznaka kupca prihvaćena. |
Veličina spiralne cijevi od nehrđajućeg čelika | ||||||||||||||||
ARTIKAL | Razred | Veličina | Pritisak | Duljina | ||||||||||||
1 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | 1/8″×0,025″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
2 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | 1/8″×0,035″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
3 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | 1/4″×0,035″ | 2000. godine | 500-35000 | ||||||||||||
4 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | 1/4″×0,049″ | 2000. godine | 500-35000 | ||||||||||||
5 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | 3/8"×0,035" | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
6 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | 3/8"×0,049" | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
7 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | 1/2″×0,049″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
8 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | 1/2″×0,065″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
9 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ3mm×0,7mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
10 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ3mm×0,9mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
11 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ4mm×0,9mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
12 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ4mm×1,1mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
13 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ6mm×0,9mm | 2000. godine | 500-35000 | ||||||||||||
14 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ6mm×1,1mm | 2000. godine | 500-35000 | ||||||||||||
15 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ8mm×1mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
16 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ8mm×1,2mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
17 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ10mm×1mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
18 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ10mm×1,2mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
19 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ10mm×2mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
20 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ12mm×1,5mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
Tablice tlaka | ||||||||||||||||
Odabir odgovarajućeg materijala za bilo koju datu kontrolu ili liniju za ubrizgavanje kemikalija ovisi o prevladavajućim radnim uvjetima i uvjetima na lokaciji.Kako bi se pomoglo u odabiru, sljedeće tablice prikazuju unutarnje vrijednosti tlaka i faktore prilagodbe za niz uobičajenih razreda i veličina bešavnih i laserski zavarenih nehrđajućih cijevi. | ||||||||||||||||
Maksimalni tlak (P) za TP 316L na 100°F (38°C)1) | ||||||||||||||||
Molimo pogledajte faktore prilagodbe razreda i oblika proizvoda u nastavku. | ||||||||||||||||
Vanjski promjer, u. | Debljina stijenke, in. | Radni pritisak2) | Tlak pucanja2) | Tlak kolapsa4) | ||||||||||||
psi (MPa) | psi (MPa) | psi (MPa) | ||||||||||||||
1/4 | 0,035 | 6600 (46) | 22 470 (155) | 6600 (46) | ||||||||||||
1/4 | 0,049 | 9 260 (64) | 27 400 (189) | 8 710 (60) | ||||||||||||
1/4 | 0,065 | 12 280 (85) | 34 640 (239) | 10 750 (74) | ||||||||||||
3/8 | 0,035 | 4410 (30) | 19 160 (132) | 4610 (32) | ||||||||||||
3/8 | 0,049 | 6 170 (43) | 21 750 (150) | 6 220 (43) | ||||||||||||
3/8 | 0,065 | 8 190 (56) | 25 260 (174) | 7900 (54) | ||||||||||||
3/8 | 0,083 | 10 450 (72) | 30 050 (207) | 9 570 (66) | ||||||||||||
1/2 | 0,049 | 4630 (32) | 19 460 (134) | 4820 (33) | ||||||||||||
1/2 | 0,065 | 6 140 (42) | 21 700 (150) | 6 200 (43) | ||||||||||||
1/2 | 0,083 | 7 840 (54) | 24 600 (170) | 7 620 (53) | ||||||||||||
5/8 | 0,049 | 3700 (26) | 18 230 (126) | 3930 (27) | ||||||||||||
5/8 | 0,065 | 4900 (34) | 19 860 (137) | 5 090 (35) | ||||||||||||
5/8 | 0,083 | 6 270 (43) | 26 910 (151) | 6310 (44) | ||||||||||||
3/4 | 0,049 | 3 080 (21) | 17 470 (120) | 3320 (23) | ||||||||||||
3/4 | 0,065 | 4 090 (28) | 18 740 (129) | 4310 (30) | ||||||||||||
3/4 | 0,083 | 5 220 (36) | 20 310 (140) | 5380 (37) | ||||||||||||
1) Samo procjene.Stvarne tlakove treba izračunati uzimajući u obzir sve faktore naprezanja u sustavu. | ||||||||||||||||
2) Na temelju proračuna iz API 5C3, korištenjem tolerancije zida od +/-10% | ||||||||||||||||
3) Na temelju proračuna krajnje čvrstoće na pucanje iz API 5C3 | ||||||||||||||||
4) Temeljeno na izračunima granice razvlačenja prema API 5C3 | ||||||||||||||||
Faktori prilagodbe za granice radnog tlaka1) | ||||||||||||||||
Pw = nazivni referentni radni tlak za TP 316L na 100°F (38°C).Za određivanje radnog tlaka za kombinaciju stupnja/temperature, pomnožite Pw s faktorom prilagodbe. | ||||||||||||||||
Razred | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
(38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
TP 316L, bez šavova | 1 | 0,87 | 0.7 | 0,63 | ||||||||||||
TP 316L, zavaren | 0,85 | 0,74 | 0.6 | 0,54 | ||||||||||||
Legura 825, bešavna | 1.33 | 1.17 | 1.1 | 1.03 | ||||||||||||
Legura 825, zavarena | 1.13 | 1.99 | 1.94 | 0,88 | ||||||||||||
1) Faktori prilagodbe temeljeni na dopuštenom naprezanju u ASME. | ||||||||||||||||
Faktori prilagodbe za granice tlaka pucanja1) | ||||||||||||||||
Pb = referentni tlak pucanja za TP 316L na 100°F.Za određivanje tlaka pucanja za kombinaciju stupnja/temperature, pomnožite Pb s faktorom prilagodbe. | ||||||||||||||||
Razred | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
(38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
TP 316L, bez šavova | 1 | 0,93 | 0,87 | 0.8 | ||||||||||||
TP 316L, zavaren | 0,85 | 0,79 | 0,74 | 0,68 | ||||||||||||
Legura 825, bešavna | 1.13 | 1.07 | 1 | 0,87 | ||||||||||||
Legura 825, zavarena | 0,96 | 0,91 | 0,85 | 0,74 | ||||||||||||
1) Faktori prilagodbe temeljeni na krajnjoj čvrstoći u ASME. |
Tvornica
Kvalitetna prednost:
Kvaliteta naših proizvoda za kontrolnu liniju u sektoru nafte i plina osigurava se ne samo tijekom kontroliranog proizvodnog procesa, već i putem testiranja gotovog proizvoda.Tipični testovi uključuju:
1. Ispitivanja bez razaranja
2. Hidrostatička ispitivanja
3. Kontrole završne obrade površine
4. Mjerenja točnosti dimenzija
5. Ispitivanja bakljanja i konusa
6. Ispitivanje mehaničkih i kemijskih svojstava
Primjena kailarne cijevi
1) Industrija medicinskih uređaja
2) temperaturno vođena industrijska kontrola temperature, senzori koriste cijevi, cijevni termometar
3) Industrijska jezgra cijevi za njegu olovaka
4) antena s mikrocijevom, razne vrste malih preciznih antena od nehrđajućeg čelika
5) S različitim elektronskim kapilarama od nehrđajućeg čelika malog promjera
6) Bušenje iglom za nakit
7) Satovi, slika
8) Cijev za automobilsku antenu, šipkaste antene pomoću cijevi, antenska cijev
9) Oprema za lasersko graviranje koja koristi cijevi od nehrđajućeg čelika
10) Ribolovna oprema, pribor, Yugan van uz posjedovanje
11) Dijeta s kapilarom od nehrđajućeg čelika
12) sve vrste olovki za mobitele olovke za računala
13) Industrija cijevi za grijanje, industrija nafte
14) Pisači, silent box needle
15) Povucite dvostruko taljenu cijev od nehrđajućeg čelika koja se koristi u spoju s prozorom
16) Razne industrijske precizne cijevi od nehrđajućeg čelika malog promjera
17) Precizno doziranje s iglama od nehrđajućeg čelika
18) Mikrofon, slušalice i mikrofon za korištenje cijevi od nehrđajućeg čelika, i tako dalje