Valjak pričvršćen na krak poluge oblikovan je blizu vanjskog promjera rotirajućeg dijela. Osnovni elementi alata potrebni za većinu operacija predenja uključuju trn, sljedbenik koji drži metal, valjke i krakove poluge koji tvore dio i alat za obradu. Slika: Toledo Metal Spinning Company.
Evolucija proizvodnog portfelja tvrtke Toledo Metal Spinning Co. možda nije tipična, ali nije jedinstvena u prostoru trgovina za obradu metala i izradu. Trgovina sa sjedištem u Toledu, Ohio, počela je izrađivati ​​komade po narudžbi i postala je poznata po proizvodnji određenih vrsta proizvoda. Kako je potražnja rasla, uvela je nekoliko standardnih proizvoda temeljenih na popularnim konfiguracijama.
Kombiniranjem izrade po narudžbi i izrade na zalihama pomaže se uravnotežiti opterećenje trgovine. Umnožavanje posla također otvara vrata robotici i drugim vrstama automatizacije. Prihodi i dobit su porasli i činilo se da svijet ide dobro.
Ali raste li posao što je brže moguće? Čelnici trgovine s 45 zaposlenika znali su da organizacija ima više potencijala, posebno kada su vidjeli kako prodajni inženjeri provode dane. Iako TMS nudi više linija proizvoda, mnogi se proizvodi ne mogu jednostavno uzeti sa zaliha gotovih proizvoda i poslati. Konfigurirani su prema narudžbi. To znači da prodajni inženjeri provode puno vremena pripremajući papirologiju za narudžbe u spremniku, specificirajući ovdje prstenove i posebne dodatke ili sredstva za poliranje. ovdje
TMS zapravo ima inženjersko ograničenje, a kako bi ga se riješila, tvrtka je ove godine predstavila sustav za konfiguraciju proizvoda. Prilagođeni softver dizajniran na temelju SolidWorksa omogućuje kupcima da konfiguriraju vlastite proizvode i primaju ponude online. Ova automatizacija front-officea trebala bi pojednostaviti obradu narudžbi i, što je najvažnije, omogućiti prodajnim inženjerima da rade više prilagođenih poslova besplatno. Ukratko, alat bi trebao pomoći u poboljšanju ponude i učinkovitosti inženjeringa, što je dobra stvar. Uostalom, manje učinkovit inženjering i citiranje, to je trgovini teže rasti.
Povijest TMS-a datira iz 1920-ih i njemačkog imigranta po imenu Rudolph Bruehner. Bio je vlasnik tvrtke od 1929. do 1964., zapošljavajući vješte metalopredače koji su imali dugogodišnje iskustvo u radu s tokarilicama i polugama, usavršavajući proces predenja. Tokarilica okreće proizvod, a metalna predilica koristi polugu da pritisne valjke na obradak, čineći ga oblikom prema njemu. rel.
TMS se naposljetku proširio na duboko izvlačenje, proizvodeći utisnute dijelove, kao i predforme za predenje. Nosač buši predformu i postavlja je na rotacijski tokarski stroj. Pokretanje s predformom, a ne ravnom izradkom, omogućuje da se materijal prede do većih dubina i manjih promjera.
Danas je TMS još uvijek obiteljski posao, ali nije obiteljski posao Bruehner. Tvrtka je promijenila vlasnika 1964., kada ju je Bruehner prodao Kenu i Billu Fankauseru, ne likarskim radnicima iz stare zemlje, već inženjeru i računovođi. Kenov sin, Eric Fankhauser, sada potpredsjednik TMS-a, priča priču.
“Kao mladi računovođa, moj tata je dobio [TMS] račun od prijatelja koji je radio u Ernst and Ernst računovodstvenoj tvrtki.Moj tata je radio reviziju tvornica i kompanija i obavio je sjajan posao, Rudy je dao. Poslao je ček na 100 dolara.Ovo je dovelo mog tatu u škripac.Da je unovčio taj ček, bio bi to sukob interesa.Otišao je do Ernsta i Ernstovih partnera i pitao što da radi, a oni su mu rekli da ček Endorsed stavi na partnera.Učinio je to i kada je ček bio odobren, Rudy je bio jako uznemiren što ga je upisao u tvrtku.Pozvao je mog tatu u ured i rekao mu da je uzrujan. Nije zadržao novac.Otac mu je objasnio da je to sukob interesa.
“Rudy je razmislio o tome i naposljetku rekao: 'Vi ste onakva osoba za koju bih volio da posjedujem ovu tvrtku.Jeste li zainteresirani za kupnju?
Ken Fankhauser je razmislio o tome, a zatim nazvao svog brata Billa, koji je tada bio zrakoplovni inženjer u Boeingu u Seattleu. Kao što se Eric prisjeća, “Moj ujak Bill je doletio i pogledao tvrtku i odlučili su je kupiti.Ostalo je povijest.”
Ove je godine internetski konfigurator proizvoda za konfiguriranje proizvoda po narudžbi za višestruke TMS-ove pomogao pojednostaviti tijekove rada i poboljšati korisničko iskustvo.
Kad su Ken i Bill kupili TMS 1960-ih, posjedovali su trgovinu punu starinskih strojeva s remenskim pogonom. Ali oni također dolaze u vrijeme kada se predenje metala (i proizvodni strojevi općenito) pomiču s ručnog rada na programabilno upravljanje.
U 1960-ima, par je kupio Leifeldov rotacijski tokarski stroj s šablonskim pogonom, otprilike sličan staroj preši za bušenje s šablonskim pogonom. Operater manipulira joystickom koji pokreće iglu na predlošku u obliku rotirajućeg dijela. "Ovo je početak TMS automatizacije", rekao je Ericov brat, Craig, koji je sada TMS-ov potpredsjednik prodaje.
Tehnologija tvrtke napredovala je kroz različite vrste rotacijskih tokarilica koje pokreću predlošci, što je kulminiralo u računalno upravljanim strojevima koje tvornice koriste danas. Ipak, nekoliko aspekata predenja metala ga izdvaja od ostalih procesa. Prvo, čak ni najsuvremenijim sustavima ne može uspješno upravljati netko tko ne poznaje osnove predenja.
"Ne možete samo staviti prazninu i dati da stroj automatski rotira dio na temelju crteža," rekao je Eric, dodajući da operateri moraju stvoriti nove programe izrade dijelova manipulirajući joystickom koji prilagođava položaj valjka tijekom proizvodnje kroz rad. To se obično radi u više prolaza, ali se može učiniti samo jednom, kao što je operacija oblikovanja smicanjem, gdje se materijal može istanjiti (ili "odrezati") na polovicu svoje debljine. Sam metal "raste" ili se izdužuje u smjeru rotacije.
“Svaka vrsta metala je drugačija, a postoje razlike čak i unutar istog metala, uključujući tvrdoću i vlačnu čvrstoću,” rekao je Craig. “I ne samo to, metal se zagrijava dok se okreće, a ta toplina se zatim prenosi na alat.Kako se čelik zagrijava, širi se.Sve te varijable znače da vješti operateri moraju paziti na posao.”
Zaposlenik TMS-a pratio je rad 67 godina."Zvao se Al," rekao je Eric, "i nije otišao u mirovinu sve do svoje 86."Al je počeo kada je radnički tokarski stroj pokretao remen pričvršćen na gornju osovinu. Povukao se iz radnje s najnovijim programabilnim centrifugama.
Danas tvornica ima neke zaposlenike koji su u tvrtki više od 30 godina, druge više od 20 godina, a oni obučeni za proces predenja rade i u ručnim i u automatiziranim procesima. Ako radionica treba proizvesti neke jednostavne jednokratne dijelove za predenje, još uvijek ima smisla da predilica pokrene ručni tokarski stroj.
Ipak, tvrtka aktivno usvaja automatizaciju, što dokazuje korištenjem robotike u brušenju i poliranju."Imamo tri robota koji rade poliranje", rekao je Eric. "Dva su dizajnirana za poliranje na okomitoj osi, a jedan na vodoravnoj osi."
Radionica zapošljava inženjera robotike koji uči svakog robota brusiti određene oblike pomoću alata s remenom za prste (tipa Dynabrade), kao i raznih drugih brusilica s trakom. Programiranje robota je delikatna stvar, posebno s obzirom na različite granularnosti koje su uključene, broj prolaza i različite pritiske koje robot primjenjuje.
Tvrtka i dalje zapošljava ljude koji obavljaju ručno poliranje, posebno rad po narudžbi. Također zapošljava zavarivače koji izvode periferno zavarivanje i zavarivanje šavova, kao i zavarivače koji rade s blanjalicama, procesom koji ne samo da poboljšava kvalitetu zavara, već i nadopunjuje rotaciju. Valjci kožnog prolaza ojačavaju i izravnavaju zavareni spoj, što pomaže u održavanju konzistentnosti procesa kada su potrebne naknadne rotacije.
TMS je bio čista strojna radionica do 1988., kada je tvrtka razvila standardnu ​​liniju stožastih lijevka. "Shvatili smo da ćemo, posebno u industriji plastike, primati različite zahtjeve za cijene lijevka koje bi bile samo neznatno drugačije—osam inča ovdje, četvrt inča tamo," rekao je Eric. "Zato smo započeli s 24 inča.Stožasti lijevak s kutom od 60 stupnjeva razvio je postupak rastezljivog predenja [duboko izvlačenje predforme, zatim centrifugiranje] za njega i odatle izgradio liniju proizvoda.”Imali smo nekoliko Ten veličina lijevka, proizvodimo ih oko 50 do 100 odjednom. To znači da nemamo skupe postavke koje treba amortizirati i kupci ne moraju plaćati alate. Samo je na polici i možemo ga poslati sljedeći dan. Ili možemo obaviti neki dodatni posao, poput postavljanja prstena ili prstena, ili stakla za promatranje, a sve to uključuje neke pomoćne manipulacije.”
Još jedna linija proizvoda, nazvana Linija za čišćenje, uključuje niz spremnika za otpad od nehrđajućeg čelika. Ova ideja o proizvodu dolazi iz cijele industrije, industrije autopraonica.
“Proizvodimo puno vakuumskih kupola za autopraonice,” rekao je Eric, “i htjeli smo skinuti tu kupolu i učiniti nešto drugo s njom.Imamo patent za dizajn na CleanLineu i prodali smo 20 godina.”Dna ovih posuda su nacrtana, tijelo je valjano i zavareno, gornja kupola je nacrtana, nakon čega slijedi presovanje, rotacijski proces koji stvara valjani rub na radnom komadu, sličan ojačanim rebrima.
Lijevci i proizvodi Clean Line dostupni su u različitim razinama "standarda". Interno, tvrtka definira "standardni proizvod" kao onaj koji se može uzeti s police i poslati. Ali opet, tvrtka također ima "standardne prilagođene proizvode", koji su djelomično izrađeni sa zaliha i zatim konfigurirani prema narudžbi. Ovdje konfiguratori proizvoda temeljeni na softveru igraju ključnu ulogu.
"Stvarno želimo da naši kupci vide proizvod i konfiguraciju, prirubnice za montiranje i završne obrade koje traže", rekla je Maggie Shaffer, voditeljica marketinga koja vodi program konfiguratora. "Želimo da kupci mogu intuitivno razumjeti proizvod."
U vrijeme pisanja ovog teksta, konfigurator prikazuje konfiguraciju proizvoda s odabranim opcijama i daje 24-satnu cijenu. (Kao i mnogi proizvođači, TMS je mogao zadržati svoje cijene dulje u prošlosti, ali sada ne može, zahvaljujući promjenjivim cijenama materijala i dostupnosti.) Tvrtka se nada da će u budućnosti dodati kapacitet za obradu plaćanja.
Od sada kupci zovu trgovinu kako bi ispunili svoje narudžbe. Ali umjesto da troše dane ili čak tjedne na generiranje, organiziranje i dobivanje odobrenja za crteže (često predugo čekajući u prepunoj pristigloj pošti), TMS inženjeri mogu generirati crteže sa samo nekoliko klikova, a zatim odmah poslati informacije u radionicu.
Iz kupčeve perspektive, poboljšanja strojeva za predenje metala ili čak robotsko brušenje i poliranje mogu biti potpuno nevidljiva. Međutim, konfigurator proizvoda je poboljšanje koje kupci mogu vidjeti. Poboljšava njihovo iskustvo kupnje i štedi TMS dane ili čak tjedne vremena obrade narudžbi. To nije loša kombinacija.
Tim Heston, viši urednik u The FABRICATOR-u, pokriva industriju proizvodnje metala od 1998., počevši svoju karijeru u časopisu Welding Magazine Američkog društva za zavarivanje. Od tada pokriva sve procese proizvodnje metala od štancanja, savijanja i rezanja do brušenja i poliranja. Pridružio se osoblju The FABRICATOR-a u listopadu 2007.
FABRICATOR je vodeći časopis za industriju obrade metala i proizvodnje u Sjevernoj Americi. Časopis nudi vijesti, tehničke članke i povijesti slučajeva koji proizvođačima omogućuju da svoj posao obavljaju učinkovitije. FABRICATOR služi industriji od 1970.
Sada uz potpuni pristup digitalnom izdanju The FABRICATOR-a, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje The Tube & Pipe Journal sada je u potpunosti dostupno, pružajući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju časopisa STAMPING Journal, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište metalnih žigosanja.
Sada uz potpuni pristup digitalnom izdanju The Fabricator en Español, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.