Vizija Anisha Kapoora za skulpturu Cloud Gate u čikaškom Millennium Parku je da nalikuje tekućoj živoj koja glatko odražava okolni grad.Postizanje ove cjelovitosti je rad ljubavi.
„Ono što sam želio učiniti s Millennium Parkom bilo je uključiti horizont Chicaga u njega... kako bi ljudi mogli vidjeti oblake koji lebde u njemu i ove vrlo visoke zgrade koje se odražavaju u radu.Tada će, budući da je u obliku vrata, sudionik, gledatelj, moći ući u tu vrlo duboku prostoriju, koja na neki način djeluje na vlastiti odraz na isti način na koji izgled djela djeluje na odraz okolnog grada.” – svjetski poznati britanski umjetnik Anish .Kapoor, kipar Oblačnih vrata
Gledajući mirnu površinu ove monumentalne skulpture od nehrđajućeg čelika, teško je pretpostaviti koliko se metala i hrabrosti krije ispod njezine površine.Cloud Gate krije priče više od 100 proizvođača metala, rezača, zavarivača, trimera, inženjera, tehničara, montera, montera i menadžera – više od 5 godina u izradi.
Mnogi su radili dugo, radili u radionicama usred noći, podigli šatore na gradilištu i radili na temperaturama od 110 stupnjeva u punim Tyvek® odijelima i polumaskama.Neki rade protiv gravitacije, viseći na pojasu, držeći alat i radeći na skliskim padinama.Sve ide pomalo (i daleko dalje) da nemoguće učini mogućim.
Poboljšanje koncepta eteričnih lebdećih oblaka kipara Anisha Kapoora u skulpturu od nehrđajućeg čelika od 110 tona, 66 stopa dugu i 33 stope visoku bio je zadatak Performance Structures Inc. (PSI), Oakland, Kalifornija, i MTH.Villa Park, Illinois.Na svojoj 120. obljetnici, MTH je jedan od najstarijih izvođača radova na konstrukcijskom čeliku i staklu na području Chicaga.
Zahtjevi za provedbu projekta ovisit će o umjetničkoj izvedbi, domišljatosti, mehaničkim vještinama i proizvodnom znanju obiju tvrtki.Izrađuju se po narudžbi, pa čak i oprema za projekt.
Neki od problema projekta proizlaze iz njegovog neobično zakrivljenog oblika – točkastog ili naopako okrenutog pupka – a neki iz njegove same veličine.Skulpture su izgradile dvije različite tvrtke na različitim lokacijama udaljenim tisućama kilometara, stvarajući probleme s prijevozom i načinom rada.Mnoge procese koji se moraju izvesti na terenu teško je izvesti u pogonu, a kamoli na terenu.Velika poteškoća nastaje jednostavno zato što takva struktura nikada prije nije stvorena.Dakle, nema veze, nema plana, nema mape puta.
Ethan Silva iz PSI-a ima veliko iskustvo u izgradnji trupa, prvo na brodovima, a kasnije u drugim umjetničkim projektima, te je kvalificiran za izvođenje jedinstvenih zadataka izgradnje trupa.Anish Kapoor zamolio je maturante fizike i umjetnosti da daju mali model.
“Dakle, napravio sam primjerak 2 x 3 metra, stvarno glatko zakrivljeni polirani komad, a on je rekao, 'Oh, ti si to uspio, ti si jedini koji je to uspio', jer je tražio dvije godine.Nađite nekoga tko će to učiniti,” rekao je Silva.
Izvorni plan bio je da PSI proizvede i izgradi skulpturu u cijelosti, a zatim cijeli komad otpremi južno od Pacifika, kroz Panamski kanal, sjeverno duž Atlantika i duž Morskog puta Sv. Lovre do luke na jezeru Michigan.Edward Ulir, izvršni direktor Millennium Park Inc. Prema izjavi, do Millennium Parka će ga odvesti posebno dizajniran pokretni sustav.Vremenska ograničenja i praktičnost prisilili su ove planove na promjenu.Stoga su zakrivljene ploče morale biti osigurane za transport i kamionom dopremljene u Chicago, gdje je MTH sastavio donju i gornju konstrukciju te spojio panele na gornju konstrukciju.
Završna obrada i poliranje zavarenih spojeva Cloud Gatea kako bi im se dao besprijekoran izgled bio je jedan od najtežih aspekata instalacije i sastavljanja na gradilištu.Proces od 12 koraka završava se nanošenjem posvjetljujućeg rumenila, sličnog laku za nakit.
"Uglavnom, radili smo na ovom projektu oko tri godine praveći ove dijelove", rekao je Silva.“Ovo je težak posao.Potrebno je puno vremena da se shvati kako to učiniti i razraditi detalje;znate, samo da dovedem do savršenstva.Način na koji koristimo računalnu tehnologiju i dobru staru obradu metala je kombinacija kovanja i zrakoplovne tehnologije..”
Prema njegovim riječima, teško je s visokom preciznošću napraviti nešto tako veliko i teško.Najveće ploče bile su u prosjeku široke 7 stopa i dugačke 11 stopa i težile su 1500 funti.
"Obavljanje cjelokupnog CAD rada i izrada stvarnih crteža za posao velik je projekt sam po sebi", kaže Silva.„Koristimo računalnu tehnologiju za mjerenje ploča i točnu procjenu njihovog oblika i zakrivljenosti kako bi ispravno pristajale jedna uz drugu.
"Napravili smo računalnu simulaciju i onda je podijelili", rekao je Silva."Koristio sam svoje iskustvo u izradi školjki i imao sam neke ideje o tome kako segmentirati oblike tako da linije spojeva funkcioniraju kako bismo mogli dobiti rezultate najbolje kvalitete."
Neki tanjuri su četvrtasti, neki u obliku pita.Što su bliže oštrom prijelazu, to su kružnijeg oblika i veći je radijus radijalnog prijelaza.U gornjem dijelu su ravnije i veće.
Plazma reže nehrđajući čelik 316L debljine 1/4 do 3/8 inča, kaže Silva, koji je sam po sebi dovoljno jak.“Pravi izazov je dati ogromnim pločama prilično preciznu zakrivljenost.To se postiže vrlo preciznim oblikovanjem i izradom okvira rebrastog sustava za svaku ploču.Na taj način možemo točno odrediti oblik svake ploče.”
Ploče se kotrljaju na 3D valjcima koje je PSI dizajnirao i proizveo posebno za motanje ovih ploča (vidi sl. 1).“To je nešto poput rođaka britanskih rolera.Smotamo ih istom tehnologijom kao i krila,” rekao je Silva.Savijte svaku ploču pomičući je naprijed-natrag na valjcima, prilagođavajući pritisak na valjke dok ploče ne budu unutar 0,01 inča od željene veličine.Prema njegovim riječima, potrebna visoka preciznost otežava glatko oblikovanje ploča.
Zavarivač zatim zavari punjenu žicu na strukturu unutarnjeg rebrastog sustava."Po mom mišljenju, punjena žica je stvarno izvrstan način za stvaranje strukturnih zavara od nehrđajućeg čelika", objašnjava Silva."Ovo vam daje visokokvalitetne zavare s fokusom na proizvodnju i izvrstan izgled."
Sve površine ploča su ručno brušene i glodane na stroju kako bi se izrezale na tisućinke inča kako bi pristajale jedna drugoj (vidi sl. 2).Provjerite dimenzije pomoću točne opreme za mjerenje i lasersko skeniranje.Na kraju se ploča polira do zrcalnog izgleda i prekriva zaštitnim filmom.
Otprilike trećina panela, zajedno s bazom i unutarnjom strukturom, sastavljena je u probnom sklopu prije nego što su paneli otpremljeni iz Aucklanda (vidi slike 3 i 4).Isplanirao postupak daskanja i šavom zavario nekoliko malih ploča kako bi ih spojio."Dakle, kad smo ga sastavili u Chicagu, znali smo da će odgovarati", rekao je Silva.
Temperatura, vrijeme i vibracije kolica mogu uzrokovati labavljenje smotane ploče.Rebrasta rešetka dizajnirana je ne samo za povećanje krutosti ploče, već i za održavanje oblika ploče tijekom transporta.
Stoga, kada je armaturna mreža unutra, ploča se toplinski obrađuje i hladi kako bi se smanjilo opterećenje materijala.Kako bi se dodatno spriječilo oštećenje u transportu, izrađuju se postolja za svaku posudu, a zatim se utovaruju u spremnike, otprilike po četiri.
Kontejneri su zatim natovareni poluproizvodima, otprilike po četiri, i poslani u Chicago s ekipama PSI-a na instalaciju s ekipama MTH-a.Jedan od njih je logističar koji koordinira prijevoz, a drugi je nadzornik u tehničkom dijelu.Svakodnevno radi s osobljem MTH-a i po potrebi pomaže u razvoju novih tehnologija."Naravno, on je bio vrlo važan dio procesa", rekao je Silva.
Lyle Hill, predsjednik MTH-a, rekao je da je MTH Industries prvotno dobio zadatak pričvrstiti eteričnu skulpturu na tlo i postaviti nadgradnju, zatim zavariti limove na nju i obaviti završno brušenje i poliranje, zahvaljujući PSI Technical Managementu.kiparstvo podrazumijeva ravnotežu između umjetnosti i praktičnosti, teorije i stvarnosti, potrebnog vremena i planiranog vremena.
Lou Czerny, MTH potpredsjednik za inženjering i voditelj projekta, rekao je da ga zanima jedinstvenost projekta."Koliko znamo, postoje stvari koje se događaju na ovom konkretnom projektu koje nikada prije nisu učinjene ili nikada prije nisu razmatrane", rekao je Czerny.
Ali rad na djelu prve takve vrste zahtijeva fleksibilnu domišljatost na licu mjesta za rješavanje nepredviđenih problema i odgovaranje na pitanja koja se usput pojavljuju:
Kako pričvrstiti 128 ploča od nehrđajućeg čelika veličine automobila na trajnu nadgradnju dok nosite dječje rukavice?Kako zalemiti divovsko zrno u obliku luka bez oslanjanja na njega?Kako mogu probiti zavar, a da ne mogu variti iznutra?Kako postići savršeni zrcalni završetak varova od nehrđajućeg čelika na terenu?Što ako ga pogodi grom?
Czerny je rekao da je prva naznaka da će ovo biti izuzetno složen projekt bila kada su počeli izgradnja i instalacija opreme teške 30.000 funti.Čelična konstrukcija koja podupire skulpturu.
Dok je konstrukcijski čelik s visokim udjelom cinka koji je isporučio PSI za sastavljanje baze podkonstrukcije bio relativno jednostavan za proizvodnju, platforma podkonstrukcije bila je pola iznad restorana, a pola iznad parkirališta, svaka na različitoj visini.
"Dakle, baza je na neki način konzolna i klimava", rekao je Czerny."Tamo gdje smo stavili mnogo ovog čelika, uključujući i početak same ploče, zapravo smo morali natjerati dizalicu u rupu od 5 stopa."
Czerny je rekao da su koristili vrlo sofisticiran sustav sidrenja, uključujući mehanički sustav prednapinjanja sličan onom koji se koristi u rudarstvu ugljena i neka kemijska sidra.Nakon što je baza čelične konstrukcije usidrena u beton, mora se izgraditi nadgradnja na koju će se pričvrstiti školjka.
"Počeli smo instalirati rešetkasti sustav koristeći dva velika brtvena prstena od nehrđajućeg čelika 304 - jedan na sjevernom kraju strukture i jedan na južnom kraju", kaže Czerny (vidi sliku 3).Prstenovi su pričvršćeni cjevastim rešetkama koje se križaju.Podokvir prstenaste jezgre je presječen i pričvršćen vijcima pomoću GMAW, zavarivanja šipke i zavarenih ukrućenja.
“Dakle, postoji tako velika nadgradnja koju nitko nikada nije vidio;to je isključivo za strukturni okvir,” rekao je Czerny.
Unatoč najvećim naporima da se dizajniraju, projektiraju, proizvedu i ugrade sve potrebne komponente za projekt u Aucklandu, ova je skulptura bez presedana i nove staze uvijek prate neravnine i ogrebotine.Slično tome, uskladiti proizvodni koncept jedne tvrtke s drugom nije tako lako kao predati štafetu.Osim toga, fizička udaljenost između mjesta uzrokovala je kašnjenja u isporuci, zbog čega je bilo logično proizvoditi na licu mjesta.
"Iako su postupci sastavljanja i zavarivanja planirani u Aucklandu unaprijed, stvarni uvjeti na gradilištu zahtijevali su od svih kreativnost", rekao je Silva."A sindikalno osoblje je stvarno sjajno."
Prvih nekoliko mjeseci bila je dnevna rutina MTH-a da odredi što uključuje dnevni posao i kako najbolje proizvesti neke od komponenti sklopa podokvira, kao i neke od podupirača, "amortizera", krakova, klinova i klinova.Prema Ayru, pogo štapići su potrebni za stvaranje privremenog sustava sporednih kolosijeka.
“To je kontinuirani on-the-fly proces dizajna i proizvodnje kako bi se stvari kretale i brzo stigle na teren.Provodimo puno vremena sortirajući ono što imamo, u nekim slučajevima redizajnirajući i redizajnirajući, a zatim proizvodeći dijelove koji su nam potrebni.
"Doslovno u utorak ćemo imati 10 stvari koje moramo dostaviti na mjesto u srijedu", rekao je Hill."Imamo puno prekovremenog rada i puno posla u trgovini koji se obavlja usred noći."
"Oko 75 posto komponenti ovjesa bočnih ploča proizvodi se ili modificira na terenu", rekao je Czerny.“Par puta smo doslovno nadoknadili dan od 24 sata.Bila sam u dućanu do 2, 3 ujutro i otišla kući na tuširanje, pokupila se u 5:30 i još pokisla..”
MTN sustav privremenog ovjesa za montažu trupa sastoji se od opruga, podupirača i sajli.Svi spojevi između ploča privremeno su pričvršćeni vijcima."Dakle, cijela je struktura mehanički povezana, obješena iznutra na 304 nosača", rekao je Czerny.
Polaze od kupole u podnožju skulpture omgala - "pupak pupka".Kupola je ovješena o rešetke pomoću privremenog sustava ovjesa s oprugama u četiri točke, koji se sastoji od vješalica, kabela i opruga.Czerny je rekao da opruga daje "odbijanje" kako se dodaje više dasaka.Opruge se zatim podešavaju na temelju težine koju dodaje svaka ploča kako bi se uravnotežila cijela skulptura.
Svaka od 168 dasaka ima vlastiti sustav potpore opružnog ovjesa u četiri točke tako da je pojedinačno poduprta na mjestu."Ideja je da se ne precijene bilo koji spojevi jer se ti spojevi sastavljaju kako bi se postigao razmak 0/0", rekao je Cerny."Ako daska udari u dasku ispod, to može dovesti do savijanja i drugih problema."
Kao potvrda točnosti PSI-ja, sklapanje je vrlo dobro, s malo zazora."PSI je napravio fantastičan posao izrade panela", kaže Czerny.“Odajem im priznanje jer se na kraju stvarno uklapa.Pristajanje je toliko dobro da mi pristaje.Govorimo doslovno o tisućinkama inča.Sastavljena ploča ima zatvoreni rub.”
"Kad završe s montažom, mnogi ljudi misle da su gotovi", rekao je Silva, ne samo zato što su šavovi čvrsti, već zato što su potpuno sastavljeni dijelovi, sa svojim visoko ulaštenim zrcalnim pločama, ušli u igru, odražavajući njegovu okolinu..Ali šavovi su vidljivi, tekuća živa nema šavova.Osim toga, skulptura je morala biti potpuno zavarena kako bi sačuvala svoj strukturni integritet za buduće generacije, rekao je Silva.
Dovršetak Cloud Gatea morao je biti odgođen tijekom svečanog otvorenja parka u jesen 2004., tako da je omhalus postao živi GTAW, i to je trajalo nekoliko mjeseci.
"Možete vidjeti male smeđe mrlje posvuda po strukturi, što su spojevi za lemljenje TIG-om", rekao je Czerny."Počeli smo obnavljati šatore u siječnju."
"Sljedeći veliki proizvodni izazov za ovaj projekt bio je zavariti šav bez gubitka točnosti oblika zbog skupljanja uslijed zavarivanja", rekao je Silva.
Prema Czernyju, zavarivanje plazmom osigurava potrebnu čvrstoću i krutost uz minimalan rizik za lim.Mješavina 98% argona i 2% helija najbolja je za smanjenje onečišćenja i poboljšanje fuzije.
Zavarivači koriste tehnike zavarivanja plazmom pomoću ključanice koristeći izvore energije Thermal Arc® i posebne sklopove traktora i gorionika koje je dizajnirao i koristi PSI.