Cijevi se mogu podijeliti na metalne cijevi i nemetalne cijevi. Metalne cijevi dalje se dijele na tipove od željeza i neželjeza. Željezni metali se uglavnom sastoje od željeza, dok se obojeni metali ne sastoje od željeza. Cijevi od ugljičnog čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, cijevi od krom molibdena i cijevi od lijevanog željeza sve su cijevi od željeza i željeza kao glavne komponente. Cijevi od el i legure nikla, kao i cijevi od bakra, su cijevi od obojenih metala. Plastične cijevi, betonske cijevi, cijevi obložene plastikom, cijevi obložene staklom, cijevi obložene betonom i druge posebne cijevi koje se mogu koristiti za posebne namjene nazivaju se nemetalne cijevi. Cijevi od željeznih metala najčešće su korištene cijevi u energetskoj industriji;cijevi od ugljičnog čelika koriste se u velikoj mjeri. Standardi ASTM i ASME reguliraju niz cijevi i materijala za cjevovode koji se koriste u procesnoj industriji.
Ugljični čelik je čelik koji se najviše koristi u industriji i čini više od 90% ukupne proizvodnje čelika. Na temelju sadržaja ugljika, ugljični čelici se dalje dijele u tri kategorije:
U legiranim čelicima koriste se različiti udjeli legirajućih elemenata za postizanje željenih (poboljšanih) svojstava kao što su zavarljivost, duktilnost, obradivost, čvrstoća, kaljivost i otpornost na koroziju, itd. Neki od najčešće korištenih legirajućih elemenata i njihove uloge su sljedeći:
Nehrđajući čelik je legirani čelik s udjelom kroma od 10,5% (minimalno). Nehrđajući čelik pokazuje izvanrednu otpornost na koroziju zbog stvaranja vrlo tankog sloja Cr2O3 na površini. Ovaj sloj je također poznat kao pasivni sloj. Povećanje količine kroma dodatno će poboljšati otpornost materijala na koroziju. Osim kroma, dodaju se nikal i molibden da daju željeni (ili poboljšaju) d) svojstva. Nehrđajući čelik također sadrži različite količine ugljika, silicija i mangana. Nehrđajući čelik se dalje klasificira kao:
Osim gore navedenih razreda, neki napredni razredi (ili posebni razredi) nehrđajućeg čelika koji se također koriste u industriji su:
Alatni čelici imaju visok udio ugljika (0,5% do 1,5%). Veći udio ugljika osigurava veću tvrdoću i čvrstoću. Ovaj se čelik uglavnom koristi za izradu alata i kalupa. Alatni čelici sadrže različite količine volframa, kobalta, molibdena i vanadija kako bi se povećala otpornost metala na toplinu i habanje, kao i trajnost. To alatni čelik čini idealnim za alate za rezanje i bušenje.
Ove se cijevi naširoko koriste u procesnoj industriji. ASTM i ASME oznake za cijevi izgledaju drugačije, ali su stupnjevi materijala isti. Npr.:
Sastav materijala i svojstva u kodovima ASME i ASTM identični su osim naziva. Vlačna čvrstoća ASTM A 106 Gr A je 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B je 415 Mpa, a ASTM A 106 Gr C je 485 Mpa. Najčešće korištena cijev od ugljičnog čelika je ASTM A 106 Gr B. Postoji alternativa za ASTM A 106 Gr A 330 Mpa, ASTM A 53 (vruće pocinčana ili linijska cijev), koja je također naširoko korištena vrsta cijevi od ugljičnog čelika za cijevi. ASTM A 53 cijev dostupna je u dva razreda:
ASTM A 53 cijev je podijeljena u tri tipa – tip E (ERW – otporno zavaren), tip F (zavaren u peći i sučeono zavaren), tip S (bešavni). U tipu E dostupni su i ASTM A 53 Gr A i ASTM A 53 Gr B. U tipu F dostupan je samo ASTM A 53 Gr A, dok su u tipu S dostupni i ASTM A 53 Gr A i ASTM A 53 Gr B. Vlačna čvrstoća cijevi ASTM A 53 Gr A slična je ASTM A 106 Gr A pri 330 Mpa. Vlačna čvrstoća cijevi ASTM A 53 Gr B slična je ASTM A 106 Gr B pri 415 Mpa. Ovo obuhvaća cijevi od ugljičnog čelika koje se široko koriste u procesnoj industriji.
Najčešće korištene cijevi od nehrđajućeg čelika u prerađivačkoj industriji nazivaju se austenitni nehrđajući čelici. Bitna karakteristika austenitnog nehrđajućeg čelika je da je nemagnetičan ili paramagnetičan. Tri važne specifikacije za austenitne nehrđajuće čelike su:
U ovoj specifikaciji postoji 18 stupnjeva, od kojih se 304 L najčešće koristi. Popularna kategorija je 316 L zbog svoje visoke otpornosti na koroziju. ASTM A 312 (ASME SA 312) za cijevi promjera 8 inča ili manje. "L" uz stupanj označava da ima nizak sadržaj ugljika, što poboljšava zavarljivost stupnja cijevi.
Ova se specifikacija odnosi na zavarene cijevi velikog promjera. Rasporedi cjevovoda obuhvaćeni ovom specifikacijom su Prilog 5S i Prilog 10.
Zavarljivost austenitnih nehrđajućih čelika – Austenitni nehrđajući čelici imaju veću toplinsku ekspanziju od feritnih ili martenzitnih nehrđajućih čelika. Zbog visokog koeficijenta toplinske ekspanzije i niske toplinske vodljivosti austenitnog nehrđajućeg čelika, tijekom zavarivanja može doći do deformacije ili savijanja. Austenitni nehrđajući čelik sklon je skrućivanju i pucanju uslijed ukapljivanja. Stoga se mora obratiti pažnja pri odabiru ing dodatnih materijala i postupaka zavarivanja. Zavarivanje pod praškom (SAW) se ne preporučuje kada su potrebni zavari potpuno austenitnog nehrđajućeg čelika ili niskog sadržaja ferita. Tablica (Dodatak-1) je vodič za odabir odgovarajuće žice za punjenje ili elektrode na temelju osnovnog materijala (za austenitne nehrđajuće čelike).
Krom-molibden cijevi prikladne su za visokotemperaturne vodove jer vlačna čvrstoća krom-molibden cijevi ostaje nepromijenjena tijekom visokih temperatura. Cijev nalazi primjenu u elektranama, izmjenjivačima topline i slično. Cijev je ASTM A 335 u nekoliko stupnjeva:
Cijevi od lijevanog željeza koriste se za gašenje požara, odvodnju, kanalizaciju, teške uvjete rada (pod velikim opterećenjem) – podzemne vodovodne instalacije i druge usluge. Vrste cijevi od lijevanog željeza su:
Cijevi od nodularnog željeza koriste se u podzemnim cjevovodima za vatrogasne službe. Dürr cijevi su tvrde zbog prisutnosti silicija. Ove cijevi se koriste za komercijalnu kiselinu, budući da klasa pokazuje otpornost na komercijalnu kiselinu, i za obradu vode koja ispušta otpadnu kiselinu.
Nirmal Surendran Menon diplomirao je strojarstvo na Sveučilištu Anna, Tamil Nadu, Indija 2005. i magistrirao u upravljanju projektima na Nacionalnom sveučilištu u Singapuru 2010. On je u naftnoj/plinskoj/petrokemijskoj industriji. Trenutno radi kao terenski inženjer na projektu ukapljivanja LNG-a u jugozapadnoj Louisiani. Njegovi interesi uključuju čišćenje sustava cjevovoda i sprječavanje gubitaka za postrojenja za ukapljivanje LNG-a kao dio izvedba projekta.
Ashish ima diplomu prvostupnika inženjerstva i više od 20 godina opsežnog angažmana u inženjerstvu, osiguranju/kontroli kvalitete, kvalifikaciji/nadzoru dobavljača, nabavi, planiranju resursa inspekcije, zavarivanju, proizvodnji, izgradnji i podugovaranju.
Operacije nafte i plina često se nalaze na udaljenim lokacijama daleko od sjedišta tvrtke. Sada je moguće nadzirati rad crpki, organizirati i analizirati seizmičke podatke i pratiti zaposlenike diljem svijeta s gotovo bilo kojeg mjesta. Bez obzira jesu li zaposlenici u uredu ili izvan njega, internet i povezane aplikacije omogućuju veći višesmjerni protok informacija i kontrolu nego ikad prije.
Pretplatite se na OILMAN Today, dvotjedni bilten koji se isporučuje u vašu pristiglu poštu sa svime što trebate znati o poslovnim vijestima o nafti i plinu, aktualnim događajima i informacijama o industriji.