Koristimo kolačiće kako bismo poboljšali vaše iskustvo. Nastavkom pregledavanja ove stranice pristajete na našu upotrebu kolačića. Više informacija.
Po samoj svojoj prirodi, uređaji dizajnirani za medicinsku upotrebu moraju ispunjavati izuzetno stroge standarde dizajna i proizvodnje. U svijetu tužbi i zahtjeva za odmazdu za ozljede ili štetu uzrokovanu medicinskim nesavjesnim radom, sve što dotakne ili se kirurški ugradi u ljudsko tijelo mora funkcionirati točno onako kako je dizajnirano i ne smije pokvariti.
Dizajn i proizvodni proces medicinskih uređaja predstavljaju neke od najzahtjevnijih problema znanosti o materijalima i inženjeringa za medicinsku industriju. S tako širokim rasponom primjena, medicinski uređaji dolaze u svim oblicima i veličinama za obavljanje mnogih različitih poslova, tako da znanstvenici i inženjeri koriste različite materijale kako bi ispunili najstrože specifikacije dizajna.
Nehrđajući čelik jedan je od najčešće korištenih materijala za proizvodnju medicinskih uređaja, posebice nehrđajući čelik 304.
Nehrđajući čelik 304 u cijelom je svijetu priznat kao jedan od najprikladnijih materijala za proizvodnju medicinskih uređaja za različite primjene. Zapravo, to je danas najčešće korišteni nehrđajući čelik u svijetu. Nijedna druga vrsta nehrđajućeg čelika ne dolazi u toliko oblika, završnih obrada i toliko različitih primjena. Svojstva nehrđajućeg čelika 304 nude jedinstvena svojstva materijala po konkurentnoj cijeni, što ga čini logičnim izborom za specifikacije medicinskih uređaja.
Visoka otpornost na koroziju i nizak udio ugljika ključni su čimbenici koji čine nehrđajući čelik 304 prikladnijim za medicinske primjene u odnosu na druge vrste nehrđajućeg čelika. Jamstvo da medicinski uređaji neće kemijski reagirati s tjelesnim tkivom, proizvodima za čišćenje koji se koriste za dezinfekciju i otpornim, ponavljajućim habanjem koje doživljavaju mnogi medicinski uređaji znači da je nehrđajući čelik 304 savršen materijal za bolničke, kirurške i bolničarske primjene i još mnogo toga.
Ne samo da je nehrđajući čelik 304 jak, već je i vrlo praktičan i može se duboko izvlačiti bez žarenja, što čini 304 idealnim za izradu zdjela, sudopera, tava i niza različitih medicinskih posuda i šupljeg posuđa.
Postoji također mnogo različitih inačica nehrđajućeg čelika 304 s poboljšanim svojstvima materijala za posebne primjene, kao što je 304L, verzija s niskim udjelom ugljika, za teške situacije koje zahtijevaju zavare visoke čvrstoće. Medicinski uređaji mogu sadržavati 304L gdje je potrebno zavarivanje kako bi se izdržalo niz udaraca, dugotrajno naprezanje i/ili naprezanje, itd. Nehrđajući čelik 304L također je niskotemperaturni čelik, što znači da se može koristiti u aplikacijama koje zahtijevaju proizvod za rad na ekstremno niskim temperaturama. Za ekstremno korozivna okruženja, 304L je također otporniji na interkristalnu koroziju od usporedivih vrsta nehrđajućeg čelika.
Kombinacija niske granice razvlačenja i visokog potencijala istezanja znači da je nehrđajući čelik 304 idealan za oblikovanje u složene oblike bez potrebe za žarenjem.
Ako medicinske primjene zahtijevaju tvrđi ili jači nehrđajući čelik, 304 se može očvrsnuti hladnom obradom. U žarenom stanju, 304 i 304L su izuzetno duktilni i mogu se lako oblikovati, savijati, duboko izvlačiti ili proizvoditi. Međutim, 304 se brzo stvrdnjava i može zahtijevati daljnje žarenje kako bi se povećala duktilnost za daljnji rad.
Nehrđajući čelik 304 naširoko se koristi u raznim industrijskim i kućanskim primjenama. U industriji medicinskih uređaja, 304 se koristi tamo gdje su visoka otpornost na koroziju, dobra sposobnost oblikovanja, čvrstoća, točnost proizvodnje, pouzdanost i higijena posebno važni.
Za kirurški nehrđajući čelik uglavnom se koriste specifične vrste nehrđajućeg čelika – 316 i 316L. Legiranjem elemenata kroma, nikla i molibdena, nehrđajući čelik nudi znanstvenicima za materijale i kirurzima neke jedinstvene i pouzdane kvalitete.
Oprez – poznato je da u rijetkim slučajevima ljudski imunološki sustav negativno reagira (koža i cijelo tijelo) na sadržaj nikla u nekim nehrđajućim čelicima. U ovom slučaju, titan se može koristiti kao zamjena za nehrđajući čelik. Međutim, titan donosi skuplje rješenje. Obično se nehrđajući čelik koristi za privremene implantate, dok se skuplji titan može koristiti za trajne implantate.
Na primjer, sljedeći popis sažima neke moguće primjene medicinskih uređaja za nehrđajući čelik:
Stavovi izraženi ovdje su stavovi autora i ne odražavaju nužno stavove i mišljenja AZoM.com.
Na Advanced Materials 2022, AZoM je intervjuirao Andrewa Terentjeva, izvršnog direktora tvrtke Cambridge Smart Plastics. U ovom intervjuu razgovaramo o novim tehnologijama tvrtke i o tome kako one mijenjaju način na koji razmišljamo o plastici.
Na Advanced Materials u lipnju 2022., AZoM je razgovarao s Benom Melroseom iz International Syalons o tržištu naprednih materijala, Industriji 4.0 i guranju prema neto nuli.
U Advanced Materials, AZoM je razgovarao s Vigom Sherrillom iz General Graphenea o budućnosti grafena i kako će njihova nova proizvodna tehnologija smanjiti troškove kako bi se otvorio cijeli novi svijet aplikacija u budućnosti.
Otkrijte OTT Parsivel², laserski mjerač pomaka koji se može koristiti za mjerenje svih vrsta oborina. Korisnicima omogućuje prikupljanje podataka o veličini i brzini padajućih čestica.
Environics nudi samostalne propusne sustave za jednu ili više propusnih cijevi za jednokratnu upotrebu.
MiniFlash FPA Vision Autosampler tvrtke Grabner Instruments je automatski uzorkivač s 12 položaja. To je dodatak za automatizaciju dizajniran za korištenje s MINIFLASH FP Vision Analyzer.
Ovaj članak daje procjenu litij-ionskih baterija na kraju životnog vijeka, s fokusom na recikliranje sve većeg broja iskorištenih litij-ionskih baterija kako bi se omogućili održivi i kružni pristupi korištenju i ponovnoj uporabi baterija.
Korozija je degradacija legure uslijed izlaganja okolišu. Za sprječavanje korozivnog pogoršanja metalnih legura izloženih atmosferskim ili drugim nepovoljnim uvjetima koriste se različite tehnike.
Zbog sve veće potražnje za energijom, raste i potražnja za nuklearnim gorivom, što dodatno dovodi do značajnog porasta potražnje za post-radiation inspekcijom (PIE) tehnologijom.