Vakuumski transportni sustavi za praškaste materijale i teško transportne materijale uključuju početnu i krajnju točku, a opasnosti je potrebno izbjegavati putem. Evo 10 savjeta za projektiranje vašeg sustava kako biste maksimizirali kretanje i smanjili izloženost prašini.
Tehnologija vakuumskog transporta čist je, učinkovit, siguran i radnicima prilagođen način premještanja materijala po tvornici. U kombinaciji s vakuumskim transportom za rukovanje prahom i teško prenosivim materijalima, eliminira se ručno podizanje, penjanje stepenicama s teškim vrećama i neuredno odlaganje, a istovremeno se izbjegavaju mnoge opasnosti na tom putu. Saznajte više o 10 najvažnijih savjeta koje treba uzeti u obzir pri projektiranju sustava vakuumskog transporta za prahove i granule. Automatizacija procesa rukovanja rasutim materijalima maksimizira kretanje materijala i minimizira izloženost prašini i drugim opasnostima.
Vakuumski transport kontrolira prašinu eliminirajući ručno grabljenje i istovar, prenoseći prah u zatvorenom procesu bez neželjene prašine. Ako dođe do curenja, curenje je prema unutra, za razliku od sustava s pozitivnim tlakom koji curi prema van. Kod vakuumskog transporta s razrijeđenom fazom, materijal se uvlači u protok zraka s komplementarnim omjerima zraka i proizvoda.
Upravljanje sustavom omogućuje transport i istovar materijala po potrebi, idealno za velike primjene koje zahtijevaju premještanje rasutih materijala iz velikih spremnika kao što su vreće za rasuti teret, torbe, vagoni i silosi. To se postiže uz minimalnu ljudsku intervenciju, smanjujući česte promjene spremnika.
Tipične brzine isporuke u razrijeđenoj fazi mogu biti i do 25 000 lbs/h. Tipične udaljenosti isporuke su manje od 300 stopa, a veličine cjevovoda do 6″ u promjeru.
Kako bi se pravilno projektirao pneumatski transportni sustav, važno je definirati sljedeće kriterije u vašem procesu.
Kao prvi korak, važno je saznati više o prahu koji se prenosi, posebno o njegovoj nasipnoj gustoći. To se obično opisuje u funtama po kubnoj stopi (PCF) ili gramima po kubnom centimetru (g/cc). Ovo je ključni faktor u izračunavanju veličine vakuumskog prijemnika.
Na primjer, lakši prahovi zahtijevaju veće spremnike kako bi se materijal držao podalje od protoka zraka. Gustoća materijala u rasutom stanju također je faktor u izračunu veličine transportne linije, što zauzvrat određuje generator vakuuma i brzinu transportera. Materijali veće gustoće u rasutom stanju zahtijevaju brži transport.
Transportna udaljenost uključuje horizontalne i vertikalne faktore. Tipičan sustav "Up-and-In" omogućuje vertikalno podizanje s razine tla, koje se do prijemnika dovodi putem ekstrudera ili dozatora s gubitkom težine.
Važno je znati potreban broj koljena s kutom od 45° ili 90°. "Kut" se obično odnosi na veliki radijus središnje linije, obično 8-10 puta veći od promjera same cijevi. Važno je zapamtiti da je jedno koljeno s kutom ekvivalentno 6 metara linearne cijevi od 45° ili 90°. Na primjer, 6 metara vertikalno plus 6 metara horizontalno i dva koljena od 90 stupnjeva jednaka su najmanje 24 metra transportne udaljenosti.
Prilikom izračunavanja brzine transporta važno je uzeti u obzir koliko se funti ili kilograma prenosi na sat. Također, definirajte je li proces šaržni ili kontinuirani.
Na primjer, ako proces treba isporučiti 2000 funti/h proizvoda, ali serija mora isporučiti 2000 funti svakih 5 minuta/1 sat, što je zapravo ekvivalentno 24 000 funti/h. To je razlika od 2000 funti u 5 minuta. S 2000 funti tijekom 60 minuta. Važno je razumjeti potrebe procesa kako bi se pravilno dimenzionirao sustav za određivanje brzine isporuke.
U industriji plastike postoji mnogo različitih svojstava rasutih materijala, oblika i veličina čestica.
Prilikom dimenzioniranja sklopova prijemnika i filtera, bilo da se radi o masenom protoku ili raspodjeli protoka u lijevkastom sustavu, važno je razumjeti veličinu i raspodjelu čestica.
Druga razmatranja uključuju određivanje je li materijal tekuć, abrazivan ili zapaljiv; je li higroskopan; i postoje li problemi s kemijskom kompatibilnošću s prijenosnim crijevima, brtvama, filterima ili procesnom opremom. Ostala svojstva uključuju „dimne“ materijale poput talka, koji imaju visok „fini“ sadržaj i zahtijevaju veću površinu filtera. Za materijale koji nisu tečni s velikim kutovima mirovanja, potrebna su posebna razmatranja za dizajn prijemnika i ispusnog ventila.
Prilikom projektiranja vakuumskog sustava za dostavu, važno je jasno definirati kako će se materijal primati i uvoditi u proces. Postoji mnogo načina za uvođenje materijala u vakuumski transportni sustav, neki su ručniji, dok su drugi prikladniji za automatizaciju - svi zahtijevaju pažnju na kontrolu prašine.
Za maksimalnu kontrolu prašine, istovarivač vreća za rasuti teret koristi zatvorenu vakuumsku transportnu liniju, a stanica za pražnjenje vreća integrira sakupljač prašine. Materijal se transportira iz tih izvora kroz filtere-prijemnike, a zatim u proces.
Za pravilno projektiranje vakuumskog transportnog sustava, morate definirati uzvodni proces za dovod materijala. Saznajte dolazi li materijal iz dozatora s gubitkom težine, volumetrijskog dozatora, miješalice, reaktora, lijevka ekstrudera ili bilo koje druge opreme koja se koristi za pomicanje materijala. Sve to utječe na proces transporta.
Osim toga, učestalost izlaska materijala iz ovih spremnika - bilo da se radi o serijskom ili kontinuiranom - utječe na proces transporta i na to kako se materijal ponaša kada izađe iz procesa. Jednostavno rečeno, uzvodna oprema utječe na nizvodnu opremu. Važno je znati sve o izvoru.
Ovo je posebno važno razmatranje prilikom ugradnje opreme u postojeća postrojenja. Nešto što bi moglo biti dizajnirano za ručni rad možda neće pružiti dovoljno prostora za automatizirani proces. Čak i najmanji transportni sustav za rukovanje prahom zahtijeva najmanje 76 cm prostora iznad glave, s obzirom na zahtjeve za održavanjem pristupa filteru, inspekciju ispusnog ventila i pristup opremi ispod transportera.
Primjene koje zahtijevaju visoku propusnost i veliki prostor za pregrade mogu koristiti vakuumske prijemnike bez filtera. Ova metoda omogućuje da dio unesene prašine prođe kroz prijemnik, koji se skuplja u drugom spremniku s uzemljenim filterom. Ventil za skaliranje ili sustav pozitivnog tlaka također se mogu uzeti u obzir za zahtjeve za prostor za pregrade.
Važno je definirati vrstu operacije koju punite/dopunjujete – šaržnu ili kontinuiranu. Na primjer, mali transporter koji ispušta materijal u međuspremnik je šaržni proces. Saznajte hoće li se serija materijala primiti u procesu putem dodavača ili međulijevka i može li vaš transportni proces podnijeti nagli porast materijala.
Alternativno, vakuumski prijemnik može koristiti dozator ili rotacijski ventil za izravno doziranje materijala u proces - odnosno kontinuiranu isporuku. Alternativno, materijal se može transportirati u prijemnik i dozirati na kraju ciklusa transporta. Primjene ekstruzije obično koriste šaržne i kontinuirane operacije, dovodeći materijal izravno u otvor ekstrudera.
Geografski i atmosferski čimbenici važni su pri projektiranju, posebno tamo gdje nadmorska visina igra važnu ulogu u dimenzioniranju sustava. Što je veća nadmorska visina, to je potrebno više zraka za transport materijala. Također, uzmite u obzir uvjete okoline postrojenja i kontrolu temperature/vlažnosti. Određeni higroskopni prašci mogu imati problema s izbacivanjem tijekom vlažnih dana.
Materijali od kojih je izrađen ključni su za dizajn i funkciju vakuumskog transportnog sustava. Fokus je na površinama koje dolaze u kontakt s proizvodom, a koje su često metalne – plastika se ne koristi zbog statičke kontrole i sprječavanja kontaminacije. Hoće li vaš procesni materijal doći u kontakt s obloženim ugljičnim čelikom, nehrđajućim čelikom ili aluminijem?
Ugljični čelik dostupan je u raznim premazima, ali ti premazi se pogoršavaju ili degradiraju tijekom upotrebe. Za preradu plastike prehrambene i medicinske kvalitete, nehrđajući čelik 304 ili 316L je prvi izbor - nije potreban premaz - s određenom razinom završne obrade kako bi se olakšalo čišćenje i izbjegla kontaminacija. Osoblje za održavanje i kontrolu kvalitete vrlo je zabrinuto zbog materijala od kojih je izrađena njihova oprema.
VAC-U-MAX je vodeći svjetski dizajner i proizvođač vakuumskih transportnih sustava i prateće opreme za transport, vaganje i doziranje više od 10 000 praškastih i rasutih materijala.
VAC-U-MAX se može pohvaliti nizom inovacija, uključujući razvoj prvog pneumatskog venturija, prvi koji je razvio tehnologiju izravnog punjenja za procesnu opremu otpornu na vakuum i prvi koji je razvio vertikalni zidni "cijevisti lijevak" za prihvat materijala. Osim toga, VAC-U-MAX je 1954. godine razvio prvi industrijski usisavač na zračni pogon na svijetu, koji se proizvodio u bačvama od 55 galona za primjenu sa zapaljivom prašinom.
Želite li saznati više o tome kako transportirati rasute praškaste materijale u vašem pogonu? Posjetite VAC-U-MAX.com ili nazovite (800) VAC-U-MAX.