Vakuumski transportni sustavi za prah i materijale koje je teško transportirati uključuju početnu i krajnju točku, a opasnosti se moraju izbjegavati na putu. Evo 10 savjeta za dizajniranje vašeg sustava za maksimalno kretanje i smanjenje izloženosti prašini.
Tehnologija vakuumskog prijenosa je čist, učinkovit, siguran i jednostavan za radnike način za premještanje materijala po tvornici. U kombinaciji s vakuumskim prijenosom za rukovanje prahom i materijalima koji se teško prenose, ručno podizanje, penjanje uz stepenice s teškim vrećama i neuredno bacanje su eliminirani, dok se izbjegavaju mnoge opasnosti na putu. Saznajte više o 10 najboljih savjeta koje treba uzeti u obzir pri projektiranju sustava vakuumskog transporta za vaše prahove i granule. Automatizacija bu lk procesi rukovanja materijalom povećavaju kretanje materijala i smanjuju izloženost prašini i drugim opasnostima.
Vakuumski transport kontrolira prašinu eliminirajući ručno grabljenje i bacanje, prenoseći prah u zatvorenom procesu bez nestalne prašine. Ako dođe do curenja, curenje je prema unutra, za razliku od sustava s pozitivnim tlakom koji curi prema van. U transportu vakuumom razrijeđene faze, materijal se uvlači u protok zraka s komplementarnim omjerima zraka i proizvoda.
Kontrola sustava omogućuje transport i ispuštanje materijala na zahtjev, idealno za velike primjene koje zahtijevaju kretanje rasutih materijala iz velikih spremnika kao što su vreće za rasuti teret, torbe, željeznički vagoni i silosi. To se postiže uz malo ljudske intervencije, smanjujući česte izmjene spremnika.
Uobičajene brzine isporuke u razrijeđenoj fazi mogu biti i do 25 000 lbs/h. Tipične udaljenosti isporuke su manje od 300 stopa i veličine vodova do promjera od 6 inča.
Kako biste ispravno projektirali pneumatski transportni sustav, važno je definirati sljedeće kriterije u vašem procesu.
Kao prvi korak, važno je saznati više o prahu koji se prenosi, posebno o njegovoj gustoći nasipne mase. To se obično opisuje u funtama po kubičnoj stopi (PCF) ili gramima po kubičnom centimetru (g/cc). To je ključni čimbenik u izračunavanju veličine vakuumskog spremnika.
Na primjer, lakši prahovi zahtijevaju veće spremnike kako bi se materijal držao izvan protoka zraka. Nasipna gustoća materijala također je faktor u izračunu veličine transportne linije, koja zauzvrat određuje generator vakuuma i brzinu transportera. Materijali veće nasipne gustoće zahtijevaju bržu otpremu.
Prijenosna udaljenost uključuje vodoravne i okomite čimbenike. Tipični sustav "Up-and-In" osigurava okomito podizanje od razine tla, isporučeno do prijemnika preko ekstrudera ili dodavača za gubitak težine.
Važno je znati broj potrebnih koljena zakrivljenih pod kutom od 45° ili 90°. "Zahvat" se obično odnosi na veliki radijus središnje crte, obično 8-10 puta veći od promjera same cijevi. Važno je upamtiti da je jedno koljeno za zakretanje jednako 20 stopa linearne cijevi od 45° ili 90°. Na primjer, 20 stopa okomito plus 20 stopa vodoravno i dva koljena od 90 stupnjeva jednako su najmanje 80 stopa transportne udaljenosti.
Prilikom izračunavanja brzina prijenosa, važno je uzeti u obzir koliko se funti ili kilograma prenosi po satu. Također, definirajte je li proces šaržni ili kontinuirani.
Na primjer, ako proces treba isporučiti 2000 funti/h.proizvoda, ali serija treba isporučiti 2000 funti svakih 5 minuta.1 sat, što je zapravo ekvivalentno 24000 funti/h. To je razlika od 2000 funti u 5 minuta. S 2000 funti tijekom 60 minuta.razdoblja.Važno je razumjeti potrebe procesa kako bi pravilno dimenzionirajte sustav kako biste odredili brzinu isporuke.
U industriji plastike postoji mnogo različitih svojstava rasutog materijala, oblika i veličina čestica.
Prilikom dimenzioniranja sklopova prijemnika i filtera, bilo da je riječ o masenom protoku ili raspodjeli protoka u lijevku, važno je razumjeti veličinu i distribuciju čestica.
Ostala razmatranja uključuju određivanje je li materijal slobodno protočan, abrazivan ili zapaljiv;da li je higroskopan;i postoje li možda problemi s kemijskom kompatibilnošću s prijenosnim crijevima, brtvama, filtrima ili procesnom opremom. Ostala svojstva uključuju "dimne" materijale kao što je talk, koji imaju visok sadržaj "finih" tvari i zahtijevaju veće područje filtra. Za materijale koji ne teče slobodno i s velikim kutovima mirovanja, potrebna su posebna razmatranja za dizajn prijemnika i ispusnog ventila.
Prilikom projektiranja vakuumskog transportnog sustava, važno je jasno definirati kako će materijal biti primljen i uveden u proces. Postoji mnogo načina za uvođenje materijala u vakuumski transportni sustav, neki su više ručni, dok su drugi prikladniji za automatizaciju – svi zahtijevaju pozornost na kontrolu prašine.
Za maksimalnu kontrolu prašine, istovarivač vreća za rasuti teret koristi zatvorenu vakumsku transportnu liniju, a stanica za odlaganje vreća integrira sakupljač prašine. Materijal se transportira iz ovih izvora kroz prijemnike filtera i zatim u proces.
Da biste pravilno dizajnirali vakuumski transportni sustav, morate definirati uzvodni proces za dobavu materijala. Saznajte dolazi li materijal iz dodavača za gubitak težine, volumetrijskog dodavača, miješalice, reaktora, lijevka ekstrudera ili bilo koje druge opreme koja se koristi za premještanje materijala. Sve to utječe na proces transporta.
Dodatno, učestalost materijala koji izlazi iz ovih spremnika—bilo šaržni ili kontinuirani—utječe na proces transporta i na to kako se materijal ponaša kada izađe iz procesa. Jednostavno rečeno, uzvodna oprema utječe na nizvodnu opremu. Važno je znati sve o izvoru.
Ovo je osobito važno razmatranje kada se oprema postavlja u postojeće pogone. Nešto što bi moglo biti dizajnirano za ručni rad možda neće pružiti dovoljno prostora za automatizirani proces. Čak i najmanji transportni sustav za rukovanje prahom zahtijeva najmanje 30 inča prostora za glavu, s obzirom na zahtjeve održavanja za pristup filteru, inspekciju odvodnog ventila i pristup opremi ispod transportera.
Prijave koje zahtijevaju visoku propusnost i veliki prostor za visinu mogu koristiti vakuumske prijemnike bez filtra. Ova metoda omogućuje dio uvučene prašine da prođe kroz prijemnik, koja se skuplja u drugom spremniku mljevenog filtra. Ventil za skaliranje ili sustav pozitivnog tlaka također može biti razmatranje za zahtjeve za visinu.
Važno je definirati vrstu operacije koju unosite/ponovno punite – serija ili kontinuirano. Na primjer, mali transporter koji ispušta u međuspremnik je šaržni proces. Saznajte hoće li serija materijala biti primljena u procesu kroz dodavač ili srednji lijevak i može li vaš transportni proces podnijeti navalu materijala.
Alternativno, vakuumski prijemnik može koristiti dodavač ili rotirajući ventil za doziranje materijala izravno u proces—to jest, kontinuiranu isporuku. Alternativno, materijal se može prenijeti u prijemnik i odmjeriti na kraju ciklusa transporta. Primjene ekstruzije obično koriste šaržne i kontinuirane operacije, dopremajući materijal izravno u usta ekstrudera.
Zemljopisni i atmosferski čimbenici važna su razmatranja pri dizajnu, posebno tamo gdje nadmorska visina igra važnu ulogu u dimenzioniranju sustava. Što je veća nadmorska visina, to je više zraka potrebno za transport materijala. Također, uzmite u obzir uvjete okoline biljke i kontrolu temperature/vlažnosti. Određeni higroskopni prahovi mogu imati problema s izbacivanjem tijekom vlažnih dana.
Materijali konstrukcije ključni su za dizajn i funkciju vakuumskog transportnog sustava. Fokus je na kontaktnim površinama proizvoda, koje su često metalne – plastika se ne koristi zbog statičke kontrole i kontaminacije. Hoće li vaš procesni materijal doći u dodir s premazanim ugljičnim čelikom, nehrđajućim čelikom ili aluminijem?
Ugljični čelik dostupan je u različitim premazima, ali ti se premazi kvare ili degradiraju tijekom uporabe. Za preradu plastike prehrambene i medicinske kvalitete nehrđajući čelik 304 ili 316L prvi je izbor – nije potreban premaz – s određenom razinom završne obrade kako bi se olakšalo čišćenje i izbjegla kontaminacija. Osoblje za održavanje i kontrolu kvalitete vrlo je zabrinuto za materijale od kojih je izrađena njihova oprema.
VAC-U-MAX je vodeći svjetski dizajner i proizvođač vakuumskih transportnih sustava i prateće opreme za transport, vaganje i doziranje više od 10.000 praškastih i rasutih materijala.
VAC-U-MAX može se pohvaliti brojnim prvinama, uključujući razvoj prve pneumatske venturijeve cijevi, prvi koji je razvio tehnologiju punjenja s izravnim punjenjem za procesnu opremu otpornu na vakuum, i prvi koji je razvio prijemnik materijala "cijevni lijevak" s okomitom stijenkom. Dodatno, VAC-U-MAX je razvio prvi svjetski industrijski usisavač na zračni pogon 1954. godine, koji je proizveden u bačvama od 55 galona za kombus. primjene tible prašine.
Želite saznati više o tome kako transportirati rasuti prah u vašem pogonu? Posjetite VAC-U-MAX.com ili nazovite (800) VAC-U-MAX.