Rješavao sam gomilu problema s čitateljima – još uvijek moram napisati nekoliko kolumni prije nego što ponovno uhvatim korak.Ako ste mi poslali pitanje, a ja nisam odgovorio, pričekajte, vaše pitanje bi moglo biti sljedeće.Imajući to na umu, odgovorimo na pitanje.
P: Pokušavamo odabrati alat koji će osigurati 0,09 inča.radius.Izbacio sam hrpu dijelova na testiranje;moj cilj je koristiti isti pečat na svim našim materijalima.Možete li me naučiti kako koristiti 0,09 inča za predviđanje radijusa savijanja?radijus putovanja?
O: Ako oblikujete zrakom, možete predvidjeti radijus savijanja množenjem otvora matrice s postotkom na temelju vrste materijala.Svaka vrsta materijala ima raspon postotaka.
Da biste pronašli postotke za druge materijale, možete usporediti njihovu vlačnu čvrstoću s vlačnom čvrstoćom od 60 000 psi našeg referentnog materijala (hladno valjani čelik s niskim udjelom ugljika).Na primjer, ako vaš novi materijal ima vlačnu čvrstoću od 120 000 psi, možete procijeniti da će postotak biti dvostruko veći od osnovne vrijednosti, ili oko 32%.
Počnimo s našim referentnim materijalom, hladno valjanim čelikom s niskim udjelom ugljika i vlačnom čvrstoćom od 60 000 psi.Radijus unutarnjeg stvaranja zraka ovog materijala je između 15% i 17% otvora matrice, tako da obično počinjemo s radnom vrijednošću od 16%.Ovaj raspon je zbog njihovih inherentnih varijacija u materijalu, debljini, tvrdoći, vlačnoj čvrstoći i granici razvlačenja.Sva ova svojstva materijala imaju raspon tolerancija, tako da je nemoguće pronaći točan postotak.Ne postoje dva ista materijala.
Imajući sve ovo na umu, počinjete s medijanom od 16% ili 0,16 i to množite s debljinom materijala.Stoga, ako oblikujete materijal A36 veći od 0,551 inča.S otvorenom matricom, vaš unutarnji radijus savijanja trebao bi biti približno 0,088 inča (0,551 × 0,16 = 0,088).Zatim ćete koristiti 0,088 kao očekivanu vrijednost za unutarnji polumjer savijanja koji koristite u izračunima dopuštenog savijanja i oduzimanja savijanja.
Ako uvijek dobivate materijal od istog dobavljača, moći ćete pronaći postotak koji vas može približiti unutarnjem radijusu savijanja koji dobivate.Ako vaš materijal dolazi od nekoliko različitih dobavljača, najbolje je ostaviti izračunatu srednju vrijednost jer se svojstva materijala mogu jako razlikovati.
Ako želite pronaći rupu za matricu koja će dati određeni unutarnji polumjer savijanja, možete obrnuti formulu:
Odavde možete odabrati najbližu dostupnu rupu za matricu.Imajte na umu da ovo pretpostavlja da unutarnji radijus savijanja koji želite postići odgovara debljini materijala koji oblikujete zrakom.Za najbolje rezultate pokušajte odabrati otvor matrice koji ima unutarnji radijus savijanja koji je blizu ili jednak debljini materijala.
Kada uzmete u obzir sve ove čimbenike, rupa za matricu koju odaberete dat će vam unutarnji radijus.Također pazite da radijus probijanja ne premašuje radijus savijanja zraka u materijalu.
Imajte na umu da ne postoji savršen način za predviđanje unutarnjih radijusa savijanja s obzirom na sve varijable materijala.Korištenje ovih postotaka širine strugotine točnije je pravilo.Međutim, možda će biti potrebno razmijeniti poruke s postotnom vrijednošću.
P: Nedavno sam primio nekoliko upita o mogućnosti magnetiziranja alata za savijanje.Iako nismo primijetili da se to događa s našim alatom, zanima me razmjer problema.Vidim da ako je kalup jako magnetiziran, izradak se može "zalijepiti" za kalup i ne formira se dosljedno od jednog komada do drugog.Osim toga, postoje li još neke nedoumice?
Odgovor: Nosači ili nosači koji podupiru matricu ili su u interakciji s bazom preše obično nisu magnetizirani.To ne znači da se ukrasni jastuk ne može magnetizirati.Malo je vjerojatno da će se to dogoditi.
Međutim, postoje tisuće malih komadića čelika koji se mogu magnetizirati, bilo da se radi o komadu drveta u procesu utiskivanja ili mjeraču polumjera.Koliko je ovaj problem ozbiljan?sasvim ozbiljno.Zašto?Ako se ovaj mali komad materijala ne uhvati na vrijeme, može se zariti u radnu površinu kreveta, stvarajući slabu točku.Ako je magnetizirani dio dovoljno debeo ili velik, može uzrokovati podizanje materijala ležaja oko rubova umetka, što dodatno uzrokuje neravnomjerno ili ravnomjerno postavljanje osnovne ploče, što će zauzvrat utjecati na kvalitetu dijela koji se proizvodi.
P: U svom članku Kako zračne krivulje postaju oštre, spomenuli ste formulu: Tonaža udarca = površina cipele x debljina materijala x 25 x faktor materijala.Odakle dolazi 25 u ovoj jednadžbi?
O: Ova formula je preuzeta iz Wilson Tool i koristi se za izračunavanje tonaže probijanja i nema nikakve veze s oblikovanjem;Prilagodio sam ga da empirijski odredim gdje zavoj postaje strmiji.Vrijednost 25 u formuli odnosi se na granicu tečenja materijala korištenog u razvoju formule.Usput, ovaj materijal se više ne proizvodi, ali je blizu čelika A36.
Naravno, potrebno je mnogo više za točan izračun točke savijanja i linije savijanja vrha bušilice.Duljina savijanja, područje sučelja između vrha bušilice i materijala, pa čak i širina matrice igraju važnu ulogu.Ovisno o situaciji, isti polumjer probijanja za isti materijal može proizvesti oštre i savršene zavoje (tj. zavoje s predvidljivim unutarnjim radijusom i bez nabora na liniji savijanja).Na mojoj web stranici pronaći ćete odličan kalkulator oštrih zavoja koji uzima u obzir sve ove varijable.
Pitanje: Postoji li formula za oduzimanje zavoja od brojača natrag?Ponekad naši tehničari za prešu koriste manje V-rupe koje nismo uzeli u obzir u tlocrtu.Koristimo standardne odbitke za savijanje.
Odgovor: da i ne.Dopustite da objasnim.Ako se radi o savijanju ili utiskivanju dna, ako širina kalupa odgovara debljini materijala za kalupljenje, kopča se ne bi trebala puno mijenjati.
Ako oblikujete zrakom, unutarnji polumjer savijanja određen je rupom matrice i odatle uzimate polumjer dobiven u matrici i izračunavate odbitak savijanja.Možete pronaći mnoge moje članke o ovoj temi na TheFabricator.com;potražite "Benson" i naći ćete ih.
Da bi zračno oblikovanje radilo, vaše inženjersko osoblje morat će dizajnirati ploču koristeći oduzimanje savijanja na temelju plutajućeg radijusa koji stvara matrica (kao što je opisano u "Predviđanje unutarnjeg radijusa savijanja" na početku ovog članka).Ako vaš operater koristi isti kalup kao dio za koji je dizajniran, konačni dio mora biti vrijedan novca.
Evo nečeg manje uobičajenog – mala radionička čarolija od strastvenog čitatelja koji komentira kolumnu koju sam napisao u rujnu 2021. „Strategije kočenja za T6 Aluminij“.
Odgovor čitatelja: Prije svega, napisali ste izvrsne članke o obradi lima.Zahvaljujem ti za njih.Što se tiče žarenja koje ste opisali u svojoj kolumni iz rujna 2021., htio sam podijeliti neke misli iz svog iskustva.
Kad sam prije mnogo godina prvi put vidio trik žarenja, rečeno mi je da upotrijebim oksi-acetilenski plamenik, zapalim samo acetilenski plin i bojim linije kalupa crnom čađom od izgorjelog acetilenskog plina.Sve što trebate je vrlo tamno smeđa ili blago crna linija.
Zatim uključite kisik i zagrijte žicu s druge strane dijela i s razumne udaljenosti sve dok žica u boji koju ste upravo pričvrstili ne počne blijedjeti, a zatim potpuno nestane.Čini se da je ovo prava temperatura za žarenje aluminija dovoljno da se dobije oblik od 90 stupnjeva bez problema s pucanjem.Dio ne trebate oblikovati dok je još vruć.Možete ga pustiti da se ohladi i još će biti žaren.Sjećam se da sam ovo radio na 6061-T6 listu debljine 1/8 inča.
Duboko sam uključen u preciznu proizvodnju limova više od 47 godina i uvijek sam imao smisla za kamuflažu.Ali nakon toliko godina više ga ne instaliram.Znam što radim!Ili sam možda samo bolji u maskiranju.U svakom slučaju, uspio sam obaviti posao na najekonomičniji mogući način s minimalnim dodacima.
Znam ponešto o proizvodnji lima, ali priznajem da nisam nipošto neznalica.Čast mi je podijeliti s vama znanje koje sam skupio tijekom života.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Ne postoji jamstvo da ću koristiti vašu adresu e-pošte u sljedećem stupcu, ali nikada nećete saznati.Samo bih mogao.Zapamtite, što više dijelimo znanje i iskustvo, postajemo bolji.
FABRICATOR je vodeći časopis za proizvodnju i oblikovanje čelika u Sjevernoj Americi.Časopis objavljuje vijesti, tehničke članke i priče o uspjehu koji proizvođačima omogućuju učinkovitije obavljanje posla.FABRICATOR je u industriji od 1970. godine.
Sada uz potpuni pristup digitalnom izdanju The FABRICATOR, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje The Tube & Pipe Journal sada je u potpunosti dostupno, pružajući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Ostvarite potpuni digitalni pristup časopisu STAMPING Journal koji sadrži najnoviju tehnologiju, najbolju praksu i vijesti iz industrije za tržište metalnog žigosanja.
Sada s potpunim digitalnim pristupom The Fabricator en Español, imate jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.