Nehrđajući čelik dolazi u nekoliko uobičajenih završnih obrada. Važno je znati koje su te uobičajene završne obrade i zašto su važne. Najnovije inovacije u abrazivnoj tehnologiji mogu smanjiti korake procesa kako bi se dobila željena završna obrada, uključujući traženi površinski sjaj.
S nehrđajućim čelikom može biti teško raditi, ali gotov proizvod nudi jedan od najboljih izgleda i čini sav posao vrijednim truda. Općenito je prihvaćeno da upotreba finijeg zrna u slijedu brušenja može ukloniti prethodne uzorke ogrebotina i poboljšati završnu obradu, ali postoji mnogo općih koraka kojih morate biti svjesni kada koristite više sekvenci zrnatosti za postizanje željene završne obrade.
Nehrđajući čelik dolazi u nekoliko uobičajenih završnih obrada. Važno je znati koje su te uobičajene završne obrade i zašto su važne. Najnovije inovacije u abrazivnoj tehnologiji mogu smanjiti korake procesa kako bi se dobila željena završna obrada, uključujući traženi površinski sjaj.
Specijalna industrija čelika Sjeverne Amerike (SSINA) opisuje industrijske standarde i gdje proizvodi koriste različite brojeve završnih obrada.
1 je gotova. Ova površinska obrada se vrši valjanjem (vrućim valjanjem) nehrđajućeg čelika koji je zagrijan prije valjanja. Potrebno je vrlo malo dorade, zbog čega se smatra grubim. Uobičajeni proizvodi s brojem 1 su grijači zraka, kutije za žarenje, pregrade kotlova, razne komponente peći i plinske turbine, da spomenemo samo neke.
Br. 2B je dovršen. Ova svijetla, hladno valjana površina je poput mutnog zrcala i ne zahtijeva nikakve završne korake. Dijelovi sa završnom obradom 2B uključuju univerzalne tave, opremu za kemijska postrojenja, pribor za jelo, opremu za tvornicu papira i vodovodne instalacije.
Također u kategoriji 2 je 2D završna obrada. Ova završna obrada je ujednačena, mat srebrno siva za tanje zavojnice, čija je debljina smanjena postupkom minimalne završne obrade hladnog valjanja jer se često koristi s tvorničkom završnom obradom. Dekapiranje ili uklanjanje kamenca potrebno je nakon toplinske obrade kako bi se uklonio krom. Dekapiranje može biti završni proizvodni korak za ovu površinsku obradu. Kada je potrebna obojena završna obrada, 2D završna obrada je poželjna kao supstrat jer pruža izvrsno prianjanje boje. .
Polituru br. 3 karakteriziraju kratke, relativno debele, paralelne linije poliranja. Dobiva se mehaničkim poliranjem progresivno finijim abrazivima ili prolaskom zavojnica kroz posebne valjke koji utiskuju šare u površinu, simulirajući izgled mehaničke istrošenosti. To je umjereno reflektirajući završetak.
Za mehaničko poliranje obično se početno koristi granulacija 50 ili 80, a za završno poliranje obično se koristi granulacija 100 ili 120. Površinska hrapavost obično ima prosječnu hrapavost (Ra) od 40 mikroinča ili manje. Ako proizvođač zahtijeva varove topljenjem ili drugu završnu obradu, rezultirajuća linija poliranja obično je duža od one koju polira proizvođač ili čaša. Najčešće u opremi za pivovare, opremi za preradu hrane, kuhinjskoj opremi, a znanstveni instrumenti su na trećem mjestu.
Završna obrada br. 4 je najuobičajenija i koristi se u industriji aparata i prehrambenoj industriji. Njegov izgled karakteriziraju kratke paralelne polirane linije koje se ravnomjerno protežu duž duljine svitka. Dobiva se mehaničkim poliranjem završne obrade br. 3 s postupno finijim abrazivima. Ovisno o zahtjevima primjene, završna obrada može biti bilo gdje između 120 i 320 granulacija. Veća granulacija proizvodi finije polirane linije i više reflektirajuće završne slojeve.
Hrapavost površine je tipično Ra 25 µin. ili manje. Ova završna obrada se naširoko koristi u restoranskoj i kuhinjskoj opremi, izlozima, opremi za preradu hrane i mliječnih proizvoda. Kao i kod završne obrade br. 3, ako operater treba spojiti varove ili izvesti druge završne radove, rezultirajuća polirana linija obično je duža od linije na proizvodu koju je polirao proizvođač ili stroj za poliranje. Ostala područja u kojima se nalazi završna obrada 4 uključuju prikolice cisterne, bolničke površine i opremu, instrumentacijske ili kontrolne ploče i dispenzere vode.
Polituru br. 3 karakteriziraju kratke, relativno debele, paralelne linije poliranja. Dobiva se mehaničkim poliranjem progresivno finijim abrazivima ili prolaskom zavojnica kroz posebne valjke koji utiskuju šare u površinu, simulirajući izgled mehaničke istrošenosti. To je umjereno reflektirajući završetak.
Završna obrada br. 7 visoko je reflektirajuća i ima izgled poput zrcala. Polirana do 320 granulacija i polirana završna obrada br. 7 često se može naći u kapama stupova, ukrasnim oblogama i zidnim pločama.
Došlo je do značajnog napretka u abrazivima koji se koriste za postizanje ovih završnih obrada površina, pomažući proizvođačima da proizvode više dijelova na siguran, brz i isplativ način. Novi minerali, jača vlakna i sustavi smola protiv obraštanja pomažu optimizirati proces završne obrade.
Ovi abrazivi pružaju brze rezove, dugi vijek trajanja i smanjuju broj koraka potrebnih za obavljanje posla. Na primjer, preklop s mikropukotinama u keramičkim česticama sporo produljuje životni vijek i pruža dosljednu završnu obradu.
Osim toga, tehnologije slične agregatnim abrazivima imaju čestice koje se spajaju kako bi se brže rezale i dale bolju završnu obradu. Za obavljanje posla potrebno je manje koraka i manje zaliha abraziva, a većina operatera vidi veću učinkovitost i uštedu troškova.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Proizvođači se suočavaju s izazovom da dovrše kutove i radijuse dijelova od nehrđajućeg čelika. Za spajanje teško dostupnih zavara i područja oblikovanja, ima postupak u pet koraka koji zahtijeva brusnu ploču, četvrtastu pločicu od nekoliko granulacija i ujednačenu brusnu ploču.
Prvo, operateri koriste brusni kotač kako bi napravili duboke ogrebotine na tim komponentama od nehrđajućeg čelika. Brusni kotači općenito su čvršći i manje opraštaju, stavljajući operatera u nepovoljniji položaj na početku. Korak brušenja oduzimao je puno vremena i ipak je ostavio ogrebotine koje su morale biti uklonjene u dodatna tri koraka poliranja u različitim granulacijama. Nakon ovog koraka slijedi upotreba jednoličnih kotača kako bi se postigla željena završna obrada površine.
Promjenom brusnog kotača na keramički rebrni kotačić, operater je mogao završiti poliranje u prvom koraku. Zadržavajući isti redoslijed zrna kao u drugom koraku, operater je zamijenio četvrtaste jastučiće s lamelnim kotačem, poboljšavajući vrijeme i završnu obradu.
Uklanjanje četvrtastog jastučića od 80 zrna i njegova zamjena netkanim trnom s aglomeriranim česticama nakon čega slijedi netkani iganj od 220 zrna omogućuje operateru da proizvede željeni sjaj i cjelokupnu završnu obradu i eliminira potrebu za Posljednji korak je izvorni postupak (upotrijebite kotačić za jedinstvo da zatvorite korak).
Zahvaljujući poboljšanjima u zaklopnim kotačima i netkanoj tehnologiji, broj koraka je smanjen s pet na četiri, smanjujući vrijeme dovršetka za 40%, štedeći rad i troškove proizvoda.
Došlo je do značajnog napretka u abrazivima koji se koriste za postizanje ovih završnih obrada površina, pomažući proizvođačima da proizvode više dijelova na siguran, brz i isplativ način.
WELDER, bivši Practical Welding Today, predstavlja stvarne ljude koji proizvode proizvode koje koristimo i s kojima radimo svaki dan. Ovaj časopis služi zajednici zavarivanja u Sjevernoj Americi više od 20 godina.
Sada uz potpuni pristup digitalnom izdanju The FABRICATOR-a, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje The Tube & Pipe Journal sada je u potpunosti dostupno, pružajući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju časopisa STAMPING Journal, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište metalnih žigosanja.
Sada uz potpuni pristup digitalnom izdanju The Fabricator en Español, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.