Nehrđajući čelik nije nužno težak za rad, ali njegovo zavarivanje zahtijeva posebnu pozornost na detalje.Ne rasipa toplinu kao meki čelik ili aluminij i može izgubiti otpornost na koroziju ako ga previše zagrijete.Najbolji postupci pomažu u održavanju otpornosti na koroziju.Slika: Miller Electric
Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika čini ga atraktivnim izborom za mnoge kritične primjene cijevi, uključujući hranu i piće visoke čistoće, farmaceutske, tlačne posude i petrokemijske primjene.Međutim, ovaj materijal ne rasipa toplinu kao meki čelik ili aluminij, a nepravilno zavarivanje može smanjiti njegovu otpornost na koroziju.Primjena previše topline i korištenje pogrešnog metala za punjenje dva su krivca.
Pridržavanje nekih od najboljih postupaka zavarivanja nehrđajućeg čelika može poboljšati rezultate i osigurati održavanje otpornosti metala na koroziju.Osim toga, nadogradnja procesa zavarivanja može povećati produktivnost bez žrtvovanja kvalitete.
Kod zavarivanja nehrđajućeg čelika, izbor dodatnog metala je ključan za kontrolu sadržaja ugljika.Dodatni metali koji se koriste za zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika moraju poboljšati učinkovitost zavarivanja i biti prikladni za primjenu.
Potražite metale za punjenje s oznakom "L" kao što je ER308L jer oni pružaju niži maksimalni sadržaj ugljika koji pomaže u održavanju otpornosti na koroziju u legurama nehrđajućeg čelika s niskim udjelom ugljika.Zavarivanje osnovnog metala s niskim udjelom ugljika sa standardnim dodacima povećava sadržaj ugljika u zavarenom spoju, povećavajući rizik od korozije.Izbjegavajte dodane metale s oznakom "H" jer daju veći sadržaj ugljika i namijenjeni su aplikacijama koje zahtijevaju veću čvrstoću na povišenim temperaturama.
Kod zavarivanja nehrđajućeg čelika također je važno odabrati dodatni metal s niskim razinama elemenata u tragovima (poznatim i kao nečistoće).To su zaostali elementi u sirovinama koje se koriste za izradu metala za punjenje, uključujući antimon, arsen, fosfor i sumpor.Oni mogu uvelike utjecati na otpornost materijala na koroziju.
Budući da je nehrđajući čelik vrlo osjetljiv na unos topline, priprema spoja i pravilna montaža igraju ključnu ulogu u kontroli topline kako bi se održala svojstva materijala.Praznine između dijelova ili neravnomjerno pristajanje zahtijevaju da gorionik duže ostane na jednom mjestu, a potrebno je više dodatnog metala za popunjavanje tih praznina.To može uzrokovati nakupljanje topline u zahvaćenom području, što može uzrokovati pregrijavanje dijela.Loše pristajanje također može otežati premošćivanje razmaka i postizanje potrebnog prodiranja zavara.Pazite da dijelovi budu što je moguće sličniji nehrđajućem čeliku.
Vrlo je važna i čistoća ovog materijala.Vrlo male količine kontaminanata ili prljavštine u zavarenim spojevima mogu uzrokovati nedostatke koji smanjuju čvrstoću i otpornost na koroziju konačnog proizvoda.Za čišćenje podloge prije zavarivanja koristite posebnu četku od nehrđajućeg čelika koja nije korištena na ugljičnom čeliku ili aluminiju.
Kod nehrđajućeg čelika, osjetljivost je glavni uzrok gubitka otpornosti na koroziju.To se može dogoditi kada temperatura zavarivanja i brzina hlađenja previše variraju, što rezultira promjenom mikrostrukture materijala.
Ovaj vanjski zavar na cijevi od nehrđajućeg čelika, zavaren korištenjem GMAW i kontroliranog taloženja metala (RMD) bez korijenskog povratnog ispiranja, sličan je po izgledu i kvaliteti zavarima napravljenim s GTAW povratnim ispiranjem.
Ključni dio otpornosti nehrđajućeg čelika na koroziju je kromov oksid.Ali ako je sadržaj ugljika u zavaru previsok, stvara se krom karbid.Oni vežu krom i sprječavaju stvaranje željenog kromovog oksida, što nehrđajućem čeliku daje otpornost na koroziju.Ako nema dovoljno krom oksida, materijal neće imati željena svojstva i doći će do korozije.
Sprječavanje senzibilizacije svodi se na izbor dodatnog materijala i kontrolu unosa topline.Kao što je ranije spomenuto, prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika važno je odabrati dodatni metal s niskim udjelom ugljika.Međutim, ponekad je potreban ugljik kako bi se osigurala čvrstoća za određene primjene.Kontrola temperature posebno je važna kada dodatni metali s niskim udjelom ugljika nisu prikladni.
Smanjite vrijeme kada zavarivanje i zona zahvaćena toplinom ostaju na povišenim temperaturama, obično od 950 do 1500 stupnjeva Fahrenheita (500 do 800 stupnjeva Celzija).Što manje vremena lemljenje provede u ovom rasponu, to manje topline stvara.Tijekom procesa lemljenja uvijek provjeravajte i promatrajte međuprolaznu temperaturu.
Druga mogućnost je korištenje metala za punjenje s legirajućim komponentama kao što su titan i niobij kako bi se spriječilo stvaranje krom karbida.Budući da ove komponente također utječu na čvrstoću i žilavost, ovi dodatni metali se ne mogu koristiti u svim primjenama.
Zavarivanje s volframovim lukom (GTAW) je tradicionalna metoda za zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika.To obično zahtijeva ispiranje argonom kako bi se spriječila oksidacija na donjoj strani zavara.Međutim, uporaba procesa zavarivanja žice u cijevima od nehrđajućeg čelika postaje sve češća.U tim je slučajevima važno razumjeti kako različiti zaštitni plinovi utječu na otpornost materijala na koroziju.
Pri zavarivanju nehrđajućeg čelika pomoću plinskolučnog zavarivanja (GMAW) tradicionalno se koriste argon i ugljični dioksid, mješavina argona i kisika ili mješavina tri plina (helij, argon i ugljični dioksid).Tipično, ove smjese sadrže većinom argon ili helij i manje od 5% ugljičnog dioksida, budući da ugljični dioksid dovodi ugljik u bazen za zavarivanje i povećava rizik od senzibilizacije.Čisti argon se ne preporučuje za GMAW na nehrđajućem čeliku.
Žica s jezgrom za nehrđajući čelik dizajnirana je za rad s tradicionalnom mješavinom od 75% argona i 25% ugljičnog dioksida.Topilo sadrži sastojke dizajnirane za sprječavanje kontaminacije zavara ugljikom iz zaštitnog plina.
Kako su se GMAW procesi razvijali, oni su olakšali zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika.Dok neke primjene još uvijek mogu zahtijevati GTAW procese, napredni procesi obrade žice mogu pružiti sličnu kvalitetu i veću produktivnost u mnogim aplikacijama od nehrđajućeg čelika.
ID zavari nehrđajućeg čelika napravljeni s GMAW RMD slični su po kvaliteti i izgledu odgovarajućim OD zavarima.
Korijenski prolaz koji koristi modificirani GMAW proces kratkog spoja kao što je Millerovo kontrolirano taloženje metala (RMD) eliminira povratno ispiranje u nekim aplikacijama od austenitnog nehrđajućeg čelika.RMD korijenski prolaz može biti praćen pulsirajućim GMAW ili elektrolučnim zavarivanjem punjenom jezgrom, čime se štedi vrijeme i novac u usporedbi s povratnim ispiranjem GTAW, posebno na cijevima većeg promjera.
RMD koristi precizno kontrolirani prijenos metala kratkog spoja za proizvodnju tihog, stabilnog luka i bazena za zavarivanje.Ovo pruža manje šanse za hladno uhodavanje ili netaljenje, manje prskanja i bolju kvalitetu prolaza korijena cijevi.Precizno kontrolirani prijenos metala također osigurava ravnomjerno taloženje kapljica i lakšu kontrolu bazena za zavarivanje, a time i unosa topline i brzine zavarivanja.
Netradicionalni postupci mogu poboljšati produktivnost zavarivanja.Kod korištenja RMD, brzina zavarivanja može biti od 6 do 12 in/min.Budući da proces poboljšava produktivnost bez dodatnog zagrijavanja dijelova, pomaže u održavanju svojstava i otpornosti na koroziju nehrđajućeg čelika.Smanjenje unosa topline u procesu također pomaže u kontroli deformacije podloge.
Ovaj pulsirajući GMAW proces pruža kraće duljine luka, uže lučne konuse i manji unos topline od konvencionalnog pulsirajućeg prijenosa raspršivanjem.Budući da je proces zatvoren, pomicanje luka i fluktuacije u udaljenosti između vrha i obratka gotovo su eliminirani.Ovo pojednostavljuje upravljanje bazenom za zavarivanje sa i bez zavarivanja na licu mjesta.Konačno, kombinacija pulsirajućeg GMAW-a za punjenje i gornjeg valjka s RMD-om za korijenski valjak omogućuje izvođenje postupka zavarivanja pomoću jedne žice i jednog plina, smanjujući vrijeme promjene procesa.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Časopis za cijevi i cijevi 于1990 Tube & Pipe Journal postao je prvi časopis posvećen industriji metalnih cijevi 1990. godine. Tube & Pipe Journal postao je prvi časopis posvećen industriji metalnih cijevi 1990.Danas je to jedina industrijska publikacija u Sjevernoj Americi i postala je najpouzdaniji izvor informacija za profesionalce lula.
Sada uz potpuni pristup digitalnom izdanju The FABRICATOR, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje The Tube & Pipe Journal sada je u potpunosti dostupno, pružajući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Ostvarite potpuni digitalni pristup časopisu STAMPING Journal koji sadrži najnoviju tehnologiju, najbolju praksu i vijesti iz industrije za tržište metalnog žigosanja.
Sada s potpunim digitalnim pristupom The Fabricator en Español, imate jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.