Riža.1. Metoda inspekcije proizvodnje zavara od nehrđajućeg čelika: dvostruki 2D matrični sklop u TRL modu.

Kodovi, standardi i metode razvili su se kako bi omogućili upotrebu ultrazvučnog ispitivanja s faznim nizom (PAUT) umjesto RT za ispitivanje austenitnih zavara.Prvi put naširoko korišten u nuklearnim elektranama prije gotovo 15 godina, uporaba dvostrukih (2D) senzorskih sklopova proširila se na industriju nafte i plina i druge industrije gdje je potrebna brza, pouzdana i sigurna inspekcija austenitnih zavara s visokim prigušenjem.
Najnoviji prijenosni uređaji s faznim nizom opremljeni su snažnim ugrađenim softverom koji vam omogućuje brzo i učinkovito postavljanje, implementaciju i tumačenje skeniranja 2D matričnog niza bez potrebe za uvozom datoteka zakona fokusa stvorenih vanjskim kalkulatorima ili sustavima daljinskog upravljanja pomoću naprednog softvera.softver za PC.
Današnje tehnologije inspekcije temeljene na 2D nizovima sondi pružaju vrhunske mogućnosti za otkrivanje opsega i aksijalnih defekata u zavarenim spojevima od nehrđajućeg čelika i različitih metala.Standardizirana konfiguracija 2D dvostruke matrice može učinkovito pokriti inspekcijski volumen zavarenih spojeva od nehrđajućeg čelika i može otkriti ravne i rasute nedostatke.
Postupci ultrazvučne inspekcije obično uključuju dvostruke nizove dvodimenzionalnih matrica postavljenih na zamjenjive komponente klinastog oblika čije konture odgovaraju vanjskom promjeru komponente koja se razmatra.Koristite niske frekvencije – 1,5 MHz za različite metalne zavare i druge materijale koji smanjuju prigušenje, 2 MHz do 3,5 MHz za ujednačene kovane podloge od nehrđajućeg čelika i zavare.
Dvostruka T/R konfiguracija (odašiljanje/prijem) nudi sljedeće prednosti: nema "mrtve zone" blizu površine, eliminaciju "fantomskih odjeka" uzrokovanih unutarnjim refleksijama u klinu i u konačnici bolju osjetljivost i omjer signal/šum (omjer signal/šum).noise figure) ) zbog konvolucije T i R zraka.
Pogledajmo PA UT metodu za kontrolu izrade zavarenih spojeva od austenitnog nehrđajućeg čelika.
Pri provođenju proizvodne kontrole, umjesto sobne temperature, kontrola treba obuhvatiti volumen zavara i cijelu debljinu stijenke zone utjecaja topline.U većini slučajeva, poklopac za lemljenje će biti na mjestu.U zavarenim spojevima ugljičnog čelika preporučuje se korištenje posmičnih valova za sonikaciju kontroliranog volumena s obje strane, dok se zadnji poluval obično koristi za dobivanje zrcalnih refleksija od nedostataka na kosini zavara.
Na nižim frekvencijama, slična metoda posmičnih valova može se koristiti za ispitivanje proksimalnog skošenja zavara od nehrđajućeg čelika, ali nije pouzdana za ispitivanje kroz austenitni materijal za zavarivanje.Osim toga, za takozvane CRA zavare, postoji premaz od legure otporne na koroziju na unutarnjem promjeru cijevi od ugljičnog čelika, a zadnja polovica žičane premosnice poprečne grede ne može se učinkovito koristiti.
Pogledajmo metode detekcije uzorka pomoću prijenosnog UT instrumenta i softvera, kao što je prikazano na slici 1.
Dvostruki 2D niz sondi koji proizvode lomljene zrake P-valova od 30 do 85 stupnjeva koji se mogu koristiti za punu pokrivenost volumena.Za debljine stjenke od 15 do 50 mm prikladnim se smatraju frekvencije od 1,5 do 2,25 MHz, ovisno o prigušenju podloge.
Optimiziranjem kuta klina i konfiguracije elemenata sonde niza, širok raspon skeniranja kuta loma može se učinkovito generirati bez povezanih bočnih režnjeva (slika 2).Otisak klinastog čvora u ravnini upadanja je minimiziran, dopuštajući da se izlazna točka snopa nalazi što je moguće bliže zavaru.
Performanse standardnog 2,25 MHz 10 x 3 niza s dvostrukim nizom u TRL načinu rada procijenjene su na zavarenoj ploči od 304 nehrđajućeg čelika debljine 25 mm.Ispitni uzorci imali su tipičan nagib u obliku slova V i stanje površine "kao zavareno" te su sadržavali stvarne i dobro dokumentirane nedostatke zavara paralelne sa zavarom.
Riža.3. Podaci o kombiniranom faznom nizu za standardni niz od 2,25 MHz 10 x 3 Dual Array (TRL) na zavarenoj ploči od nehrđajućeg čelika 304.
Na sl.Slika 3 prikazuje slike kombiniranih PAR podataka za sve kutove loma (od 30° do 85° LW) duž cijele duljine zavara.Prikupljanje podataka provedeno je na niskoj razini pojačanja kako bi se izbjeglo zasićenje visoko reflektirajućih defekata.16-bitna razlučivost podataka omogućuje odgovarajuće postavke mekog pojačanja za različite vrste grešaka.Tumačenje podataka može se olakšati pravilnim postavljanjem zatvarača za projekciju.
Slika jednog kvara stvorenog korištenjem istog spojenog skupa podataka prikazana je na slici 4. Provjerite rezultat:
Ako ne želite ukloniti čep prije pregleda, može se upotrijebiti druga metoda pregleda za otkrivanje aksijalnih (poprečnih) pukotina u zavarenim cijevima: sonda s nizom jednog niza može se koristiti u načinu pulsnog odjeka za "naginjanje" zavarenog čepa Zvučna zraka odozdo Budući da se zvučna zraka širi uglavnom u podlozi, posmični valovi mogu pouzdano otkriti nedostatke na bližoj strani zavara.
U idealnom slučaju, zavare treba pregledati u četiri smjera zraka (Slika 5) i zahtijevaju da se dva simetrična klina pregledaju iz suprotnih smjerova, u smjeru kazaljke na satu i suprotno od njega.Ovisno o učestalosti i veličini pojedinačnih elemenata niza, klinasti sklop može se optimizirati za dobivanje kutova loma od 40° do 65° u odnosu na smjer osi skeniranja.Više od 50 zraka pada na svaku ćeliju pretraživanja.Sofisticirani US PA instrument s ugrađenim kalkulatorom može se lako nositi s definicijom skupova zakona fokusiranja s različitim nagibima, kao što je prikazano na slici 6.
Obično se slijed čekova u dva retka koristi za potpuno pokrivanje iznosa čeka.Aksijalni položaji dviju linija skeniranja određuju se iz debljine cijevi i širine vrha zavara.Prva linija skeniranja ide što bliže rubu zavara, otkrivajući nedostatke koji se nalaze u korijenu zavara, a druga linija skeniranja dovršava pokrivanje ZUT-a.Osnovno područje čvora sonde bit će optimizirano tako da je izlazna točka zrake što je moguće bliže nožnom dijelu krune bez značajnih unutarnjih refleksija u klinu.
Utvrđeno je da je ova metoda pregleda vrlo učinkovita u otkrivanju pogrešno usmjerenih aksijalnih defekata.Na sl.Slika 7 prikazuje sliku faznog niza snimljenu na aksijalnoj pukotini u zavarenom spoju od nehrđajućeg čelika: nedostaci su pronađeni pod različitim kutovima nagiba i može se primijetiti visok SNR.
Slika 7: Podaci kombiniranog faznog niza za aksijalne pukotine kod zavarivanja nehrđajućeg čelika (razni SW kutovi i nagibi): konvencionalna projekcija (lijevo) i polarna projekcija (desno).
Prednosti napredne PA UT kao alternative radiografiji nastavljaju privlačiti pažnju u industriji nafte i plina, proizvodnji električne energije, proizvodnji i drugim industrijama koje se oslanjaju na pouzdanu inspekciju austenitnih zavara.Isto tako, potpuno integrirani PA UT instrumenti, moćni firmware i 2D niz sondi nastavljaju činiti ove preglede isplativijima i učinkovitijima.
Guy Maes je Zetecov direktor prodaje za UT.Više od 25 godina iskustva u razvoju i implementaciji naprednih ultrazvučnih metoda, procjeni kompetencija i razvoju softvera.Za više informacija nazovite (425) 974-2700 ili posjetite www.zetec.com.
Sponzorirani sadržaj je posebna plaćena sekcija u kojoj industrijske tvrtke pružaju kvalitetan, nepristran, nekomercijalan sadržaj o temama koje zanimaju kvalitetnu publiku.Sav sponzorirani sadržaj osiguravaju oglašivačke tvrtke.Zainteresirani ste za sudjelovanje u našem dijelu sponzoriranog sadržaja?Obratite se svom lokalnom predstavniku.
Budući da problemi često izlaze na vidjelo tijekom regulatornih pregleda, važnije je nego ikad razumjeti načela upravljanja promjenama.Ovaj webinar raspravlja o općim načelima upravljanja promjenama, njegovoj ulozi ključne komponente sustava upravljanja kvalitetom (QMS) i njegovom odnosu s drugim ključnim procesima osiguranja kvalitete kao što su korektivne/preventivne radnje (CARA) i obuka.
Pridružite nam se kako biste saznali kako 3D mjeriteljska rješenja neovisnim dizajnerima i proizvođačima daju veću mobilnost kontrole kako bi zadovoljili svoje mjerne potrebe, dok istovremeno povećavaju svoje mogućnosti za 75%.Na današnjem tržištu s brzim tempom, vaša tvrtka mora biti u mogućnosti iskoristiti vrhunsku tehnologiju kako bi eliminirala složenost automatizacije, poboljšala tijek rada i povećala produktivnost.
Pošaljite zahtjev za ponudu (RFP) dobavljaču po vašem izboru i kliknite gumb s detaljima svojih potreba.