Svi smo gradili dvorce od pijeska na plaži: moćne zidine, veličanstvene kule, jarke pune morskih pasa

Svi smo gradili dvorce od pijeska na plaži: moćne zidine, veličanstvene kule, jarke pune morskih pasa.Ako ste imalo poput mene, iznenadit ćete se koliko se mala količina vode dobro drži zajedno - barem dok se vaš veliki brat ne pojavi i šutne ga u naletu razorne radosti.
Poduzetnik Dan Gelbart također koristi vodu za spajanje materijala, iako je njegov dizajn daleko izdržljiviji od vikend spektakla na plaži.
Kao predsjednik i osnivač tvrtke Rapidia Tech Inc., dobavljača metalnih 3D ispisnih sustava u Vancouveru, Britanska Kolumbija, i Libertyvilleu, Illinois, Gelbart je razvio metodu proizvodnje dijelova koja eliminira dugotrajne korake koji su svojstveni konkurentskim tehnologijama, dok uvelike pojednostavljuje uklanjanje potpore..
Također čini spajanje više dijelova ništa težim od jednostavnog namakanja u malo vode i lijepljenja – čak i za dijelove izrađene tradicionalnim metodama proizvodnje.
Gelbart raspravlja o nekim temeljnim razlikama između svojih sustava na bazi vode i onih koji koriste metalni prah koji sadrži 20% do 30% voska i polimera (po volumenu).Dvoglavi metalni 3D pisači Rapidia proizvode pastu od metalnog praha, vode i smolnog veziva u količinama od 0,3 do 0,4%.
Zbog toga se, objasnio je, eliminira proces odvezivanja koji zahtijevaju konkurentske tehnologije, a koji često traje nekoliko dana, a dio se može poslati ravno u peć za sinteriranje.
Ostali procesi su uglavnom u "dugogodišnjoj industriji injekcijskog prešanja (MIM) koja zahtijeva da nesinterirani nesinterirani dijelovi sadrže relativno visoke udjele polimera kako bi se olakšalo njihovo oslobađanje iz kalupa", rekao je Gelbart."Međutim, količina polimera potrebna za spajanje dijelova za 3D ispis zapravo je vrlo mala - u većini slučajeva dovoljna je jedna desetina postotka."
Zašto onda piti vodu?Kao i kod našeg primjera dvorca od pijeska koji se koristi za izradu paste (u ovom slučaju metalne paste), polimer drži komade zajedno dok se suše.Rezultat je dio konzistencije i tvrdoće krede za pločnik, dovoljno jak da izdrži obradu nakon sastavljanja, nježnu obradu (iako Gelbart preporučuje obradu nakon sinteriranja), sastavljanje vodom s drugim nedovršenim dijelovima i slanje u pećnicu.
Uklanjanje odmašćivanja također omogućuje tiskanje većih dijelova debljih stijenki jer kada se koriste metalni prahovi impregnirani polimerom, polimer ne može "izgorjeti" ako su stijenke predebele.
Gelbart je rekao da je jedan proizvođač opreme zahtijevao debljinu stijenke od 6 mm ili manje.“Pa recimo da gradite dio otprilike veličine računalnog miša.U tom slučaju, unutrašnjost bi trebala biti ili šuplja ili možda neka vrsta mreže.Ovo je izvrsno za mnoge primjene, čak je cilj i lakoća.Ali ako je potrebna fizička čvrstoća poput vijka ili nekog drugog dijela visoke čvrstoće, tada [injektiranje metalnog praha] ili MIM obično nisu prikladni.”
Svježe ispisana fotografija razdjelnika prikazuje složene unutarnje dijelove koje Rapidia pisač može proizvesti.
Gelbart ističe još nekoliko značajki pisača.Ulošci koji sadrže metalnu pastu mogu se ponovno puniti i korisnici koji ih vrate Rapidiji na ponovno punjenje dobit će bodove za svaki neiskorišteni materijal.
Dostupni su razni materijali, uključujući nehrđajući čelik 316 i 17-4PH, INCONEL 625, keramiku i cirkonij, kao i bakar, volfram karbid i nekoliko drugih materijala u razvoju.Materijali za podršku – tajni sastojak u mnogim metalnim pisačima – dizajnirani su za ispis supstrata koji se mogu ručno ukloniti ili "ispariti", otvarajući vrata unutrašnjosti koja se inače ne može reproducirati.
Rapidia posluje već četiri godine i, istina, tek je na početku."Tvrtka uzima vremena da popravi stvari", rekao je Gelbart.
Do danas su on i njegov tim postavili pet sustava, uključujući jedan u Selkirk Technology Access Center (STAC) u Britanskoj Kolumbiji.Istraživač Jason Taylor koristi stroj od kraja siječnja i uočio je mnoge prednosti u odnosu na nekoliko postojećih STAC 3D pisača.
Napomenuo je da mogućnost "slijepljenja vodom" sirovih dijelova prije sinteriranja ima veliki potencijal.Također je upoznat s problemima povezanim s odmašćivanjem, uključujući upotrebu i odlaganje kemikalija.Dok ugovori o tajnosti sprječavaju Taylora da ondje dijeli pojedinosti o velikom dijelu svog rada, njegov prvi testni projekt nešto je što bi mnogi od nas mogli pomisliti: 3D tiskani štap.
"Ispalo je savršeno", rekao je sa smiješkom.“Završili smo lice, izbušili rupe za osovinu i sada je koristim.Impresionirani smo kvalitetom obavljenog posla s novim sustavom.Kao i kod svih sinteriranih dijelova, postoji određeno skupljanje, pa čak i malo neusklađenosti, ali stroj je prikladan.Dosljedno, te probleme možemo kompenzirati u dizajnu.
Izvješće o aditivima fokusirano je na korištenje tehnologija aditivne proizvodnje u stvarnoj proizvodnji.Proizvođači danas koriste 3D ispis za izradu alata i opreme, a neki čak koriste AM za proizvodnju velikih količina.Ovdje će biti predstavljene njihove priče.


Vrijeme objave: 23. kolovoza 2022
TOP