Mali precizni dijelovi mogu se obrađivati ​​s visokom preciznošću na velikim EDM strojevima, ali ne i obrnuto. Ono što je već moguće kod EDM bušenja, bes Funkenerosion iz Fluorn-Winzelna želi postići i kod rezanja žicom.
Njemački proizvođač bes Funkenerosion morao je u prošlosti odbiti narudžbe jer njihovi strojevi za žičanu erozijsku obradu nisu imali te udaljenosti hoda. „Imamo više od 500 aktivnih kupaca i ako ne možete primati narudžbe jednostavno zato što veličina stroja to ne dopušta, to je naravno teško“, objašnjava generalni direktor Markus Langenbacher.
Međutim, strojni park sa Sodick EDM strojevima je već prilično impresivan, jedan ALC400G, jedan SLC400G, jedan AG400L i jedan AQ750LH. Usluge žičane erozije u ugovornoj proizvodnji gotovo da nisu osujetile nijednu želju kupaca, osim što unutar XXL raspona s vremena na vrijeme moraju odbiti narudžbe.
„Od početka smo koristili žičanu erozijsku obradu, a ubrzo smo dodali i udubljivanje u kalupe“, kaže Jörg Romen, koji je zadužen za odjel korozije žice. Kada se narudžbe ugovora počnu povećavati, moraju se kupiti novi erozijci. Izbor je pao na Sodick. „Sodick nam je pružio atraktivnu sveobuhvatnu ponudu za tri stroja, koja nas je također uvjerila u njihovu kvalitetu i preciznost“, kaže Jörg Roming. Od prva tri stroja, samo je jedan još uvijek u pogonu; dva su s vremenom zamijenjena. „Također smo grubo obradili puno aluminija, što je stvaralo veliki pritisak na stroj. Danas znamo da bismo, ako bismo cijeli dan rezali aluminij na stroju, s vremena na vrijeme morali zgrabiti krpu s otvorenim vratima i provesti pet minuta uklanjajući sav materijal. Sve se opere i provede do čistog, inače će to utjecati na vijek trajanja stroja.“
XXL obrada: Izvorno kupljen kao zamjenski stroj, sada je savršen dodatak za besprijekoran nastavak rezanja žicom velikih dijelova iz procesa bušenja. (Izvor: Ralf M. Haaßengier)
Kao ugovorni proizvođač, bes Funkenerosion ovladava svim procesima korozije, od EDM-a do bušenja i korozije žicom. Kupci također mogu kupiti pribor i potrošni materijal izravno od tvrtke u Fluorn-Winzelnu, kao što su elektrode za bušenje i narezivanje navoja u gotovo svim duljinama i promjerima. Ključni kupci uključuju proizvođače alata, proizvođače kalupa, tvrtke medicinske tehnologije i zrakoplovnu industriju. „Potrošni materijal jedan je od naših glavnih stupova i imamo širok raspon zaliha na zalihi, tako da uvijek možemo jamčiti kratke rokove isporuke“, uvjerava Markus Langenbacher.
Materijali elektroda testiraju se u odjelu za ispitivanje kako bi se kupcima jamčili najbolji mogući rezultati tijekom procesa EDM bušenja; ovaj pristup znači da čak ni posebni zahtjevi kupaca neće uzrokovati probleme tvrtki. Nedavno je kupac naručio 20 000 elektroda od tvrtke nakon uspješnog ispitivanja.
Kada je osnivač tvrtke odlučio otići u mirovinu početkom 2021., bio je potreban novi generalni direktor. Ovog ljeta, Markus Langenbacher preuzeo je upravljanje tvrtkom bes Funkenerosion. Naravno, to je sreća, jer nije uvijek moguće pronaći prikladnog nasljednika za proizvodnu tvrtku. Nije neuobičajeno da preuzmu strani investitori koji ne razumiju ni eroziju ni okruženje klijenta. Nakon nekoliko godina, te se tvrtke ponekad ponovno prodaju kao „pojedinačni dijelovi“ i zatim bankrotiraju. Međutim, pod vodstvom Markusa Langenbachera, vrlo iskusan zaposlenik preuzeo je kormilo. Budući da je u tvrtki 21 godinu, poznaje ne samo poslovanje i unutarnje i vanjske procese, već i kupce.
Markus Langenbacher dobro poznaje brige svojih klijenata: „Reakcija klijenata je da pričekaju posljednje dvije do tri godine prije nego što naruče. Uostalom, ne znaju što će se dogoditi s tvrtkom kada osnivač ode u mirovinu. Mogu se utješiti kada potražnja ponovno poraste.“
Ova konstelacija je zanimljiva jer se zaposlenici poznaju već 20 godina, a sada bivši kolega odjednom postaje šef. Jörg Roming, koji je u tvrtki 18 godina, to vidi kao vrlo pozitivnu stvar: „Otvorenije razgovaramo jedni s drugima jer se poznajemo toliko dugo. To je ogromna prednost. Kad stvari krenu po zlu, možemo razgovarati jedni s drugima i zajedno pronaći rješenja.“
Konačno, dobavljači poput Sodicka također imaju koristi od ukupnog pozitivnog razvoja EDM-a. Nakon što je manji ALC400G isporučen tvrtki sa sjedištem u Fluorn-Winzelnu kao zamjenski stroj početkom 2021., njegov veći pandan, ALC800GH, uslijedio je krajem ljeta. „Poduzeli smo prve korake kako bismo dodatno proširili naše WEDM ugovorno poslovanje na XXL dijelove s većim WEDM strojem. To nam omogućuje da isključivo opslužujemo ovo tržište i više nije potrebno odbijati narudžbe“, objašnjava generalni direktor Markus Langenbacher. Nove narudžbe generirat će se pružanjem informacija širokoj bazi kupaca. „Putem našeg strojnog parka također pokušavamo posebno ciljati neke od kupaca koje već imamo u EDM bušenju. Kupci žele potpunu obradu svojih XXL komponenti iz jednog izvora, a mi to sada možemo ponuditi.“
Klikom na "Pretplati se na newsletter" pristajem na obradu i korištenje mojih podataka u skladu s obrascem privole (proširi za detalje) i prihvaćam uvjete korištenja. Za više informacija pogledajte naša Pravila o privatnosti.
Naravno, s vašim osobnim podacima uvijek postupamo odgovorno. Svi osobni podaci koje primimo od vas obrađuju se u skladu s važećim zakonodavstvom o zaštiti podataka. Za više informacija pogledajte našu Politiku privatnosti.
Ovime pristajem da Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planckstr. 7-9, 97082 Würzburg, uključujući sve povezane tvrtke u skladu s §§ 15 i dalje AktG (u daljnjem tekstu: Vogel Communications Group) koristi moju adresu e-pošte za slanje uredničkih komunikacija. Popis svih povezanih tvrtki možete pronaći ovdje.
Komunikacijski sadržaj može uključivati ​​sve proizvode i usluge bilo koje od gore navedenih tvrtki, kao što su stručni časopisi i knjige, događaji i izložbe te proizvodi i usluge povezani s događajima, ponude i usluge tiskanih i digitalnih medija, kao što su dodatni (urednički) bilteni, nagradne igre, glavni događaji, online i offline istraživanja tržišta, stručni portali i ponude e-učenja. Ako se prikuplja i moj osobni telefonski broj, može se koristiti za pružanje gore navedenih proizvoda, usluga gore navedenih tvrtki i u svrhu istraživanja tržišta.
Ako pristupim zaštićenim podacima na internetskom portalu Vogel Communications Group u skladu s §§ 15 i dalje, uključujući sve povezane tvrtke.AktG, moram dati više podataka za registraciju za pristup takvom sadržaju. U zamjenu za besplatan pristup uredničkom sadržaju, moji se podaci mogu koristiti u ovdje opisane svrhe u skladu s ovom suglasnošću.
Razumijem da mogu povući svoju privolu po volji. Moje povlačenje ne mijenja zakonitost obrade podataka na temelju moje privole prije mog povlačenja. Jedna od mogućnosti za izjavu o povlačenju je korištenje kontaktnog obrasca na https://support.vogel.de. Ako više ne želim primati određene pretplaćene biltene, mogu kliknuti i na poveznicu za odjavu na kraju biltena. Dodatne informacije o mom pravu na povlačenje i njegovoj provedbi, kao i o posljedicama mog prava na povlačenje, možete pronaći u Izjavi o zaštiti podataka, odjeljak Uredničke komunikacije.
Tijekom godina, bes Funkenerosion imao je jedinstvenu prodajnu prednost u području žičane erozije: s lateralnim hodom od 1460 x 600 x 1020 mm, moguće je bušiti dijelove težine do 6 tona. Ove su primjene također vrlo izazovne. U nedavnom slučaju strojne obrade, otprilike 3000 rupa izbušeno je u dijelu u 145 sati jetkanja. „Također smo se bavili dijelovima s 14 000 rupa - cijevi duge 1,5 metara koja je jedva stala na naše strojeve“, prisjeća se generalni direktor besa. Koristeći mjenjač elektroda, obrada se izvodila danonoćno sve dok cijev nije bila potpuno perforirana. „Ovo su naši tipični nalozi za ugovornu proizvodnju. Međutim, naša stručnost u rezanju žicom seže dalje u prošlost. Tamo smo započeli 1983. kao proizvodna tvrtka.“
Kako bi se osigurao savršen početak za prve narudžbe nakon instalacije novih Sodick strojeva: Markus Langenbacher, generalni direktor tvrtke bes Funkenerosion, i BW Daniel Günzel, regionalni voditelj prodaje za Sodick Njemačka. (Izvor: Ralf M. Haaßengier)
U početku je Sodick VL600QH kupljen kao zamjenski stroj. No, budući da je ALC800GH bio na tržištu kratko vrijeme, Markus Langenbacher i Jörg Roming su ga pogledali i konačno odlučili podržati. „Također, u kombinaciji s EDM strojem za bušenje koji koristimo, već imamo bočni put, a ALC800GH je idealan za zatvaranje kruga između početnog bušenja od 800 mm (moguće do 1000 mm) i žičanog EDM-a od 800 mm“, kaže Jörg Roming. Novi EDM strojevi su također zadovoljni u tom pogledu.
Prijelaz je bio besprijekoran: stari stroj je rastavljen, stigla je prikolica s platformom i XXL strojem, a stari stroj je zamijenjen novim, uz odgovarajuće uštede na troškovima dostave. „Surađujemo na najbolji mogući način“, potvrđuje Jörg Roming. Dok je stroj bio u hali, testirao ga je granitnim kutnikom kalibriranim na 2 metra i duljinu od 800 mm. Napakiran na stroj iz svih smjerova i testiran, vidljivi su čak i najmanji kvarovi stroja i kutnika. Budući da se svaki Sodick stroj testira na kvalitetu kalibracijom generatora i geometrijskim mjerenjima prije isporuke, naravno da nema odstupanja od granitnog kutnika.
Usput, rad koji je započeo na starom stroju sada se besprijekorno nastavlja na novom stroju: visina rezanja 358 mm. „Odmah smo primijetili razliku u kvaliteti. Još jedna ogromna prednost za nas bila je ta što je upravljački sustav bio gotovo identičan, osim nekoliko poboljšanja. Odmah smo prešli na ALC800GH“, prisjeća se Jörg Roming. Također je odmah mogao prenijeti program na novi stroj. „Trebale su nam samo manje promjene na postprocesoru, inače je prijelaz bio potpuno besprijekoran.“
Za navoje, novi EDM predstavlja ogroman skok naprijed, a činjenica da su upute za uporabu digitalno integrirane u upravljački sustav ogromna je prednost, rekao je. Nema više listanja i pretraživanja korisničkih i programskih priručnika. Crteži, ilustrirane upute za održavanje, sve je popisano. Brojevi dijelova mogu se čak i odmah pronaći pomoću funkcije pretraživanja. „Temperaturna kompenzacija ALC800GH prirodno utječe na točnost, pa čak i XXL komponente korodiraju s visokom preciznošću“, očito je zadovoljan Jörg Roming.
Naš asortiman strojeva za žičanu eroziju može proizvesti do 500 komada. „Za nas kao stručnjake za eroziju, ovo je ogromna količina“, objašnjava Jörg Romen. Prosječna količina za masovnu proizvodnju je između 2 i 20 komada, ali veliki dio čine pojedinačni dijelovi. To nije slučaj s bušenjem, gdje tjedna serija od 1000 komada nije neuobičajena. „To su uglavnom od proizvođača preciznih alata, na primjer, koristimo kanale za hlađenje erozijskih bušilica kao produžne radne stolove“, kaže Markus Langenbacher.
Upiti kupaca primaju se na različite načine: jedan kupac šalje upit e-poštom i očekuje ponudu, drugi šalje komponentu izravno u paketu s crtežima, 3D podacima i datumom isporuke, a treći kupac nas osobno posjećuje. „Mnogi poslovi uključuju i popravak alata poput bušača, koji bi, da je moguće, bili potrebni jučer“, smiješi se Markus Langenbacher. Ima dobar razlog za smijeh jer je njegov stroj toliko fleksibilan da može obraditi većinu narudžbi. Pogotovo u slučaju online rezanja, upiti obično dolaze e-poštom ili posebnom poštom s komponentama, a razgovori s kupcem vode se telefonom. Primjeri klijenata pružaju 100% pouzdane skupove podataka. Posljednjih 30 godina jedna je zaposlenica bila zadužena samo za CAM programiranje za žičane erozije, ali ona odlazi u mirovinu početkom 2021. Stoga je tvrtka zamijenila CAM sustav žičane erozije novim Sodick strojem. Budući da stari CAM nije ažuriran i može prikazivati ​​samo 2D, postupno će ga zamijeniti novi CAM. Jörg Roming sada vodi CAM s 3D podacima koje je dostavio kupac i već ima prilično dobre parametre simulacije o tome koje se površine moraju obraditi i kako. „Cijeli proces puštanja u rad, uključujući postprocesor, teče kao sat za novi CAM“, oduševljeno kaže EDM stručnjak.
Iako je besplatna telefonska linija dostupna za svaki novoisporučeni stroj tijekom cijelog njegovog životnog vijeka, Jörg Roming ju je do sada jedva koristio. „Naša telefonska linija je ovdje izravnija“, smiješi se Danielu Günzelu. „Ako dobro brinete o svojim strojevima, gotovo nikada nećete morati zvati telefonsku liniju.“
Zahvaljujući dizajnu sudopera bez obojenih dijelova, samo od nehrđajućeg čelika i keramike, te pametnom dizajnu glave za vodu, održavanje i čišćenje mogu se lako obaviti u samo nekoliko minuta. Kada stroj radi cijeli dan i ima veliko opterećenje, obično je dovoljno koristiti priloženi vodeni pištolj za poprskavanje sudopera i glave za prskanje. Ipak, tim u bes Funkenerosion shvaća održavanje vrlo ozbiljno. Markus Langenbacher objašnjava: „Nedavno smo razvili popis čišćenja i održavanja specifičan za svaki stroj. Jörg Roming dodaje: „Vrlo mi je važno da moji EDM strojevi rade pouzdano. Puno bi pomoglo kada bismo jednom godišnje obavili temeljito održavanje, siguran sam da kada želim početi raditi na stroju, mogu odmah početi bez ikakvih problema.“
Portal je robna marka Vogel Communications Group. Našu kompletnu ponudu proizvoda i usluga možete pronaći na www.vogel.com
Procter & Gamble; Power Manager; Nick Matthews; Ralph M. Hasengill; GF Machining Solutions; ETG; Zimtech; Državni sajam u Stuttgartu; Javna domena; WFL Millturn Technologies; Državni sajam u Stuttgartu/Uli Regenscheit; Alliance Industry 4.0 BW; Mreža za proizvodnju i montažu; Straight Norma; © robynmac-stock.adobe.com; Cardenas; Fast; Kern Microtech; Dugard; Open Mind; Cam Coach; Die Master; Oerlikon HRSflow; ; Yamazaki Mazak; Kronberg; Zeller + Gmelin; Mobilmark; Prototype Labs; KIMW-F; Boride; Canon Group; Polymer Fan; Christophe Brissiaud, mehaničar u Colombeu