Sütiket használunk a felhasználói élmény javítása érdekében. A weboldal böngészésének folytatásával elfogadja a sütik használatát. További információ.
A folyadékok, gázok vagy anyagok áramló csöveket, csatlakozókat, tartályokat, szelepeket, hengereket stb. széles körben használják számos iparágban. A Sub-One előtt különféle technikákkal próbálták megvédeni, javítani vagy fokozni az ilyen alkatrészek belső felületi tulajdonságait, de minden megközelítésnek alapvető korlátai voltak…
Például az alkatrészeket néha speciális, kiváló minőségű fémekből gyártják, majd extra simaság érdekében megmunkálják, de ez egy drága megoldás. A hagyományos bevonási módszerek – galvanizálás, permetezés és mások – korlátozott hatékonysággal rendelkeznek, mivel főként külső, nem pedig belső felületeken használják őket. Ráadásul gyakran mérgezőek vagy károsak a környezetre. Az InnerArmor technológia kiküszöböli ezeket a problémákat, és kemény, sima, korrózió- és korrózióálló belső felületeket hoz létre különféle hordozókon – mindezt jelentősen csökkentve a költségeket.
A termikus permetezés, mint például az ív, a plazma és a nagy sebességű oxigénes tüzelőanyaggal (HVOF) történő eljárás, olvadt anyagot helyez a felületekre. Ezek azonban közvetlen látótávolságon belüli eljárások, és nem alkalmasak kis, összetett vagy nagyon hosszú üregek, például csövek eléréséhez. A permetezett felületek érdesek, növelik a súrlódást, vagy további csiszolást és polírozást igényelnek. A permetezést általában kézzel végzik, ami drága és nehéz egyenletesen felvinni. Ezzel szemben az InnerArmor bevonat teljesen automatikus, olcsóbb, sima és egyenletesen felvitt, még nagyon hosszú üregekben is.
A krómozás során durva, veszélyes vegyszereket használnak, amelyek egészségügyi kockázatot jelentenek, és szigorúbb kormányzati előírásoknak vannak kitéve. Továbbá, korrozív környezetben a krómozás gyakran speciális kiegészítő előbevonatokat igényel. A nem megfelelő vagy nem megfelelő felület-előkészítés különféle krómozási problémákhoz vezethet, például mikrorepedéshez, delaminációhoz és az aljzat korróziójához. Ezzel szemben az InnerArmor kiváló keménységgel, kopás- és korrózióállósággal rendelkezik, és környezetbarát eljárással készült.
Ezek a bélések műanyagból készülnek, például Teflon® bevonatokból, amelyeket a termékre permeteznek vagy mártanak. Ezek a bevonatok korlátozott korrózióállóságot biztosítanak, nem optimálisak nagy kopásnak kitett alkatrészekhez, és nem használhatók magas hőmérsékletű környezetben. Az InnerArmor bevonatok megakadályozzák a korróziót, ellenállnak a kopásnak, és magasabb hőmérsékleten is működnek.
Az InnerArmor bevonatok jelentős előnyöket kínálnak szinte az összes hagyományos feldolgozási és bevonási technikával, valamint az újabb eljárásokkal, például a CVD gyémánttal szemben.
Felül: 304-es rozsdamentes acélcső keresztmetszete – bevonat nélkül. Középen: Azonos acélcső InnerArmor szilícium-oxikarbid bevonattal. Alul: Ugyanaz az acélcső InnerArmor DLC gyémántszerű szénnel.
Ez az információ a Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings által biztosított anyagból származik, került áttekintésre és adaptálásra.
Sub-One technológia – Cső- és csőbevonatok. (2019. április 29.). Az InnerArmor belső bevonatok előnyei csövekhez és csővezetékekhez a korábbi technikával szemben. AZOM. Letöltve: 2022. július 16., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Sub-One technológia – Cső- és csőbevonatok. „Az InnerArmor belső bevonatok előnyei csövekhez és csővezetékekhez a korábbi technikával szemben”. AZOM. 2022. július 16.
„Sub-One technológia – Cső- és csőbevonatok.” „Az InnerArmor belső bevonatok előnyei csövekhez és csővezetékekhez a korábbi technikával szemben”. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337. (Hozzáférés: 2022. július 16.).
Sub-One Technology – Cső- és csőbevonatok. 2019. Az InnerArmor cső- és csőbelső bevonatok előnyei a korábbi technikával szemben. AZoM, hozzáférés: 2022. július 16., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
A 2022 júniusi Advanced Materials konferencián az AZoM Ben Melrose-zal, az International Syalons munkatársával beszélgetett a fejlett anyagok piacáról, az Ipar 4.0-ról és a nettó nulla kibocsátás felé való elmozdulásról.
Az Advanced Materials konferencián az AZoM a General Graphene munkatársával, Vig Sherrill-lel beszélgetett a grafén jövőjéről, és arról, hogy az újszerű előállítási technológiájuk hogyan fogja csökkenteni a költségeket, és ezáltal egy teljesen új alkalmazási világot nyitni a jövőben.
Ebben az interjúban az AZoM Dr. Ralf Duponttal, a Levicron elnökével beszélget az új (U)ASD-H25 motororsó félvezetőiparban rejlő lehetőségeiről.
Fedezze fel az OTT Parsivel² lézeres elmozdulásmérőt, amely mindenféle csapadék mérésére használható. Lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy adatokat gyűjtsenek a hulló részecskék méretéről és sebességéről.
Az Environics önálló permeációs rendszereket kínál egy vagy több egyszer használatos permeációs csőhöz.
A Grabner Instruments MiniFlash FPA Vision autosamplerje egy 12 pozíciós automata mintavevő. Ez egy automatizálási kiegészítő, amelyet a MINIFLASH FP Vision Analyzerrel való használatra terveztek.
Ez a cikk a lítium-ion akkumulátorok élettartamának végi értékelését tartalmazza, különös tekintettel a használt lítium-ion akkumulátorok egyre növekvő számának újrahasznosítására, hogy fenntartható és körforgásos megközelítéseket lehessen alkalmazni az akkumulátorok használatában és újrafelhasználásában.
A korrózió az ötvözetek környezeti hatások miatti lebomlása. Különböző technikákat alkalmaznak a légköri vagy más kedvezőtlen körülményeknek kitett fémötvözetek korróziós romlásának megakadályozására.
Az energia iránti növekvő kereslet miatt a nukleáris üzemanyag iránti kereslet is megnő, ami tovább vezet a besugárzás utáni ellenőrzési (PIE) technológia iránti kereslet jelentős növekedéséhez.