Anish Kapoor elképzelése a chicagói Millennium Parkban található Felhőkapu szoborról az, hogy az folyékony higanyra hasonlít, és zökkenőmentesen tükrözi a környező várost. Ennek a zökkenőmentességnek az elérése a szeretet munkája.
„Amit tenni akartam a Millennium Parkban, az az volt, hogy valami olyasmit csináljak, ami beleillik Chicago látképébe… hogy az emberek lássák a benne lebegő felhőket és azokat a nagyon magas épületeket, amelyek tükröződni fognak a műben.Ekkor az ajtóban lévő formája miatt a résztvevő, a közönség bejuthat ebbe a nagyon mély terembe, oly módon, hogy ugyanazt teszi az ember tükörképével, mint a mű külseje a környező városi dolgok tükrözésével.”– világhírű brit művész, Anish Kapoor, a Cloud Gate szobrász
Ennek a monumentális rozsdamentes acélszobornak a nyugodt felületét nézve nehéz kitalálni, mennyi fém és bátorság rejlik a felszíne alatt. A Cloud Gate több mint 100 fémgyártó, vágó, hegesztő, trimmer, mérnök, technikus, vasműves, szerelő és menedzser történeteit rejti el – mindezt öt éven keresztül.
Sokan túlóráztak, műhelymunkát végeztek az éjszaka közepén, sátoroztak a helyszínen, és 110 fokos hőmérsékleten dolgoztak teljes Tyvek®-öltönyben és félálarcos légzőkészülékben.Néhányan a gravitáció ellenében dolgoztak, a biztonsági öveken lógva, miközben a szerszámokat fogták, és csúszós lejtőn dolgoztak. Minden egy kicsit lehetséges (és még messzebb is) lehetetlen.
Anish Kapoor szobrász éteri lebegő felhőkről alkotott koncepciójának megerősítése 110 tonnás, 66 láb hosszú és 33 láb magas rozsdamentes acél szoborrá a Performance Structures Inc. (PSI), Oakland, Kalifornia és MTH feladata volt. üvegszerkezet-tervező vállalkozók Chicago környékén.
A projekt megvalósításának követelményei mindkét cég művészi kivitelezésében, találékonyságában, mechanikai készségeiben és gyártási know-how-jában rejlenek. A projekthez egyedileg is gyártottak berendezéseket.
A projekt kihívásainak egy része furcsán ívelt formája – egy pont vagy egy fordított köldök –, más része pedig a puszta méretéből adódik. A szobrokat két különböző cég építette különböző helyszínekre, több ezer mérföldre egymástól, ami problémákat okoz a közlekedésben és a munkastílusban. A terepen végrehajtandó folyamatokat nehéz elvégezni egy üzletkörnyezetben, nemhogy az ilyen téren soha nem jött létre. nincs terv, nincs útiterv.
Ethan Silva, a PSI-től széleskörű tapasztalattal rendelkezik a héjépítésben, kezdetben hajókon, később pedig más művészeti projektekben, egyedi kagylóépítési feladatokra képesített. Anish Kapoor fizikából és művészetből végzetteket kért fel egy kis modell elkészítésére.
„Tehát csináltam egy 2 x 3 méteres mintát, egy igazán sima íves polírozott darabot, és ő azt mondta: „Ó, te csináltad, te vagy az egyetlen, aki megcsinálta”, mert két éve keresett a Keress valakit, aki megcsinálja” – mondta Silva.
Edward Uhlir, a Millennium Park Inc ügyvezető igazgatója szerint az eredeti terv az volt, hogy a PSI teljesen legyártja és megépíti a szobrot, majd a teljes darabot a Csendes-óceántól délre, a Panama-csatornán keresztül, északra az Atlanti-óceán mentén, valamint a St. Lawrence Seaway mentén a Michigan-tó egyik kikötőjébe szállítja. ezért az íves paneleket szállításhoz rögzíteni kellett, és teherautókkal Chicagóba kellett szállítani, ahol az MTH összeszerelte az alépítményt és a felépítményt, és összekapcsolta a paneleket a felépítménnyel.
A Cloud Gate varratainak kidolgozása és polírozása a zökkenőmentes megjelenés érdekében a helyszíni telepítési és összeszerelési feladat egyik legnehezebb része volt. A 12 lépésből álló folyamat az ékszerészek fényezéséhez hasonló fényesítő rúddal zárul.
„Tehát nagyjából három évig dolgoztunk ezen a projekten, és elkészítettük ezeket az alkatrészeket” – mondta Silva. Ez egy nehéz munka.Ennek az időnek a nagy részét azzal töltik, hogy kitalálják, hogyan csinálják, és kidolgozzák a részleteket;tudod, csak tökéletesíted.Az a mód, ahogyan a számítástechnikát és a jó régimódi fémmegmunkálást használjuk, a kovácsolás és az űrtechnológia kombinációja.”
Nehéz ilyen nagyot és nehézet pontosan elkészíteni, mondta. A legnagyobb lemezek átlagosan 7 láb szélesek, 11 láb hosszúak és 1500 fontot nyomtak.
„Az összes CAD-munka elvégzése és a tényleges műhelyrajzok elkészítése a munkához valójában egy nagy projekt” – mondja Silva.” Számítógépes technológiát használunk a lemezek mérésére, valamint alakjuk és görbületük pontos felmérésére, hogy megfelelően illeszkedjenek egymáshoz.
„Számítógépes modellezést végeztünk, majd felosztottuk” – mondta Silva.” Felhasználtam a héjépítéssel kapcsolatos tapasztalataimat, és volt néhány ötletem arra vonatkozóan, hogyan szegmentáljam az alakzatokat, hogy a varratvonalak működjenek, hogy a legjobb minőségű eredményeket érhessük el.”
Egyes lemezek négyzet alakúak, mások pite alakúak. Minél közelebb vannak a meredek átmenethez, annál pite alakúak, és annál nagyobb a sugárirányú átmenet. A tetején laposabbak és nagyobbak.
A plazma 1/4-3/8 hüvelyk vastag, 316 literes rozsdamentes acélt vág, amely önmagában is elég erős, mondja Silva.” Az igazi kihívás az, hogy a hatalmas lapokat kellően precízen görbítsék.Ez úgy történik, hogy minden egyes födém bordarendszerű keretét nagyon precízen alakítják és gyártják.Így pontosan meghatározhatjuk az egyes födémek alakját.”
A táblákat 3D hengereken hengerelik, amelyeket a PSI kifejezetten ezeknek a tábláknak a hengerelésére tervezett és gyártott (lásd az 1. ábrát).” Ez a brit hengerek rokona.A sárvédők készítéséhez hasonló technikával hengereljük őket” – mondta Silva. Hajlítsa meg az egyes paneleket úgy, hogy előre-hátra mozgatja őket görgőkön, és állítsa a görgőkre nehezedő nyomást addig, amíg a panelek a kívánt mérethez képest 0,01 hüvelyk távolságra nem kerülnek. A szükséges nagy pontosság megnehezíti a lapok gördülékeny alakítását.
A hegesztő ezután a fluxusos magot a belső bordarendszer szerkezetéhez varrja. „Véleményem szerint a folyasztószeres varrat valóban nagyszerű módja annak, hogy rozsdamentes acélból készítsünk szerkezeti hegesztéseket” – magyarázza Silva.” Kiváló minőségű hegesztési varratokat ad, nagy hangsúlyt fektetve a gyártásra, és remekül néz ki.”
A táblák teljes felületét kézi csiszolással és gépi marással a kívánt ezredhüvelyk pontosságra vágják úgy, hogy mindegyik illeszkedjen egymáshoz (lásd a 2. ábrát).Ellenőrizze a méreteket precíziós mérő- és lézerszkennelő berendezéssel. Végül a lemezt tükörfényesre polírozzák, és védőfóliával borítják.
A panelek körülbelül egyharmadát, az alappal és a belső szerkezettel együtt a próbaszerelvényben állították fel, mielőtt a paneleket Aucklandből szállították volna (lásd a 3. és 4. ábrát). Megtervezte az iparvágány eljárását, és néhány kis deszkán varrathegesztést végeztek, hogy összekapcsolják őket." Tehát amikor Chicagóban összeállítottuk, tudtuk, hogy Silva azt mondta, hogy illeszkedni fog.
A hőmérséklet, az idő és a teherautó vibrációja a hengerelt lemez kilazulását okozhatja. A bordás rács nem csak a tábla merevségének növelésére szolgál, hanem a deszka alakjának megtartására is szállítás közben.
Ezért a belső megerősítő hálóval a lemezt hőkezeléssel és hűtéssel kezelik, hogy enyhítsék az anyagfeszültséget. A szállítás közbeni károsodások további megelőzése érdekében minden lemezhez bölcsőket készítenek, amelyeket aztán egyenként körülbelül négy konténerbe töltenek.
A konténereket ezután félkész termékekké pakolták, körülbelül négyet, majd Chicagóba küldték a PSI személyzetével, hogy az MTH személyzetével együtt telepítsék őket. Az egyik a logisztikai ember, aki koordinálja a szállítást, a másik pedig a műszaki területen felügyelő. Napi szinten dolgozik az MTH munkatársaival, és szükség szerint segít új technológiák fejlesztésében.” – mondta Silva természetesen nagyon kritikus része a folyamatnak.
Lyle Hill, az MTH elnöke elmondta, hogy az MTH Industries feladata kezdetben az éteri szobor földhöz rögzítése és a felépítmény felszerelése, majd a lemezek ráhegesztése és a végső csiszolás és polírozás elvégzése a PSI műszaki útmutatása jóvoltából.A szobor elkészülte a művészet és a gyakorlatiasság egyensúlyát jelenti;elmélet és valóság;szükséges idő és ütemezett idő.
Lou Cerny, az MTH mérnöki alelnöke és projektmenedzsere azt mondta, hogy a projektben annak egyedisége érdekli őt.” Amennyire tudjuk, ebben a projektben olyan dolgok zajlanak, amelyekre korábban még soha nem került sor, vagy soha nem gondoltak rá.” – mondta Cerny.
Ám a maga nemében elsőrangú munkavégzés rugalmas helyszíni találékonyságot igényel, hogy megfeleljen az előre nem látható kihívásoknak, és megválaszolja a munka előrehaladtával felmerülő kérdéseket:
Hogyan illeszthető 128 autóméretű rozsdamentes acél panel egy állandó felépítményre, miközben gyerekkesztyűvel kezeli őket?Hogyan hegeszthetsz egy óriási ív alakú babot anélkül, hogy támaszkodna rá?Hogyan lehet áthatolni egy hegesztési varratban anélkül, hogy belülről hegeszteni tudna?Hogyan lehet tökéletes tükörfényezést elérni rozsdamentes terepi hegesztéssel?
Cerny szerint az első jele annak, hogy ez egy rendkívül nehéz projekt lesz, az volt, amikor megkezdődött a 30 000 font súlyú berendezés építése és felszerelése. A szobrot tartó acélszerkezet.
Míg a PSI által az alépítmény alapjának összeszereléséhez biztosított cinkben gazdag szerkezeti acél gyártása viszonylag egyszerű volt, az alépítmény helye félig az étterem és félig a parkoló felett helyezkedett el, mindegyik más-más magasságban.
„Tehát az alépítmény egyfajta konzolos és rozoga” – mondta Cerny. „Ahová sok acélt helyeztünk el, beleértve magát a lemezmunkát is, valójában rá kellett kényszerítenünk a darut, hogy belehajtson egy 5 méteres lyukba.”
Cerny elmondta, hogy rendkívül kifinomult rögzítési rendszert használtak, beleértve a mechanikus előfeszítő rendszert is, amely hasonló a szénbányászatban használt anyagokhoz, és néhány kémiai horgonyt. Miután az acélszerkezet alépítményét rögzítették a betonban, meg kell építeni egy felépítményt, amelyhez a héjat rögzítik.
„A rácsos rendszer telepítését két nagy, 304-es rozsdamentes acél O-gyűrűvel kezdtük meg – egyet a szerkezet északi végén, egyet pedig a déli végén” – mondja Cerny (lásd a 3. ábrát). A gyűrűket keresztben keresztező csőtartók tartják össze. A gyűrűs mag alákeret szakaszonként van megépítve, és helyben hegesztett csavarral és hegesztéssel és csavarozással rögzítik.
– Tehát van egy nagy felépítmény, amelyet még soha senki nem látott;szigorúan szerkezeti kialakításra szolgál” – mondta Cerny.
Annak ellenére, hogy minden erőfeszítést megtettünk az aucklandi projekthez szükséges összes alkatrész tervezése, gyártása, legyártása és telepítése érdekében, ez a szobor példátlan, és az új utak megtörése mindig sorjakkal és karcokkal jár. Hasonlóképpen, az egyik vállalat gyártási koncepciójának kombinálása egy másik vállalat gyártási koncepciójával nem olyan egyszerű, mint átadni a stafétabotot. Ezenkívül a gyártási helyszínek közötti fizikai távolság, ami a gyártási helyszíneken némi késést okozott.
„Míg az összeszerelési és hegesztési eljárásokat előre megtervezték Oaklandben, a tényleges helyszíni körülmények mindenkitől alkalmazkodó találékonyságot követeltek meg” – mondta Silva.” A szakszervezeti személyzet pedig igazán nagyszerű.”
Az első néhány hónapban az MTH napi rutinja az volt, hogy meghatározza, mit takar a napi munka, és hogyan lehet a legjobban legyártani a segédváz felállításához szükséges egyes alkatrészeket, valamint néhány támaszt, „lengéscsillapítót”, karokat, csapokat és csapokat.A pogo-botokra egy ideiglenes iparvágányrendszer létrehozásához volt szükség, mondta Er.
„Ez egy folyamatos tervezési és gyártási folyamat menet közben, hogy a dolgok mozgásban maradjanak és gyorsan a helyszínre kerüljenek.Sok időt töltünk azzal, hogy szétválogatjuk, amink van, egyes esetekben újratervezzük és újratervezzük, majd legyártjuk a szükséges alkatrészeket.
„Szó szerint kedden 10 dolgunk lesz, amelyeket szerdán a helyszínre kell szállítanunk” – mondta Hill. „Sok túlórát és sok bolti munkát végeznek az éjszaka közepén.”
„A táblák felfüggesztésének 75 százalékát terepen gyártják vagy módosították” – mondta Cerny.Hajnali 2-ig voltam a boltban, és 5:30-kor hazamentem, hogy lezuhanyozzak, és elmenjek a hozzávalókért, még mindig nedvesen.
A ház összeszereléséhez használt MTH ideiglenes felfüggesztési rendszer rugókból, támasztékokból és kábelekből áll. A lemezek közötti összes csatlakozás ideiglenesen össze van csavarozva.” Így az egész szerkezet mechanikusan össze van kötve, belülről függesztve, 304 rácsos tartóval” – mondta Cerny.
Az omhalus szobor tövében található kupolával kezdődnek – „a köldök köldöke”. A kupolát felfüggesztették a rácsokra egy ideiglenes négypontos felfüggesztés rugós rendszerrel, amely akasztókból, kábelekből és rugókból áll. Cerny szerint a rugó „adok és kapok”, mivel több deszkát adnak hozzá. A rugókat a súlyozás alapján adják hozzá a súlyozáshoz.
Mind a 168 deszkának megvan a maga négypontos felfüggesztési rugós támasztórendszere, így külön-külön támasztja alá, ha a helyén van.” Az ötlet az, hogy ne hangsúlyozzuk túl az illesztéseket, mert ezek az illesztések úgy vannak összerakva, hogy 0/0-s hézagot érjenek el” – mondta Cerny.
A PSI munkájának pontosságát bizonyítja, hogy az összeszerelés nagyon jó, kevés hézaggal. „A PSI fantasztikus munkát végzett a panelek elkészítésében” – mondja Cerny. Minden elismerésemet megadom nekik, mert végül is nagyon bejön.Nagyon szép a szerelés, ami számomra fantasztikus.Szó szerint ezred hüvelykről beszélünk.Ezek a tányérok egy zárt élt tesznek össze.”
„Amikor befejezik az összeszerelést, sokan azt hiszik, hogy kész” – mondta Silva, nem csak azért, mert a varratok szorosak, hanem azért is, mert a teljesen összeszerelt részek az erősen csiszolt tükörbevonatú lapjaikkal visszatükrözték a környezetet. De láthatóak a tompavarratok, a folyékony higanynak nincsenek varratai. Ráadásul a szobor szerkezeti integritását még meg kellett hegeszteni a jövő generációjának teljes varrásához.
A Cloud Gate elkészültét a park 2004. őszi ünnepélyes megnyitóján kellett felfüggeszteni, így az omhalus egy élő GTAW volt, és ez így ment néhány hónapig.
„Kis barna foltok láthatók, amelyek AWI forrasztási kötések az egész szerkezet körül” – mondta Cerny. Januárban kezdtük el a sátrak újjáépítését.
"A projekt következő nagy gyártási kihívása a varrat hegesztése volt anélkül, hogy elveszítené az alakpontosságot a hegesztési zsugorodás deformációja miatt" - mondta Silva.
Cerny szerint a plazmahegesztés biztosítja a szükséges szilárdságot és merevséget, minimális kockázattal a tábla számára. A 98% argon/2% hélium keverék csökkenti a legjobban a szennyeződést és fokozza a fúziót.
A hegesztők kulcslyuk plazmahegesztési technikákat alkalmaznak Thermal Arc® áramforrásokkal, valamint a PSI által kifejlesztett és használt speciális traktor- és égőegységekkel.