Mivel a piaci nyomás arra kényszeríti a csőgyártókat, hogy megtalálják a termelékenység növelésének módját a szigorú minőségi előírások betartása mellett, a legjobb ellenőrzési módszer és támogatási rendszer kiválasztása minden eddiginél fontosabb. Míg sok csőgyártó a végső ellenőrzésre támaszkodik, sok esetben a gyártók a gyártási folyamat előtti tesztelést alkalmazzák a hibás anyagok vagy folyamatok korai észlelésére. Ez nemcsak csökkenti a selejt mennyiségét, hanem csökkenti a meghibásodási okok miatti költségeket is. - A roncsolásos tesztelési (NDT) rendszer egy gyár számára gazdaságilag ésszerű.
Számos tényező – az anyag típusa, átmérője, falvastagsága, a folyamat sebessége és a hegesztés vagy a cső alakításának módja – határozza meg a legjobb tesztet. Ezek a tényezők befolyásolják az alkalmazott vizsgálati módszer jellemzőinek kiválasztását is.
Az örvényáram-tesztet (ET) számos csőalkalmazásban használják. Ez egy viszonylag alacsony költségű teszt, és vékony falú csőalkalmazásokban használható, jellemzően 0,250 hüvelyk falvastagságig. Mágneses és nem mágneses anyagokhoz alkalmas.
Az érzékelők vagy teszttekercsek két alapvető kategóriába sorolhatók: körbekerítő és érintő. A körbefutó tekercsek a cső teljes keresztmetszetét, míg a tangenciális tekercsek csak a hegesztett területet vizsgálják.
A körbetekerhető tekercsek a teljes bejövő csíkban észlelik a hibákat, nem csak a hegesztési zónában, és általában hatékonyabbak 2 hüvelyknél kisebb átmérőjű méretek tesztelésekor. Toleránsak a betételtolódást is. Jelentős hátrányuk, hogy a bejövő csík malomon való átvezetése extra lépést igényel, és különös gondot igényel, hogy átmenjen a kémcsőben, ha a kémcső meghibásodik. nyitva, megsérül a teszttekercs.
A tangens tekercsek a cső kerületének egy kis részét vizsgálják. Nagy átmérőjű alkalmazásoknál a tangenciális tekercsek használata a körbefutó tekercsek helyett általában jobb jel-zaj arányt eredményez (a tesztjel erősségének mértéke a háttérben lévő statikus jelhez képest). A tangens tekercsek nem igényelnek menetet, és könnyebben kalibrálhatók a cső alsó oldala, és csak a nagy mérőzónán kívül használhatók. kis méretekhez, ha a hegesztési helyzet jól szabályozott.
Bármelyik tekercstípus tesztelheti az időszakos folytonossági hiányokat. A hibateszt, más néven üreg- vagy eltérésteszt, folyamatosan összehasonlítja a hegesztést a nem nemesfém szomszédos részével, és érzékeny a folytonossági zavarok okozta kis változásokra. Ideális rövid hibák, például lyukak vagy ugróhegesztések kimutatására, amelyek a legtöbb hengerműves alkalmazásban használatosak.
A második teszt, az abszolút módszer, bőbeszédű hibákat talált. Az ET legegyszerűbb formája megköveteli a kezelőtől, hogy jó anyagokon elektronikusan kiegyensúlyozza a rendszert. Az általános, folyamatos változások megtalálása mellett a falvastagság változásait is észleli.
Ennek a két ET módszernek nem kell különösebben problémásnak lennie. Ha a műszer fel van szerelve, akkor egyetlen teszttekerccsel együtt is használhatók.
Végül a teszter fizikai elhelyezkedése is kritikus. Az olyan jellemzők, mint a környezeti hőmérséklet és a malom vibrációja (amely a csőbe kerül), befolyásolhatják az elhelyezést. Ha a teszttekercset a forrasztódobozhoz közel helyezi, a kezelő azonnali tájékoztatást ad a forrasztási folyamatról. Azonban szükség lehet hőmérsékletálló érzékelőkre vagy további hűtésre. A teszttekercs közel elhelyezése a marási folyamat hatástalanításával vagy a marási folyamat végével;azonban nagyobb az esélye a hamis pozitív eredményeknek, mivel ez a hely közelebb hozza az érzékelőt a levágási rendszerhez, ahol nagyobb valószínűséggel érzékeli a vibrációt fűrészelés vagy nyírás közben.
Az ultrahangos tesztelés (UT) elektromos energia impulzusokat használ, és nagyfrekvenciás hangenergiává alakítja át. Ezeket a hanghullámokat olyan közegeken, mint a víz vagy a malom hűtőfolyadéka továbbítják a vizsgált anyaghoz. A hang irányított;az érzékelő tájolása határozza meg, hogy a rendszer hibát keres-e, vagy falvastagságot mér.Egy jelátalakító készlettel lehet létrehozni a hegesztési zóna körvonalait.Az UT módszert nem korlátozza a cső falvastagsága.
Az UT-folyamat mérőeszközként történő használatához a kezelőnek úgy kell tájolnia a jelátalakítót, hogy az merőleges legyen a csőre. A hanghullámok belépnek a cső OD-jába, visszaverődnek az azonosítóról, és visszatérnek a jelátalakítóhoz. A rendszer méri a repülési időt – azt az időt, amely alatt a hanghullám OD-tól ID-ig terjed –, és az időt a ± 0,0 vastagságméréssé alakítja át. 01 hüvelyk.
Az anyaghibák észlelése érdekében a kezelő ferde szögbe állítja a jelátalakítót. A hanghullámok az OD-ból belépnek, eljutnak az ID-hez, visszaverődnek az OD-hoz, és így haladnak a fal mentén. A hegesztési folytonossági hiány miatt a hanghullám visszaverődik;ugyanazt az utat viszi vissza az érzékelőhöz, amely azt elektromos energiává alakítja vissza, és vizuális kijelzőt hoz létre, amely jelzi a hiba helyét. A jel áthalad a hibakapun is, amely vagy riasztást indít el, hogy értesítse a kezelőt, vagy elindít egy festékrendszert, amely megjelöli a hiba helyét.
Az UT rendszerek egyetlen átalakítót (vagy több egykristály átalakítót) vagy fázissoros átalakítókat használhatnak.
A hagyományos UT-k egy vagy több egykristályos átalakítót használnak. Az érzékelők száma a várható hibahossztól, a vonalsebességtől és egyéb vizsgálati követelményektől függ.
A fázissoros UT-k több jelátalakító elemet használnak egy testben. A vezérlőrendszer elektronikusan vezérli a hanghullámokat anélkül, hogy a jelátalakító elemeket áthelyezné a hegesztési terület pásztázásához. A rendszer különféle tevékenységeket végezhet, mint például hibák észlelése, falvastagság mérése és a hegesztési zóna tisztításában bekövetkező változások nyomon követése. Ezek a vizsgálati és mérési módok lényegében egyidejűleg is végrehajthatók, mert egyes fázisok közelítését is lehetővé teszi. y nagyobb területet fedhet le, mint a hagyományos fix helyzetű érzékelők.
A harmadik NDT módszer, a mágneses szivárgás (MFL) nagy átmérőjű, vastag falú, mágneses csövek vizsgálatára szolgál. Ideális olaj- és gázipari alkalmazásokhoz.
Az MFL-ek erős egyenáramú mágneses teret használnak, amely áthalad a csövön vagy a csőfalon. A mágneses térerősség megközelíti a teljes telítést, vagyis azt a pontot, ahol a mágnesező erő bármilyen növekedése nem eredményezi a mágneses fluxussűrűség jelentős növekedését. Amikor a mágneses erővonalak anyaghibába ütköznek, a mágneses fluxus ebből eredő torzulása a felületről buborékolást okozhat.
Egy mágneses mezőn átvezetett egyszerű huzaltekercses szonda képes észlelni az ilyen buborékokat. Más mágneses indukciós alkalmazásokhoz hasonlóan a rendszernek relatív mozgásra van szüksége a vizsgált anyag és a szonda között. Ezt a mozgást a mágnes és a szonda szerelvényének a cső vagy cső kerülete körüli elforgatásával érik el. A feldolgozási sebesség növelése érdekében ez a beállítás további szondákat vagy több tömböt használ.
A forgó MFL egység hossz- vagy keresztirányú hibákat észlel. A különbségek a mágnesező szerkezetek tájolásában és a szonda kialakításában rejlenek. Mindkét esetben a jelszűrő kezeli a hibák észlelésének folyamatát, valamint az ID és OD helyek megkülönböztetését.
Az MFL hasonló az ET-hez, és a kettő kiegészíti egymást. Az ET 0,250 hüvelyknél kisebb falvastagságú termékekhez alkalmas, míg az MFL-t az ennél nagyobb falvastagságú termékekhez.
Az MFL egyik előnye az UT-vel szemben, hogy képes észlelni az ideálisnál kisebb hibákat. Például az MFL könnyen észleli a spirális hibákat. Az ilyen ferde irányú hibákat az UT képes észlelni, de speciális beállításokat igényel a várható szöghöz.
Érdekelnek további információk ezzel a témával kapcsolatban?A Gyártók és Gyártók Szövetsége (FMA) több.A szerzők Phil Meinczinger és William Hoffmann egy egész napos tájékoztatást és útmutatást nyújtanak ezen folyamatok alapelveiről, felszerelési lehetőségeiről, beállításáról és használatáról.A találkozó november 10-én került megrendezésre az FMA főhadiszállásán, a virtuális Regisztrációban (Elginar. Learn more for Chicago).
1990-ben a Tube & Pipe Journal lett az első magazin, amely a fémcsőipart szolgálja. Ma is ez az egyetlen olyan kiadvány Észak-Amerikában, amely az iparnak szentelődik, és a csőszakemberek legmegbízhatóbb információforrásává vált.
Most teljes hozzáféréssel a The FABRICATOR digitális kiadásához, egyszerű hozzáféréssel az értékes iparági erőforrásokhoz.
A The Tube & Pipe Journal digitális kiadása már teljes mértékben hozzáférhető, egyszerű hozzáférést biztosítva az értékes iparági forrásokhoz.
Élvezze a teljes hozzáférést a STAMPING Journal digitális kiadásához, amely a legújabb technológiai fejlesztéseket, legjobb gyakorlatokat és iparági híreket tartalmazza a fémbélyegzési piac számára.
Most teljes hozzáféréssel a The Fabricator en Español digitális kiadásához, és könnyű hozzáférést biztosít az értékes iparági forrásokhoz.