Progresszív sajtolószerszámban történő alakításkor a nyersdarabtartó nyomása, a nyomásviszonyok és a nyersanyagok egyaránt befolyásolják azt a képességet, hogy egyenletes nyújtási eredményeket érjünk el gyűrődés nélkül.
K: 304-es fokozatú rozsdamentes acélból rajzolunk poharakat. Progresszív matricánk első állomásán körülbelül 0,75 hüvelyk mélységig húzunk. Amikor ellenőrzöm a nyersdarab perem kerületének vastagságát, az oldalak közötti különbség akár 0,003 hüvelyk is lehet. Minden ütés más és más, és valószínűleg nem ugyanazon a helyen jelenik meg a feldolgozásnál, mint ahogyan azt a feldolgozást nem ugyanazon a helyen végezzük. főtekercs.Hogyan kaphatunk konzisztens formájú poharat gyűrődés nélkül?
V: Úgy látom, a kérdése két kérdést vet fel: egyrészt a lottófolyamat során elért változásokat, másrészt a nyersanyagokat és azok specifikációit.
Az első kérdés a szerszámtervezés alapvető hibáival foglalkozik, ezért tekintsük át az alapokat. A csészekarimák időszakos gyűrődése és a húzás utáni vastagságváltozások azt jelzik, hogy a progresszív szerszámhúzó állomáson nincs elegendő szerszám üres. A vágószerszám-terv megtekintése nélkül azt kellene feltételeznem, hogy a húzólyukasztás és a vágószerszám sugara, valamint a hozzájuk tartozó paraméterek hiányosságai megfelelnek az összes szabványos tervezési paraméternek.
Mélyhúzásnál a nyersdarab a húzószerszám és a nyersdarab tartó közé kerül, míg a húzólyukasztó behúzza az anyagot a húzószerszámba, a húzási sugár köré húzva a héjat. A szerszám és a nyersdarab tartó között nagy a súrlódás. A folyamat során az anyag oldalirányban összenyomódik, ami az anyag gyűrődésének és a nyersanyag sugárirányú megnyúlásának az oka. az anyag eltörik a feszítőlyukasztó húzása alatt. Ha túl alacsony, ráncosodik.
A héj átmérője és a nyersdarab átmérője között van egy határ, amelyet nem lehet túllépni a sikeres húzási művelethez. Ez a határ az anyag százalékos nyúlásának függvényében változik. Az általános szabály az első húzásnál 55-60%, minden további húzásnál 20%. Az 1. ábra egy szabványos képlet a nyújtáshoz szükséges nyersdarab tartó nyomásának kiszámításához (a biztonsági tényezőt mindig nehéz növelni, de ha szükséges, 30%-kal csökkenteni kell, a tervezés befejezése után).
A p üregtartó nyomás acélnál 2,5 N/mm2, rézötvözeteknél 2,0-2,4 N/mm2 és alumíniumötvözeteknél 1,2-1,5 N/mm2.
A peremvastagság eltérései azt is jelzik, hogy a szerszám kialakítása nem elég erős. A formacsizmának elég vastagnak kell lennie ahhoz, hogy kihajlás nélkül ellenálljon a húzásnak. A szerszám alapja alatti támasztéknak tömör acélból kell lennie, a szerszámvezető csapoknak pedig elég nagynak kell lenniük ahhoz, hogy megakadályozzák a felső és alsó szerszámok oldalirányú elmozdulását nyújtás közben.
Tekintse meg híreit is.Ha a nyomóvezetők kopottak és hanyagak, nem számít, hogy erős-e a szerszám – nem lesz sikeres. Ellenőrizze a nyomólemezt, hogy a prés teljes lökethossza igaz és négyzet alakú legyen. Ellenőrizze, hogy a rajzkenőanyag jól szűrt és karbantartott-e, valamint hogy a szerszám felhordásának mennyisége és a fúvóka helyzete rögzített-e. ;geometriájuknak és felületi minőségüknek tökéletesnek kell lennie.
Továbbá, míg az ügyfelek hajlamosak a 304L-t és a szabványos 304-et felcserélni, a 304L a jobb választás a rajzoláshoz. Az L az alacsony szén-dioxid-kibocsátást jelenti, ami a 304L-nek 0,2%-os folyáshatárt ad a 35 KSI-ből és a 304-es folyáshatárt a 42-es KSI-ből 0,2%-os folyáshatárt. Ha a formázás 16%-kal könnyebben alakítja a folyáshatárt, és 3 kisebb folyási erőt igényel a 4L-hez képest. használni.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
A STAMPING Journal az egyetlen iparági folyóirat, amely a fémbélyegzési piac igényeit szolgálja. 1989 óta a kiadvány a legmodernebb technológiákkal, iparági trendekkel, legjobb gyakorlatokkal és újdonságokkal foglalkozik, hogy segítse a bélyegzéssel foglalkozó szakembereket üzleti tevékenységük hatékonyabb működtetésében.
Most teljes hozzáféréssel a The FABRICATOR digitális kiadásához, egyszerű hozzáféréssel az értékes iparági erőforrásokhoz.
A The Tube & Pipe Journal digitális kiadása már teljes mértékben hozzáférhető, egyszerű hozzáférést biztosítva az értékes iparági forrásokhoz.
Élvezze a teljes hozzáférést a STAMPING Journal digitális kiadásához, amely a legújabb technológiai fejlesztéseket, legjobb gyakorlatokat és iparági híreket tartalmazza a fémbélyegzési piac számára.
Most teljes hozzáféréssel a The Fabricator en Español digitális kiadásához, és könnyű hozzáférést biztosít az értékes iparági forrásokhoz.