A gyártási módszer szerint az acélcsövek két kategóriába sorolhatók: varrat nélküli acélcsövek és hegesztett acélcsövek.Közülük az ERW acélcsövek a fő hegesztett acélcsövek.Ma elsősorban kétféle acélcsőről beszélünk, amelyeket burkolat alapanyagként használnak: a varrat nélküli köpenycsövekről és az ERW burkolatú csövekről.
Varrat nélküli házcső – varrat nélküli acélcsőből készült tokcső;A varrat nélküli acélcső négyféle meleghengerlési, hideghengerlési, meleghúzási és hideghúzási módszerrel készült acélcsőre vonatkozik.Magának a csőtestnek nincsenek hegesztései.
ERW test – Az elektromosan hegesztett csőből készült ERW (Electric Resistant Weld) acélcső nagyfrekvenciás ellenállás-hegesztéssel készült hosszanti varratú hegesztett csőre vonatkozik.Az elektromosan hegesztett csövek nyers acéllemezei (tekercsei) alacsony szén-dioxid-tartalmú mikroötvözött acélból készülnek, amelyet TMCP-vel hengerelnek (termomechanikailag szabályozott eljárás).
1. OD tolerancia varrat nélküli acélcső: melegen hengerelt alakítási eljárással a méretezés körülbelül 8000 °C-on fejeződik be.Az alapanyag összetétele, a hűtési körülmények, a henger hűtési állapota nagyban befolyásolja a külső átmérőjét, így a külső átmérő pontos szabályozása nehézkes, az ingadozási tartomány nagy.ERW acélcső: hideg hajlítással készül, átmérője 0,6%-kal csökken.A folyamat hőmérséklete alapvetően szobahőmérsékleten állandó, így a külső átmérő pontosan szabályozott, az ingadozási tartomány kicsi, ami elősegíti a fekete bőr csatok megszüntetését;
2. Varrat nélküli acélcső falvastagság-tűréssel: kerek acél perforálásával készül, és a falvastagság eltérése nagy.Az utólagos meleghengerlés részben kiküszöbölheti a falvastagság egyenetlenségeit, de a legmodernebb gépek csak ±5~10%t-on belül tudják szabályozni.ERW acélcső: Melegen hengerelt tekercs alapanyagként történő felhasználása esetén a modern meleghengerlés vastagsági tűrése 0,05 mm-en belül szabályozható.
3. A varrat nélküli acélcső megjelenésére használt munkadarab külső felületének hibái a meleghengerlési folyamat során nem küszöbölhetők ki, hanem csak a késztermék elkészülte után polírozhatók, a lyukasztás után megmaradt csavarvonali löket a falak redukciója során csak részben küszöbölhető ki.Az ERW acélcső alapanyagként melegen hengerelt tekercsből készül.A tekercs felületi minősége megegyezik az ERW acélcső felületi minőségével.A melegen hengerelt tekercsek felületi minősége könnyen ellenőrizhető és kiváló minőségű.Ezért az ERW acélcső felületi minősége sokkal jobb, mint a varrat nélküli acélcsőé.
4. Ovális varrat nélküli acélcső: meleghengerlési eljárással.Az acélcső alapanyag-összetétele, a hűtési körülmények és a tekercs hűtési állapota nagyban befolyásolja a külső átmérőjét, így a külső átmérő pontos szabályozása nehézkes, az ingadozási tartomány nagy.ERW acélcső: hideg hajlítással készül, a külső átmérő pontosan szabályozott, az ingadozási tartomány kicsi.
5. Szakítóvizsgálat A varrat nélküli acélcsövek és az ERW acélcsövek szakító tulajdonságai megfelelnek az API szabványoknak, de a varrat nélküli acélcső szilárdsága általában a felső határon van, a rugalmassága pedig az alsó határon.Éppen ellenkezőleg, az ERW acélcső szilárdsági indexe a legjobb állapotban van, és a plaszticitási index 33,3%-kal magasabb a szabványnál.Ennek az az oka, hogy az ERW acélcső alapanyagaként a melegen hengerelt tekercs teljesítményét a mikroötvözet olvasztása, a kemencén kívüli finomítás, valamint az ellenőrzött hűtés és hengerlés garantálja;műanyag.Ésszerű egybeesés.
6. Az ERW acélcső nyersanyaga melegen hengerelt tekercs, amely rendkívül nagy pontossággal rendelkezik a hengerlési folyamatban, amely biztosítja a tekercs minden részének egyenletes teljesítményét.
7. A szemcseméretű ERW melegen hengerelt acél tekercscső nyersanyaga széles és vastag folyamatos öntéses tuskót használ, a felületi finomszemcsés szilárdító réteg vastag, nincs oszlopos kristályok területe, zsugorodási porozitás és pórusok, az összetétel eltérése kicsi., és a szerkezet kompakt;ellenőrzés a későbbi hengerlési folyamatban A hideghengerlési technológia alkalmazása emellett biztosítja az alapanyag szemcseméretét.
8. Az ERW acélcső csúszásállósági vizsgálata az alapanyag jellemzőivel és a cső gyártási folyamatával függ össze.A falvastagság egyenletessége és oválissága sokkal jobb, mint a varrat nélküli acélcsöveké, ez a fő oka annak, hogy az összeomlási ellenállás nagyobb, mint a varrat nélküli acélcsöveké.
9. Ütésvizsgálat Mivel az ERW acélcsövek alapanyagának szívóssága többszöröse a varrat nélküli acélcsőnek, a hegesztési varrat szívóssága a kulcsa az ERW acélcsöveknek.A nyersanyagban lévő szennyeződések szabályozásával a vágási sorja magassága és iránya, az alakító él alakja, a hegesztési szög, a hegesztési sebesség, a hegesztési teljesítmény és frekvencia, a hegesztési extrudálás térfogata, a köztes frekvenciájú visszahúzási hőmérséklet és mélység, a léghűtő szakasz hossza és egyéb folyamatparaméterek garantált.Az energiahegesztési hatás eléri az alapfém több mint 60%-át.További optimalizálással a hegesztési varrat ütési energiája közel lehet az alapfém energiájához, ami biztosítja a problémamentes működést.
10. Robbanásveszélyes tesztelés Az ERW acélcsövek robbanásveszélyes vizsgálati teljesítménye jóval magasabb a szabványos követelményeknél, elsősorban a falvastagság nagy egyenletessége és az ERW acélcsövek azonos külső átmérője miatt.