A fémadalékos gyártás elterjedését a nyomtatható anyagok határozzák meg. A vállalatok világszerte régóta felismerték ezt a törekvést, és fáradhatatlanul dolgoznak a fém 3D nyomtatási anyagok arzenáljának bővítésén.
Az új fémes anyagok fejlesztésére irányuló folyamatos kutatás, valamint a hagyományos anyagok azonosítása elősegítette a technológia szélesebb körű elfogadását. A 3D nyomtatáshoz rendelkezésre álló anyagok megértéséhez bemutatjuk az online elérhető fém 3D nyomtatási anyagok legátfogóbb listáját.
Az alumínium (AlSi10Mg) volt az egyik első olyan fém AM-anyag, amelyet minősítettek és optimalizáltak 3D-nyomtatásra. Szívósságáról és szilárdságáról ismert. Kiváló kombinációja a termikus és mechanikai tulajdonságoknak, valamint alacsony fajsúlya.
Az alumínium (AlSi10Mg) fémadalékanyag-gyártási anyagok felhasználási területei a repülőgépgyártás és az autóipari alkatrészek.
Az alumínium AlSi7Mg0.6 jó elektromos vezetőképességgel, kiváló hővezető képességgel és jó korrózióállósággal rendelkezik.
Alumínium (AlSi7Mg0.6) fémadalék gyártási anyagok prototípus-készítéshez, kutatáshoz, repüléshez, autóiparhoz és hőcserélőkhöz
Az AlSi9Cu3 alumínium-, szilícium- és rézalapú ötvözet. Az AlSi9Cu3-at olyan alkalmazásokban használják, ahol jó magas hőmérsékleti szilárdság, alacsony sűrűség és jó korrózióállóság szükséges.
Alumínium (AlSi9Cu3) fémadalék gyártási anyagok alkalmazása prototípusgyártásban, kutatásban, repülőgépiparban, autóiparban és hőcserélőkben.
Ausztenites króm-nikkel ötvözet nagy szilárdsággal és kopásállósággal. Jó magas hőmérsékleti szilárdság, alakíthatóság és hegeszthetőség. Kiváló korrózióállóságáért, beleértve a lyukasztó és kloridos környezetet is.
Rozsdamentes acél 316L fémadalék gyártási anyag alkalmazása repülőgép- és orvosi (sebészeti eszközök) gyártási alkatrészekben.
Kiváló szilárdsággal, szívóssággal és keménységgel rendelkező csapadékkeménységű rozsdamentes acél. Jó kombinációja a szilárdságnak, a megmunkálhatóságnak, a könnyű hőkezelésnek és a korrózióállóságnak, így számos iparágban népszerű anyag.
A rozsdamentes 15-5 PH fémadalék gyártási anyag különféle iparágakban használható alkatrészek gyártására.
Kiváló szilárdsági és kifáradási tulajdonságokkal rendelkező csapadékkeménységű rozsdamentes acél. Jó kombinációja a szilárdságnak, a megmunkálhatóságnak, a könnyű hőkezelésnek és a korrózióállóságnak, így számos iparágban általánosan használt acél. A 17-4 PH rozsdamentes acél ferritet tartalmaz, míg a 15-5 rozsdamentes acél nem tartalmaz ferritet.
A rozsdamentes 17-4 PH fémadalék gyártási anyag különféle iparágakban használható alkatrészek gyártására.
A martenzites edzett acél jó szívóssággal, szakítószilárdsággal és alacsony vetemedési tulajdonságokkal rendelkezik. Könnyen megmunkálható, edzhető és hegeszthető. A nagy rugalmasság megkönnyíti a formázást a különböző alkalmazásokhoz.
A martenzites acélból fröccsöntő szerszámok és egyéb gépalkatrészek készíthetők tömeggyártáshoz.
Ez az edzett acél jó edzhetőségű és jó kopásállósággal rendelkezik a hőkezelés utáni nagy felületi keménység miatt.
Az edzett acél anyagtulajdonságai miatt számos autóipari és általános mérnöki alkalmazáshoz, valamint hajtóművekhez és pótalkatrészekhez ideális.
Az A2-es szerszámacél egy sokoldalú, légkeményítésű szerszámacél, és gyakran „általános célú” hidegmegmunkálási acélnak tekintik. Jó kopásállóságot (O1 és D2 között) és szívósságot egyesít. A keménység és a tartósság növelése érdekében hőkezelhető.
A D2 szerszámacél kiváló kopásállósággal rendelkezik, és széles körben használatos hideg munkákban, ahol nagy nyomószilárdság, éles élek és kopásállóság szükséges. A keménység és a tartósság növelése érdekében hőkezelhető.
Az A2-es szerszámacél használható lemezgyártáshoz, lyukasztókhoz és matricákhoz, kopásálló pengékhez, nyírószerszámokhoz
A 4140 egy krómot, molibdént és mangánt tartalmazó gyengén ötvözött acél. Ez az egyik legsokoldalúbb acél, szívóssága, nagy kifáradási szilárdsága, kopásállósága és ütésállósága, így sokoldalú acél ipari alkalmazásokhoz.
A 4140 Steel-to-Metal AM-anyagot építőelemekben és szerelvényekben, autóiparban, csavarokban/anyákban, fogaskerekekben, acél tengelykapcsolókban és egyebekben használják.
A H13 szerszámacél egy króm-molibdén melegen megmunkált acél. Keménysége és kopásállósága jellemzi, a H13 szerszámacél kiváló melegkeménységgel, hőfáradási repedésekkel szembeni ellenálló képességgel és hőkezelési stabilitással rendelkezik – így ideális fém mind a meleg, mind a hideg megmunkálási szerszámokhoz.
A H13 szerszámacél fémadalék gyártási anyagok alkalmazhatók extrudáló szerszámokban, fröccsöntő szerszámokban, melegkovácsoló szerszámokban, fröccsöntő magokban, betétekben és üregekben.
Ez a kobalt-króm fémadalék gyártási anyag nagyon népszerű változata. Kiváló kopás- és korrózióállóságú szuperötvözet. Kiváló mechanikai tulajdonságokkal, kopásállósággal, korrózióállósággal és magas hőmérsékleten való biokompatibilitással is rendelkezik, így ideális sebészeti implantátumokhoz és más nagy kopású alkalmazásokhoz, beleértve a repülőgépgyártásban használt alkatrészeket is.
Az MP1 jó korrózióállóságot és stabil mechanikai tulajdonságokat is mutat még magas hőmérsékleten is.Nem tartalmaz nikkelt, ezért finom, egyenletes szemcseszerkezettel rendelkezik.Ez a kombináció ideális a repülőgépiparban és az orvosi iparban számos alkalmazáshoz.
A tipikus alkalmazások közé tartozik az orvosbiológiai implantátumok, például gerinc-, térd-, csípő-, lábujj- és fogászati ​​implantátumok prototípus-készítése. Használható olyan alkatrészekhez is, amelyek magas hőmérsékleten stabil mechanikai tulajdonságokat igényelnek, valamint olyan nagyon kis jellemzőkkel rendelkező alkatrészekhez, mint például vékony falak, csapok stb., amelyek különösen nagy szilárdságot és/vagy merevséget igényelnek.
Az EOS CobaltChrome SP2 egy kobalt-króm-molibdén alapú szuperötvözet por, amelyet kifejezetten a fogászati ​​kerámia anyagokkal burkolandó fogpótlások követelményeinek kielégítésére fejlesztettek ki, és kifejezetten az EOSINT M 270 rendszerhez optimalizálták.
Az alkalmazások közé tartozik a porcelán olvasztott fém (PFM) fogpótlások, különösen a koronák és hidak gyártása.
A CobaltChrome RPD egy kobalt alapú fogászati ​​ötvözet, amelyet kivehető részleges fogsorok gyártásához használnak. Végső szakítószilárdsága 1100 MPa és folyáshatára 550 MPa.
A fémadalékok gyártásában az egyik leggyakrabban használt titánötvözet. Kiváló mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal rendelkezik, alacsony fajsúlyával. Kiváló szilárdság-tömeg arányával, megmunkálhatóságával és hőkezelési képességével felülmúlja a többi ötvözetet.
Ez a minőség kiváló mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal is rendelkezik, alacsony fajsúly ​​mellett. Ez a minőség javított hajlékonysággal és kifáradási szilárdsággal rendelkezik, így széles körben alkalmas orvosi implantátumokhoz.
Ez a szuperötvözet kiváló folyáshatárt, szakítószilárdságot és kúszási szakítószilárdságot mutat magas hőmérsékleten. Kivételes tulajdonságai lehetővé teszik a mérnökök számára, hogy az anyagot nagy szilárdságú alkalmazásokhoz használják extrém környezetben, például a repülőgépiparban olyan turbina-alkatrészeket, amelyek gyakran vannak kitéve magas hőmérsékletű környezetnek. A többi szupernikkelhez képest kiváló hegeszthetősége is van.
A nikkelötvözet, más néven InconelTM 625, egy szuperötvözet, nagy szilárdsággal, magas hőmérsékleti szívóssággal és korrózióállósággal. Nagy szilárdságú alkalmazásokhoz zord környezetben. Rendkívül ellenáll a lyukacsos korróziónak, a réskorróziónak és a feszültségkorróziós repedéseknek kloridos környezetben. Ideális a repülőgépiparban használt alkatrészek gyártásához.
A Hastelloy X kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal, megmunkálhatósággal és oxidációval szemben ellenálló. Ellenáll a feszültségkorróziós repedésnek petrolkémiai környezetben. Kiváló alakító és hegesztési tulajdonságokkal is rendelkezik. Ezért nagy szilárdságú alkalmazásokhoz használják zord környezetben.
A gyakori alkalmazások közé tartoznak az olyan gyártási alkatrészek (égőkamrák, égők és támasztékok ipari kemencékben), amelyek súlyos hőviszonyoknak vannak kitéve, és nagy az oxidáció veszélye.
A réz régóta népszerű fémadalék gyártási anyag. A réz 3D nyomtatása régóta lehetetlen, de mára több cég is sikeresen kifejlesztett rézváltozatokat különféle fémadalék-gyártási rendszerekben való felhasználásra.
A réz hagyományos módszerekkel történő előállítása köztudottan nehéz, időigényes és drága. A 3D nyomtatás kiküszöböli a legtöbb kihívást, lehetővé téve a felhasználók számára, hogy geometriailag összetett réz alkatrészeket nyomtassanak egyszerű munkafolyamattal.
A réz egy lágy, formálható fém, amelyet leggyakrabban elektromos áram és hővezetésre használnak. Magas elektromos vezetőképességének köszönhetően a réz ideális anyag számos hűtőbordához és hőcserélőhöz, áramelosztó alkatrészhez, például sínekhez, gyártóberendezésekhez, például ponthegesztő fogantyúkhoz, rádiófrekvenciás kommunikációs antennákhoz és egyéb alkalmazásokhoz.
A nagy tisztaságú réz jó elektromos és hővezető képességgel rendelkezik, és sokféle alkalmazásra alkalmas. A réz anyagtulajdonságai ideálissá teszik hőcserélőkhöz, rakétamotor-alkatrészekhez, indukciós tekercsekhez, elektronikához és minden olyan alkalmazáshoz, amely jó elektromos vezetőképességet igényel, mint például hűtőbordák, hegesztőkarok, antennák, összetett buszsínek stb.
Ez a kereskedelmileg tiszta réz kiváló hő- és elektromos vezetőképességet biztosít akár 100%-os IACS-ig, így ideális induktorokhoz, motorokhoz és sok más alkalmazáshoz.
Ez a rézötvözet jó elektromos és hővezető képességgel, valamint jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ez óriási hatással volt a rakétakamra teljesítményének javítására.
A Tungsten W1 egy tiszta volfrámötvözet, amelyet az EOS fejlesztett ki, és az EOS fémrendszerekben való használatra tesztelték, és a porított fénytörő anyagok családjába tartozik.
Az EOS Tungsten W1-ből készült alkatrészeket vékonyfalú röntgen-irányító szerkezetekben fogják használni. Ezek a szóródásgátló rácsok megtalálhatók az orvosi (humán és állatgyógyászat) és más iparágakban használt képalkotó berendezésekben.
Az olyan nemesfémek, mint az arany, ezüst, platina és palládium, szintén hatékonyan nyomtathatók 3D-ben fémadalék-gyártási rendszerekben.
Ezeket a fémeket különféle alkalmazásokban használják, beleértve az ékszereket és órákat, valamint a fogászati, elektronikai és más iparágakban.
Láttuk a legnépszerűbb és legszélesebb körben használt fém 3D nyomtatási anyagokat és azok változatait. Ezeknek az anyagoknak a felhasználása a kompatibilis technológiától és a termék végső felhasználásától függ. Megjegyzendő, hogy a hagyományos anyagok és a 3D nyomtatási anyagok nem teljesen felcserélhetők. Az anyagok különböző fokú mechanikai, termikus, elektromos és egyéb tulajdonságokat mutathatnak a különböző folyamatok miatt.
Ha átfogó útmutatót keres a fém 3D nyomtatás megkezdéséhez, akkor tekintse meg korábbi bejegyzéseinket a fém 3D nyomtatás megkezdéséről és a fémadalékos gyártási technikák listájáról, és kövesse a további bejegyzéseket, amelyek a fém 3D nyomtatás minden elemét lefedik.