A szerkesztő megjegyzése: A Pharmaceutical Online örömmel mutatja be ezt a négyrészes cikket a biofolyamat-csövek orbitális hegesztéséről, Barbara Henon, az Arc Machines-től. Ez a cikk Dr. Henonnak az ASME tavaly év végi konferenciáján tartott előadásából készült.
Megakadályozza a korrózióállóság elvesztését. A nagy tisztaságú víz, például a DI vagy a WFI egy nagyon agresszív marószer a rozsdamentes acélhoz. Ezenkívül a gyógyszerészeti minőségű WFI-t magas hőmérsékleten (80 °C) ciklikusan ciklusolják a sterilitás megőrzése érdekében. Finom különbség van aközött, hogy a hőmérsékletet kellő mértékben csökkenteni kell a termékre halálos élő szervezetek támogatásához, illetve a film összetételének „barnulási” termelésének „rombolása” elősegítése között. a rozsdamentes acél csőrendszer alkatrészeinek rózsa. A szennyeződés és a vas-oxidok lehetnek a fő összetevők, de a vas, a króm és a nikkel különféle formái is jelen lehetnek. A rouge jelenléte egyes termékekre halálos, és további korrózióhoz vezethet, bár más rendszerekben való jelenléte meglehetősen jóindulatúnak tűnik.
A hegesztés hátrányosan befolyásolhatja a korrózióállóságot. A forró elszíneződés a hegesztés során a hegesztési varratokra és HAZ-okra lerakódott oxidáló anyagok eredménye, különösen káros, és a gyógyszerészeti vízrendszerekben roncsolódással jár. A króm-oxid képződése forró árnyalatot okozhat, és egy krómhiányos fémréteget hagy maga után, amely eltávolítja a fémréteget, amely érzékeny a felületre, beleértve a korróziót is. a krómszegény réteg lefektetése, és a korrózióállóság visszaállítása az alapfém szintjéhez közeli szintre.A pácolás és a csiszolás azonban káros a felületi minőségre.A csőrendszer passziválása salétromsavval vagy kelátképző szerekkel azért történik, hogy a hegesztés és a gyártás kedvezőtlen hatásait leküzdjék a csőrendszer üzembe helyezése előtt. ium, vas, nikkel és mangán, amely a hegesztési varratban és a hő által érintett zónában fordult elő a hegesztés előtti állapotig. A passziváció azonban csak a külső felületi réteget érinti, és nem hatol 50 angström alá, míg a termikus elszíneződés 1000 angström vagy annál több mélységig terjedhet a felület alá.
Ezért a korrózióálló csőrendszerek nem hegesztett aljzatok közelében történő telepítéséhez fontos megkísérelni a hegesztés és a gyártás által okozott károsodást olyan szintre korlátozni, amely passziválással lényegesen helyreállítható. Ehhez minimális oxigéntartalmú öblítőgázra van szükség, és a hegesztett kötés belső átmérőjére kell juttatni, anélkül, hogy légköri oxigénnel vagy nedvességgel szennyeződne. ellenállás.A gyártási folyamat irányítása az ismételhető és állandó, jó minőségű hegesztések elérése érdekében, valamint a rozsdamentes acél csövek és alkatrészek gondos kezelése a gyártás során a szennyeződés elkerülése érdekében, elengedhetetlen követelmény egy jó minőségű csőrendszerhez, amely ellenáll a korróziónak és hosszú távú produktív szolgáltatást biztosít.
A nagy tisztaságú biogyógyszerészeti rozsdamentes acél csőrendszerekben használt anyagok az elmúlt évtizedben a korrózióállóság javulása felé haladtak. Az 1980 előtt használt legtöbb rozsdamentes acél 304-es rozsdamentes acél volt, mivel viszonylag olcsó volt, és viszonylag olcsóbb volt, mint a korábban használt réz. korrózióállóságuk, és nem igényelnek speciális elő- és utóhőkezelést.
A közelmúltban a 316-os rozsdamentes acél használata a nagy tisztaságú csővezetékekben egyre növekszik. A 316-os típus összetételében hasonló a 304-eshez, de a króm- és nikkelötvöző elemeken kívül a 316-os körülbelül 2% molibdént tartalmaz, ami jelentősen javítja a 316′L,30 ion korrózióállóságát. , alacsonyabb széntartalmúak, mint a standard minőségek (0,035% vs. 0,08%). A széntartalom-csökkentés célja a hegesztés során esetlegesen előforduló karbidkiválás csökkentése. Ez a króm-karbid képződése, amely kimeríti a króm nemalapfém szemcsehatárait, így „időfüggő króm-karbidképződésre, korróziós érzékenységre és korrózióra érzékeny. probléma a kézi forrasztásnál. Kimutattuk, hogy az AL-6XN szuperausztenites rozsdamentes acél orbitális hegesztése korrózióállóbb varratokat biztosít, mint a hasonló, kézzel végzett hegesztések. Ennek az az oka, hogy az orbitális hegesztés pontos szabályozást biztosít az áramerősség, a pulzáció és az időzítés terén, ami alacsonyabb és egyenletesebb hőbevitelt eredményez, mint a kézi „30L-64” hegesztési kombinációnál. ly kiküszöböli a keményfém csapadékot, mint a csőrendszerekben a korrózió kialakulásának egyik tényezőjét.
A rozsdamentes acél hő-hő változása. Bár a hegesztési paraméterek és egyéb tényezők meglehetősen szűk tűréshatárokon belül tarthatók, továbbra is különbségek vannak a rozsdamentes acél hegesztéséhez szükséges hőbevitelben hőről hőre. A hőszám az adott rozsdamentes acél olvadékhoz rendelt tételszám a gyárilag. Az egyes tételek pontos kémiai összetétele az irM azonosítószámmal együtt a gyári jelentésben. 1538°C (2800°F) olvadékokon, míg az ötvözött fémek bizonyos hőmérséklet-tartományon belül megolvadnak, az egyes ötvözet vagy nyomelem típusától és koncentrációjától függően. Mivel a rozsdamentes acél két hőfoka nem tartalmaz pontosan azonos koncentrációjú elemeket, a hegesztési jellemzők kemencéről kemencére változnak.
Az AOD csövön (fent) és EBR anyagon (alul) készült 316L-es csőpálya hegesztések SEM-je szignifikáns különbséget mutatott a varratperem simaságában.
Míg egyetlen hegesztési eljárás működhet a legtöbb hasonló külső átmérőjű és falvastagságú hőnél, egyes hőkezelések kisebb áramerősséget, mások pedig nagyobb áramerősséget igényelnek, mint általában. Emiatt a különböző anyagok hevítését a munkaterületen gondosan nyomon kell követni az esetleges problémák elkerülése érdekében. Az új hő gyakran csak kis áramerősséget igényel a kielégítő hegesztési eljárás eléréséhez.
Kénprobléma.Az elemi kén egy vasérchez kapcsolódó szennyeződés, amelyet nagyrészt eltávolítanak az acélgyártási folyamat során.Az AISI 304-es és 316-os típusú rozsdamentes acélok maximális kéntartalma 0,030%.A modern acélfinomítási eljárások kifejlesztésével, mint például az Argon Oxygen Decarburization (AOD) Melcuum Vacuum In Carburization (AOD) c Újraolvasztással (VIM+VAR) a következő módokon vált lehetővé az igen különleges acélok előállítása: kémiai összetételük. Megfigyelték, hogy a hegesztőmedence tulajdonságai megváltoznak, ha az acél kéntartalma kb. 0,008 alatt van. Ennek oka a kén és kisebb mértékben más elemek hatása a felületi feszültség hőmérsékleti együtthatójára, amely meghatározza a folyadék medence áramlási feszültségének hőmérsékleti együtthatóját.
Nagyon alacsony kénkoncentrációnál (0,001% – 0,003%) a hegesztési tócsa behatolása nagyon széles lesz a közepes kéntartalmú anyagokon készült hasonló varratokhoz képest. Az alacsony kéntartalmú rozsdamentes acélcsőre készült varratok szélesebbek, míg a vastagabb falú cső (0,065 vagy annál nagyobb) hegesztési hajlama 6-6 mm. .Amikor a hegesztőáram elegendő egy teljesen áthatolt varrat előállításához.Ez megnehezíti a nagyon alacsony kéntartalmú anyagok hegesztését, különösen vastagabb falak esetén.A 304-es vagy 316-os rozsdamentes acél kénkoncentrációjának magasabb végén a hegesztési varrat megjelenése kevésbé folyékony, és a kéntartalom durvább, mint a közepes kéntartalom, ezért ideális a hegeszthető anyagokhoz. %-ról 0,017%-ra, az ASTM A270 S2 szabvány szerint a gyógyszerészeti minőségű csövekre vonatkozóan.
Az elektropolírozott rozsdamentes acélcsövek gyártói észrevették, hogy a 316 vagy 316 literes rozsdamentes acél még mérsékelt kénszintje is megnehezíti a félvezető- és biogyógyszeripari vásárlóik igényeinek kielégítését a sima, gödörmentes belső felületek iránt. A pásztázó elektronmikroszkópia használata a cső felületének simaságának igazolására, nem fémes vagy mangaszos formában egyre inkább elterjedt. szulfid (MnS) „húrok”, amelyeket az elektropolírozás során eltávolítanak, és 0,25-1,0 mikronos űrt hagynak maguk után.
Az elektropolírozott csövek gyártói és beszállítói a piacot az ultraalacsony kéntartalmú anyagok felhasználása felé terelgetik, hogy megfeleljenek felületminőségi követelményeiknek. A probléma azonban nem korlátozódik az elektropolírozott csövekre, mivel a nem elektropolírozott csövek esetében a zárványok a csőrendszer passziválása során eltávolítódnak. Az üregek sokkal inkább hajlamosak a kátyúsodásra, mert az anyagok sokkal inkább hajlamosak a sima felületekre, mint a sima felületekre.
Ívkihajlás. A rozsdamentes acél hegeszthetőségének javítása mellett némi kén jelenléte a megmunkálhatóságot is javítja. Ennek eredményeként a gyártók és gyártók hajlamosak a megadott kéntartalom-tartomány felső határába eső anyagokat választani. Nagyon alacsony kénkoncentrációjú hegesztőcsöveket szerelvényekhez, szelepekhez vagy más, magasabb kéntartalmú csőhöz, mert az alacsony kéntartalmú ívhegesztési problémákat okozhat. s, a behatolás mélyebb lesz az alacsony kéntartalmú oldalon, mint a magas kéntartalmú oldalon, ami ellentétes annak, ami megegyező kénkoncentrációjú csövek hegesztésekor történik. Szélsőséges esetekben a hegesztési varrat teljesen áthatol az alacsony kéntartalmú anyagon, és a varrat belsejét teljesen olvadatlanul hagyja (Fihey és Simeneau, a cső illesztésének kéntartalma 1982-ig). A Car-penter Technology Corporation of Pennsylvania részlege alacsony kéntartalmú (max. 0,005%) 316 bar-os anyagot (Type 316L-SCQ) (VIM+VAR) vezetett be az alacsony kéntartalmú csövekhez hegesztendő szerelvények és egyéb alkatrészek gyártásához. Két nagyon alacsony kéntartalmú anyagot sokkal könnyebb egymáshoz hegeszteni, mint egy nagyon alacsony kéntartalmú anyagot.
Az alacsony kéntartalmú csövek használatára való áttérés nagyrészt annak köszönhető, hogy sima elektropolírozott belső csőfelületekre van szükség. Míg a felületkezelés és az elektropolírozás fontos mind a félvezetőipar, mind a biotechnológiai/gyógyszeripar számára, a SEMI a félvezetőipari specifikáció megírásakor meghatározta, hogy a technológiai gázvezetékek 316 literes csővezetékeinek optimális kénfelülettel kell rendelkezniük. kézzel módosították az ASTM 270 specifikációjukat, és olyan gyógyszerészeti minőségű csöveket tartalmaznak, amelyek a kéntartalmat 0,005 és 0,017 közötti tartományban korlátozzák. Ez kevesebb hegesztési nehézséget eredményez, mint az alacsonyabb tartományú kén. Ugyanakkor meg kell jegyezni, hogy még ezen a korlátozott tartományon belül is előfordulhat ívelhajlás, ha a fűtési anyagokat és a csövek illesztését magas kéntartalmú csövekbe hegesztik. gyártás előtt Forraszanyag-kompatibilitás a melegítés között.Hegesztési varratok előállítása.
egyéb nyomelemek.A nyomelemek, köztük a kén, az oxigén, az alumínium, a szilícium és a mangán, úgy találták, hogy befolyásolják a behatolást.A nem nemesfémben oxidzárványként jelenlévő alumínium, szilícium, kalcium, titán és króm nyomokban a salakképződéssel jár a hegesztés során.
A különböző elemek hatása kumulatív, így az oxigén jelenléte ellensúlyozhatja az alacsony kéntartalmú hatások egy részét.A magas alumíniumszint ellensúlyozhatja a kén behatolását befolyásoló pozitív hatást.A mangán elpárolog a hegesztési hőmérsékleten, és lerakódik a hegesztési hőhatás zónában.Ezek a mangánlerakódások a korróziós ellenállás elvesztésével járnak. és még ultra alacsony mangántartalmú 316L anyagokat is, hogy megakadályozzák a korrózióállóság elvesztését.
Salakképződés.Alkalmanként salakszigetek jelennek meg a rozsdamentes acél gyöngyön bizonyos melegítésekre.Ez eredendően anyagi probléma, de néha a hegesztési paraméterek megváltoztatása minimálisra csökkentheti ezt, vagy az argon/hidrogén keverék változása javíthatja a hegesztést.Pollard megállapította, hogy az alumínium és a szilícium aránya az alapfémben befolyásolja a salakképződést.A nemkívánatos lepedék kialakulásának megakadályozása érdekében javasolt0%00. és a szilíciumtartalom 0,5%. Ha azonban az Al/Si arány e felett van, akkor inkább gömb alakú salak képződhet, mint a plakk típus. Ez a salaktípus elektropolírozás után gödröket hagyhat maga után, ami nagy tisztaságú alkalmazásoknál elfogadhatatlan. A hegesztési varrat külső felületén képződő salakszigetek egyenetlen áthatolást és behatolási szigeteket okozhatnak. az ID hegesztőperem érzékeny lehet a korrózióra.
Egymenetes hegesztés pulzációval. A szabványos automatikus orbitális csőhegesztés egymenetes hegesztés impulzusárammal és folyamatos állandó fordulatszámú forgással. Ez a technika 1/8" és kb. 7" közötti külső átmérőjű és 0,083 P vagy annál kisebb falvastagságú csövekhez alkalmas. A csőfal időzített ívkompatibilitása után a fal előtisztítása megtörténik. amelyben ívképződés van, de nem fordul elő forgás.Ezt a forgási késleltetést követően az elektróda a hegesztési kötés körül forog mindaddig, amíg a hegesztési varrat az utolsó hegesztési réteg során össze nem illeszti a varrat kezdeti részét, vagy átfedi a hegesztési varrat kezdeti részét. Amikor a csatlakozás kész, az áram időzített eséssel csökken.
Lépcsős üzemmód („szinkronizált” hegesztés). Vastagabb falú, jellemzően 0,083 hüvelyknél nagyobb anyagok fúziós hegesztésénél a fúziós hegesztési áramforrás szinkron vagy lépcsős üzemmódban használható. Szinkron vagy lépcsős üzemmódban a hegesztőáram impulzusa szinkronizálva van a lökettel, így a rotor álló helyzetben van a nagyáramú, alacsony pulzusáramú használat során, a maximális pulzusos áramütések érdekében. 0,5-1,5 másodperces nagyságrendben, a hagyományos hegesztés tized- vagy századmásodperces impulzusidejéhez képest. Ezzel a technikával hatékonyan lehet hegeszteni 0,154" vagy 6" vastag, 40-es 40-es vékonyfalú csövet, 0,154" vagy 6"-es vastagságú hegesztési technikával. normál alkatrészek, például csőszerelvények a csövekhez, ahol eltérések lehetnek a mérettűrésben, bizonyos eltérések vagy az anyagok termikus összeférhetetlensége. Ez a fajta hegesztés körülbelül kétszer annyi ívidőt igényel, mint a hagyományos hegesztés, és kevésbé alkalmas ultra-nagy tisztaságú (UHP) alkalmazásokhoz a szélesebb, durvább varrás miatt.
Programozható változók. A hegesztési áramforrások jelenlegi generációja mikroprocesszor alapú, és olyan tároló programok, amelyek számértékeket adnak meg a hegesztési paraméterekhez a hegesztendő cső meghatározott átmérőjéhez (OD) és falvastagságához, beleértve az öblítési időt, a hegesztőáramot, a haladási sebességet (RPM) ), a rétegek számát és a rétegenkénti időt, impulzusidőt, lejtési időt tartalmazzák a huzaltöltési paramétereket, hozzáadott csőbehúzó programokat, csőbehúzó programokat, stb. oszcillációs amplitúdó és tartózkodási idő, AVC (ívfeszültség-szabályozás az állandó ívrés biztosítására), valamint a felfutás.A fúziós hegesztés végrehajtásához szerelje fel a hegesztőfejet a megfelelő elektróda- és csőbilincs-betétekkel a csőre, és hívja elő a hegesztési ütemtervet vagy programot az áramforrás-beavatkozási memóriából.A hegesztési folyamat a kezelőgomb vagy a membrán folytatása gomb megnyomásával indul.
Nem programozható változók.Az állandóan jó hegesztési minőség elérése érdekében a hegesztési paramétereket gondosan ellenőrizni kell.Ez a hegesztési áramforrás pontosságán és a hegesztési programon keresztül érhető el, amely hegesztési paraméterekből álló, az áramforrásba bevitt utasítások sorozata, meghatározott méretű cső vagy cső hegesztéséhez. A hegesztési minőséget és a hegesztési szabványokat is meg kell határozni, a hegesztési minőség ellenőrzési kritériumait és ellenőrzési rendszerét hatékonyan biztosítani kell. a hegesztés megfelel az elfogadott szabványoknak. A hegesztési paramétereken kívül bizonyos tényezőket és eljárásokat is gondosan ellenőrizni kell. Ezek a tényezők közé tartozik a jó vég-előkészítő berendezés használata, a megfelelő tisztítási és kezelési gyakorlat, a csövek vagy más hegesztett részek jó mérettűrése, az egységes volfrám típus és méret, nagy tisztaságú inert gázok, valamint a magas hőmérsékletű anyagok változásaira való gondos odafigyelés.
A csővég-hegesztés előkészítési követelményei kritikusabbak orbitális hegesztésnél, mint a kézi hegesztésnél. Az orbitális csőhegesztéshez használt hegesztett kötések általában négyzetes tompakötések. Az orbitális hegesztésnél megkívánt megismételhetőség eléréséhez pontos, következetes, megmunkált vég-előkészítésre van szükség. Mivel a hegesztőáram a falvastagságtól függ, a végeknek négyzetesnek kell lenniük (a falvastagság vagy külső átmérőtől eltérő lehet).
A csővégeknek egymáshoz kell illeszkedniük a hegesztőfejben, hogy ne legyen észrevehető hézag a négyzetes tompakötés végei között. Bár kis hézagokkal hegesztett kötések is kivitelezhetők, a hegesztés minősége ronthat. Minél nagyobb a rés, annál valószínűbb, hogy a probléma előfordulhat. A rossz összeszerelés a csővégek teljes meghibásodását és a George forrasztási csővégek és a többi forrasztási felület meghibásodását eredményezheti. ugyanaz a művelet, vagy a Protem, Wachs és mások által gyártott hordozható vég-előkészítő esztergagépek, amelyeket gyakran használnak megmunkálásra alkalmas sima végű orbitális varratok készítésére. A szecskázófűrészek, fémfűrészek, szalagfűrészek és csővágók nem alkalmasak erre a célra.
A hegesztési teljesítményt bevitt hegesztési paramétereken kívül vannak más változók is, amelyek nagy hatással lehetnek a hegesztésre, de ezek nem részei a tényleges hegesztési eljárásnak. Ide tartozik a volfrám típusa és mérete, az ív árnyékolására és a hegesztési kötés belsejének tisztítására használt gáz típusa és tisztasága, a vonatkozó információk, a tisztításhoz használt egyéb teljesítmény és a gáz áramlási sebessége. „nem programozható” változókat, és rögzítse a hegesztési ütemtervben.Például a gáz típusa lényeges változó a hegesztési eljárás specifikációjában (WPS) a hegesztési eljárásokhoz, hogy megfeleljenek az ASME IX. kazán- és nyomástartó edénykódexének. A gáztípus vagy gázkeverék százalékos arányának változásai, vagy az ID öblítés kiküszöbölése szükségessé teszi a hegesztési eljárás kiküszöbölését.
hegesztőgáz.A rozsdamentes acél szobahőmérsékleten ellenáll a légköri oxigén oxidációjának.Olvadáspontjára melegítve (1530°C vagy 2800°F tiszta vas esetén) könnyen oxidálódik.Az inert argont leggyakrabban védőgázként és a belső hegesztett kötések átöblítésére használják. Az oxidáció relatív mennyiségének meghatározására a folyamatban a GTA és a W oxidációs tisztultsága. A hegesztés után a hegesztési varraton vagy annak közelében előforduló elszíneződés.Ha az öblítőgáz nem a legjobb minőségű, vagy ha az öblítőrendszer nem teljesen szivárgásmentes, így kis mennyiségű levegő szivárog az öblítőrendszerbe, az oxidáció halvány kékeszöld vagy kékes színű lehet. Természetesen a tisztítás nem eredményez kérges fekete felületet. 97%-os tisztaságú, szállítótól függően, és 5-7 ppm oxigént és egyéb szennyeződéseket tartalmaz, beleértve a H2O-t, O2-t, CO2-t, szénhidrogéneket stb., összesen maximum 40 ppm. A nagy tisztaságú argon hengerben vagy a folyékony argon Dewar-ban 99,999%-os tisztaságú lehet. Az olyan tisztítószerek, mint a Nanochem vagy a Gatekeeper, használhatók az öblítés során, hogy a szennyeződés mértékét a ppb-tartományra csökkentsék.
vegyes összetételű. A gázkeverékek, például a 75% hélium/25% argon és a 95% argon/5% hidrogén védőgázként használhatók speciális alkalmazásokhoz. A két keverék melegebb hegesztési varratokat eredményezett, mint az argonnal azonos programbeállítások mellett. A hélium keverékek különösen alkalmasak a szénacél fúziós hegesztésével történő maximális behatolásra. Az argonogén/hidrogén ipari gázkeverékek tanácsadója. UHP alkalmazásokhoz.A hidrogénkeveréknek számos előnye van, de komoly hátrányai is vannak. Előnye, hogy nedvesebb tócsát és simább hegesztési felületet hoz létre, ami ideális ultramagas nyomású gázellátó rendszerek megvalósításához, lehetőleg simább belső felülettel. A hidrogén jelenléte redukáló atmoszférát biztosít, így ha a gázkeverékben kisebb mennyiségű oxigén van jelen, mint az oxigéntartalmú keverékben, akkor ez tisztább hatást eredményez. optimális körülbelül 5% hidrogéntartalomnál. Egyesek 95/5% argon/hidrogén keveréket használnak ID öblítésként, hogy javítsák a belső hegesztési varrat megjelenését.
A védőgázként hidrogénkeveréket használó hegesztési varrat keskenyebb, kivéve, hogy a rozsdamentes acél nagyon alacsony kéntartalmú, és több hőt termel a hegesztésben, mint azonos árambeállításnál a nem kevert argonnal. Az argon/hidrogén keverékek jelentős hátránya, hogy az ív sokkal kevésbé stabil, mint a tiszta argon, és előfordulhat, hogy a kevert gázforrás eléggé elsodródást okoz, ha az ív elsodródik. használt, ami arra utal, hogy szennyeződés vagy rossz keveredés okozhatja.Mivel az ív által keltett hő a hidrogénkoncentrációtól függően változik, az állandó koncentráció elengedhetetlen az ismételhető hegesztések eléréséhez, és vannak különbségek az előre kevert palackos gázban. További hátrány, hogy a wolfram élettartama nagymértékben lerövidül, ha hidrogénkeveréket használnak, de a detergensítés okát nem határozták meg. az ív nehezebb, és a volfrámot egy vagy két hegesztés után ki kell cserélni. Az argon/hidrogén keverékek nem használhatók szénacél vagy titán hegesztésére.
A TIG-eljárás megkülönböztető jellemzője, hogy nem fogyaszt elektródákat. A volfrámnak van a legmagasabb olvadáspontja a fémek közül (6098°F; 3370°C), és jó elektronkibocsátó, így különösen alkalmas nem fogyó elektródaként történő felhasználásra. Tulajdonságait javítja, ha 2%-os ritkaföldfém-oxidokat adnak hozzá, mint például az ív-oxid vagy a cérium-oxid stabilitást. Az ure wolframot ritkán használják a GTAW-ban a cériumvolfrám kiváló tulajdonságai miatt, különösen orbitális GTAW alkalmazásokhoz. A tórium volfrámot ritkábban használják, mint a múltban, mert kissé radioaktívak.
A polírozott felületű elektródák méretűek egyenletesebbek. A sima felületet mindig előnyben kell részesíteni, mint egy érdes vagy inkonzisztens felületet, mivel az elektróda geometriájának egységessége kritikus fontosságú a konzisztens, egyenletes hegesztési eredményekhez. A csúcsból kibocsátott elektronok (DCEN) adják át a hőt a volfrámcsúcsról a hegesztési varratra. A finomabb hegy lehetővé teszi az áramsűrűség meghosszabbítását, de a hegesztés nagyon rövidebb vagy hosszabb élettartamú lehet. az elektróda hegyének mechanikus köszörülésére a volfrám geometria megismételhetőségének és a hegesztési varrat ismételhetőségének biztosítása érdekében. A tompa hegy az ívet a hegesztési varrattól a volfrám ugyanarra a pontjára kényszeríti. A csúcs átmérője szabályozza az ív alakját és a behatolás mértékét egy adott áramnál. A kúpos szög befolyásolja az ív áram/feszültség karakterisztikáját, és fontos megadni és szabályozni a stent hosszát. ívhézag.Az ívhézag egy adott áramértékhez határozza meg a feszültséget és ezáltal a hegesztésre alkalmazott teljesítményt.
Az elektróda méretét és csúcsátmérőjét a hegesztőáram intenzitásától függően választjuk meg. Ha az áram túl nagy az elektródához vagy annak csúcsához, fémet veszíthet a hegyből, az áramhoz képest túl nagy átmérőjű elektródák használata pedig íveltolódást okozhat. Az elektródák és a csúcs átmérőjét a hegesztési kötés falvastagságával adjuk meg, és a tervezett falvastagsághoz 0,0625-ig használjuk, a falvastagság 0,09-től 3″-ig. 0,040″ átmérőjű elektródák kis pontosságú hegesztéshez Alkatrészek. A hegesztési folyamat megismételhetősége érdekében a volfrám típusát és felületét, hosszát, kúpos szögét, átmérőjét, csúcsátmérőjét és ívhézagát meg kell adni és ellenőrizni kell. Csőhegesztési alkalmazásokhoz a cérium-volfrám mindig ajánlott, mert ennek a típusnak sokkal hosszabb élettartama van, mint más típusoknak, és kiváló ívszenzitív jellemzőkkel rendelkezik.
További információért forduljon Barbara Henonhoz, az Arc Machines, Inc. műszaki publikációiért felelős vezetőjéhez, 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Telefon: 818-896-9556. Fax: 818-890-3724.