A porok és nehezen szállítható anyagok vákuumos szállítórendszerei tartalmaznak egy kiindulási pontot és egy végpontot, és az út során el kell kerülni a veszélyeket. Íme 10 tipp a rendszer megtervezéséhez, hogy maximalizálja a mozgást és minimalizálja a porexpozíciót.
A vákuumszállító technológia tiszta, hatékony, biztonságos és dolgozóbarát módja az anyagok mozgatásának egy gyárban. A porok és nehezen szállítható anyagok kezelésére szolgáló vákuumos szállítással kombinálva a kézi emelés, a nehéz zsákokkal való lépcsőzés és a rendetlen porlerakás elkerülhető, miközben számos veszélyt elkerül az út során. Tudjon meg többet a szemcsés rendszer kialakításáról és a tervezési rendszerről. es.Az ömlesztett anyagok kezelési folyamatainak automatizálása maximalizálja az anyagmozgást, és minimálisra csökkenti a pornak való kitettséget és egyéb veszélyeket.
A vákuumos szállítás a port a kézi kikanalazás és kidobás kiküszöbölésével szabályozza, a port zárt folyamatban, szálló por nélkül továbbítja. Ha szivárgás lép fel, a szivárgás befelé halad, ellentétben a túlnyomásos rendszerrel, amely kifelé szivárog. A híg fázisú vákuumszállítás során az anyag magával ragadja a levegő áramlását és a komplementer termékek arányát.
A rendszervezérlés lehetővé teszi az anyagok igény szerinti szállítását és kiürítését, ideális olyan nagy alkalmazásokhoz, ahol az ömlesztett anyagok nagy konténerekből, például ömlesztett zsákokból, szállítókocsikból, vasúti kocsikból és silókból történő mozgatását igénylik. Ez csekély emberi beavatkozással történik, csökkentve a gyakori konténercseréket.
A tipikus szállítási sebesség a híg fázisban akár 25 000 font/óra is lehet. A tipikus szállítási távolságok 300 lábnál kisebbek, a vonalméret pedig legfeljebb 6 hüvelyk átmérőjű.
A pneumatikus szállítórendszer megfelelő megtervezéséhez fontos, hogy a következő kritériumokat határozza meg a folyamat során.
Első lépésként fontos többet megtudni a szállított porról, különösen annak térfogatsűrűségéről.Ezt általában font per köbméterben (PCF) vagy gramm per köbcentiméterben (g/cc) írják le. Ez kulcsfontosságú tényező a vákuumvevő méretének kiszámításában.
Például a könnyebb tömegű porokhoz nagyobb gyűjtőkre van szükség, hogy az anyagot ne a légáramban tartsák.Az anyag térfogatsűrűsége a szállítószalag méretének kiszámításánál is szerepet játszik, ami viszont meghatározza a vákuumgenerátort és a szállítószalag sebességét.A nagyobb térfogatsűrűségű anyagok gyorsabb szállítást igényelnek.
A szállítási távolság vízszintes és függőleges tényezőket is tartalmaz. Egy tipikus „fel-be” rendszer függőleges emelést biztosít a talajszintről, amelyet extruderen vagy súlyvesztéses adagolón keresztül juttatnak el a vevőhöz.
Fontos tudni a szükséges 45°-os vagy 90°-os könyökök számát. A "Sweep" általában nagy középvonali sugarat jelent, amely általában magának a csőnek az átmérőjének 8-10-szerese. Fontos megjegyezni, hogy egy söprőkönyök 20 láb 45°-os vagy 90°-os lineáris csővel egyenlő. Például legalább két könyök függőlegesen plusz 209 láb. 80 láb szállítási távolság.
A szállítási sebesség kiszámításakor fontos figyelembe venni, hogy óránként hány fontot vagy kilogrammot szállítanak. Azt is meg kell határozni, hogy a folyamat szakaszos vagy folyamatos.
Például, ha egy folyamatnak 2000 font/óra terméket kell szállítania, de a kötegnek 2000 fontot kell leadnia 5 percenként.1 óránként, ami valójában 24 000 font/órának felel meg. Ez 2000 font különbség 5 perc alatt. A folyamat 2060 percnél nagyobb mennyiségének megértéséhez szükséges. méretezze meg a rendszert a szállítási sebesség meghatározásához.
A műanyagiparban számos különböző ömlesztett anyagtulajdonság, részecskeforma és -méret létezik.
A vevő- és szűrőegységek méretezésekor, legyen szó tömegáramról vagy tölcséráram-eloszlásról, fontos megérteni a részecskeméretet és -eloszlást.
Egyéb szempontok közé tartozik annak meghatározása, hogy az anyag szabadon folyó, koptató vagy gyúlékony-e;hogy higroszkópos-e;és hogy lehetnek-e kémiai kompatibilitási problémák az átadó tömlőkkel, tömítésekkel, szűrőkkel vagy technológiai berendezésekkel kapcsolatban. Az egyéb tulajdonságok közé tartoznak a „füstös” anyagok, például a talkum, amelyek nagy „finom” tartalommal rendelkeznek, és nagyobb szűrőfelületet igényelnek. A nem szabadon folyó, nagy dőlésszögű anyagok esetében különleges megfontolások szükségesek a vevőkészülék kialakításánál és a nyomószelepnél.
Vákuumos szállítórendszer tervezésekor fontos egyértelműen meghatározni, hogy az anyagot hogyan fogadják be és hogyan vezetik be a folyamatba. Számos módja van az anyag vákuumos szállítórendszerbe való bejuttatásának, egyesek inkább manuálisak, míg mások inkább automatizálásra alkalmasak – mindezek során figyelmet kell fordítani a porszabályozásra.
A maximális porszabályozás érdekében az ömlesztett zsákos kirakodó egy zárt vákuum szállítószalagot használ, a zsáklerakó állomás pedig egy porgyűjtőt tartalmaz. Az anyagokat ezekből a forrásokból szállítják a szűrőfogadókon keresztül, majd a folyamatba.
A vákuum-szállító rendszer megfelelő megtervezéséhez meg kell határoznia az anyagellátás előtti folyamatát. Derítse ki, hogy az anyag tömegveszteség-adagolóból, térfogatadagolóból, keverőből, reaktorból, extrudergaratból vagy az anyag mozgatására használt egyéb berendezésből származik-e. Ezek mind befolyásolják a szállítási folyamatot.
Ezenkívül az ezekből a tartályokból kilépő anyagok gyakorisága – akár szakaszos, akár folyamatos – befolyásolja a szállítási folyamatot, és azt, hogy az anyag hogyan viselkedik, amikor kikerül a folyamatból. Egyszerűen fogalmazva, az upstream berendezések hatással vannak a későbbi berendezésekre. Fontos mindent tudni a forrásról.
Ez különösen fontos szempont, amikor berendezéseket telepítenek a meglévő üzemekbe. Valami, amit esetleg kézi működtetésre terveztek, nem biztos, hogy elegendő helyet biztosít az automatizált folyamathoz. Még a legkisebb porkezelési szállítórendszer is legalább 30 hüvelyk belmagasságot igényel, tekintettel a szűrő-hozzáférésre, a leeresztő szelep ellenőrzésére és a szállítószalag alatti berendezések hozzáférésére vonatkozó karbantartási követelményekre.
A nagy áteresztőképességet és nagy belmagasságot igénylő alkalmazások szűrő nélküli vákuumvevőket használhatnak. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy a magával ragadt por egy része áthaladjon a vevőn, amelyet egy másik földszűrő tartályba gyűjtenek össze. Egy vízkőszelep vagy túlnyomásos rendszer szintén figyelembe veheti a belmagasság követelményeit.
Fontos meghatározni az adagolási/utántöltési művelet típusát – szakaszos vagy folyamatos. Például egy kis szállítószalag, amely a puffertartályba ürül, egy szakaszos folyamat. Tudja meg, hogy a folyamat során egy adag anyag érkezik-e az adagolón vagy a közbenső garaton keresztül, és hogy a szállítási folyamat képes-e kezelni az anyaghullámot.
Alternatív megoldásként a vákuumfogadó adagolót vagy forgószelepet használhat az anyag közvetlenül a folyamatba történő adagolására – azaz folyamatos szállításra. Alternatív megoldásként az anyagot egy gyűjtőbe lehet továbbítani, és a szállítási ciklus végén ki lehet adagolni. Az extrudálási alkalmazások jellemzően szakaszos és folyamatos műveleteket alkalmaznak, az anyagot közvetlenül az extruder szájába adagolva.
A földrajzi és légköri tényezők fontos tervezési szempontok, különösen ott, ahol a magasság fontos szerepet játszik a rendszer méretezésében. Minél nagyobb a magasság, annál több levegőre van szükség az anyag szállításához. Vegye figyelembe a növény környezeti feltételeit és a hőmérséklet/páratartalom szabályozását is. Bizonyos higroszkópos poroknál nedves napokon kilökési problémák léphetnek fel.
Az építési anyagok kritikusak a vákuum szállítórendszerek kialakítása és működése szempontjából. A hangsúly a termékkel érintkező felületeken van, amelyek gyakran fémek – nem használnak műanyagot statikus ellenőrzés és szennyeződési okok miatt. Érintkezik a folyamatban lévő anyag bevonatos szénacéllal, rozsdamentes acéllal vagy alumíniummal?
A szénacél különféle bevonatokban kapható, de ezek a bevonatok használat közben megromlanak vagy lebomlanak. Élelmiszer- és orvosi minőségű műanyagok feldolgozásához a 304 vagy 316 literes rozsdamentes acél az első választás – nincs szükség bevonatra – meghatározott mértékű bevonattal, hogy megkönnyítse a tisztítást és elkerülje a szennyeződést. A karbantartó és minőségellenőrző személyzet nagyon aggódik az építési anyagok miatt.
A VAC-U-MAX a világ vezető tervezője és gyártója a több mint 10 000 por és ömlesztett anyag szállítására, mérlegelésére és adagolására szolgáló vákuum-szállító rendszerek és segédberendezések terén.
A VAC-U-MAX számos újdonsággal büszkélkedhet, beleértve az első pneumatikus Venturi-cső kifejlesztését, az első, amely kifejlesztette a közvetlen töltésű töltési technológiát vákuumálló technológiai berendezésekhez, és az első, amely kifejlesztett egy függőleges falú „csőgaratos” anyagfogadót. Ezen túlmenően a VAC-U-MAX kifejlesztette a világ első levegővel meghajtott ipari porszívóját, amely 954 fésűs vákuumban való 1954-es vákuum gyártására volt alkalmas.
Szeretne többet megtudni az ömlesztett porok szállításáról az üzemében? Látogassa meg a VAC-U-MAX.com webhelyet, vagy hívja a (800) VAC-U-MAX telefonszámot.