Az emberek gyakran előre megmunkált rozsdamentes acélt vásárolnak, ami tovább bonyolítja az anyagokat, amelyeket a kezelőknek figyelembe kell venniük.
A legtöbb anyaghoz hasonlóan a rozsdamentes acélnak is számos előnye és hátránya van.Az acél akkor tekinthető „rozsdamentes acélnak”, ha az ötvözet legalább 10,5% krómot tartalmaz, ami oxidréteget képez, amely sav- és korrózióállóvá teszi.Ez a korrózióállóság tovább javítható a krómtartalom növelésével és további ötvözőszerek hozzáadásával.
Az anyag „rozsdamentes acél” tulajdonságai, alacsony karbantartási igénye, tartóssága és különféle felületkezelései alkalmassá teszik olyan iparágakban, mint az építőipar, a bútorgyártás, az élelmiszer- és italgyártás, az orvosi és sok más olyan alkalmazás, ahol az acél szilárdságát és korrózióállóságát igénylik.
A rozsdamentes acél általában drágább, mint más acélok. Azonban a szilárdság/tömeg arány előnyeit kínálja, lehetővé téve a hagyományos minőségekhez képest vékonyabb anyagvastagság használatát, ami költségmegtakarításhoz vezethet. Az összköltsége miatt az üzleteknek gondoskodniuk kell arról, hogy a megfelelő eszközöket használják, hogy elkerüljék a költséges pazarlást és ennek az anyagnak az átdolgozását.
A rozsdamentes acél általában nehezen hegeszthető, mivel gyorsan elvezeti a hőt, és nagy odafigyelést igényel a végső befejezési és polírozási szakaszban.
A rozsdamentes acéllal végzett munkához általában tapasztaltabb hegesztőre vagy kezelőre van szükség, mint a szénacéllal való munkavégzéshez, amely általában rugalmasabb. A szélessége csökkenhet bizonyos paraméterek bevezetésével, különösen a hegesztés során. A rozsdamentes acél magas költsége miatt érdemes tapasztaltabb kezelőknek használni.
„Az emberek általában a felülete miatt vásárolnak rozsdamentes acélt” – mondja Jonathan Douville, a Walter Surface Technologies nemzetközi kutatásért és fejlesztésért felelős vezető termékmenedzsere, Pointe-Claire-ben, Quebecben.
Legyen szó 4-es méretű lineáris textúrájú felületről vagy 8-as méretű tükörbevonatról, a kezelőnek gondoskodnia kell arról, hogy az anyagot tiszteletben tartsák, és a felület ne sérüljön meg a kezelés és a feldolgozás során. Ez korlátozhatja az előkészítés és a tisztítás lehetőségeit is, amelyek kritikusak a jó alkatrészgyártás biztosításához.
„Ha ezzel az anyaggal dolgozik, az első dolog, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az tiszta, tiszta, tiszta” – mondta Rick Hatelt, a PFERD Ontario, Mississauga, Ontario kanadai országos menedzsere.” Nagyon fontos, hogy tiszta (karbonmentes) légkört biztosítson, tisztítsa meg a rozsdamentes acélt, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket, amelyek oxidációt (rozsdásodást) okozhatnak, és minimálisra csökkentik a védőréteg későbbi oxidációját
Rozsdamentes acél használatakor az anyagot és a környező környezetet meg kell tisztítani. Kezdésnek jó az olaj- és műanyagmaradványok eltávolítása.A rozsdamentes acélon lévő szennyeződések oxidációt okozhatnak, de hegesztés közben is problémát okozhatnak, és hibákat is okozhatnak.Ezért fontos a felület tisztítása a forrasztás megkezdése előtt.
A műhelykörnyezet nem mindig a legtisztább, és a keresztszennyeződés problémát jelenthet rozsdamentes és szénacéllal végzett munka során. Az üzletekben gyakran sok ventilátor működik, vagy klímaberendezést használnak a dolgozók hűtésére, ami szennyeződéseket juttathat a padlóra, vagy kondenzációt okozhat, vagy lecsapódhat a nyersanyagokon. Ez különösen akkor jelent kihívást, ha a szénacél részecskéi nagy különbséget jelentenek ezeknek az anyagoknak a tisztántartása során az acélon. hatékony hegesztésről van szó.
Fontos eltávolítani az elszíneződést, hogy idővel ne halmozódjon fel a rozsda, és ne gyengítse az általános szerkezetet. A felület színének kiegyenlítése érdekében célszerű eltávolítani a kékedést is.
Kanadában az extrém hideg és a téli időjárás miatt fontos a megfelelő minőségű rozsdamentes acél kiválasztása. Douville elmagyarázta, hogy a legtöbb üzlet kezdetben az ára miatt választotta a 304-et. De ha egy bolt kint használja az anyagot, akkor azt javasolja, hogy váltson a 316-ra, még akkor is, ha az kétszer annyiba kerül. felületén, erodálva a passzivációs réteget, és végül ismét rozsdásodni kezd.
„A hegesztés előkészítése számos alapvető okból fontos” – mondja Miholics Gabi, alkalmazásfejlesztési szakértő, a 3M Kanada, London, Ontario Abrasive Systems Division munkatársa.A hegesztési felületen nem lehet olyan szennyeződés, amely gyengítheti a kötést.
Hatelt hozzáteszi, hogy a terület tisztítása elengedhetetlen, de a hegesztés előtti előkészítés magában foglalhatja az anyag leélezését is a varrat megfelelő tapadása és szilárdsága érdekében.
A rozsdamentes acél hegesztésénél fontos kiválasztani a felhasznált minőségnek megfelelő töltőanyagot. A rozsdamentes acél különösen érzékeny, és a hegesztési varratokat ugyanolyan típusú anyaggal kell tanúsítani. Például a 316 nemesfémhez 316 töltőfém szükséges. A hegesztők nem használhatnak csak bármilyen típusú töltőfémet, minden rozsdamentes minőséghez speciális hegesztési töltőanyag szükséges.
„Rozsdamentes acél hegesztésekor a hegesztőnek valóban figyelnie kell a hőmérsékletet” – mondta Michael Radaelli, a Norton termékmenedzsere |Saint-Gobain Abrasives, Worcester, MA.” Számos különböző eszköz használható a hegesztési varrat és az alkatrész hőmérsékletének mérésére, amikor a hegesztő felmelegszik, mert ha repedés van a rozsdamentes acélban, az alkatrész alapvetően tönkremegy.”
Radaelli hozzátette, hogy a hegesztőnek gondoskodnia kell arról, hogy ne maradjon sokáig ugyanazon a területen. A többrétegű hegesztés nagyszerű módja annak, hogy megóvja az aljzatot a túlmelegedéstől. Az alap rozsdamentes acél hosszan tartó hegesztése túlmelegedhet és megrepedhet.
"A rozsdamentes acél hegesztése időigényesebb lehet, de ez egy olyan művészet is, amely tapasztalt kezet igényel" - mondta Radaelli.
A hegesztés utáni előkészítés nagymértékben függ a végterméktől és annak alkalmazásától. Egyes esetekben – magyarázta Miholics – a varrat valójában soha nem látható, így csak korlátozott hegesztés utáni tisztításra van szükség, és az észrevehető fröccsenéseket gyorsan eltávolítjuk. Vagy lehet, hogy a varrat kiegyenlítése vagy tisztítása szükséges, de nincs szükség speciális felület-előkészítésre. Ha finom vagy tükörfényezésre van szükség, akkor a szükséges polírozási lépésektől is bonyolultabb lehet.
„Nem a szín a probléma” – mondta Miholics. Ez a felületi elszíneződés azt jelzi, hogy a fém tulajdonságai megváltoztak, és most oxidálódhat/rozsdásodhat.
A változtatható sebességű simítószerszám választása időt és pénzt takarít meg, és lehetővé teszi a kezelő számára, hogy hozzáigazítsa a befejezéshez.
Fontos eltávolítani az elszíneződést, hogy idővel ne halmozódjon fel a rozsda, és ne gyengítse az általános szerkezetet. A felület színének kiegyenlítése érdekében célszerű eltávolítani a kékedést is.
A tisztítási folyamat károsíthatja a felületeket, különösen akkor, ha erős vegyszereket használnak. A nem megfelelő tisztítás megakadályozhatja a passzivációs réteg kialakulását. Sok szakértő ezért javasolja a hegesztett részek kézi tisztítását.
"Ha kézi tisztítást végez, és nem engedi, hogy az oxigén reagáljon a felülettel 24 vagy 48 órán keresztül, akkor nincs ideje passzív felületet kialakítani" - mondta Douville. Elmagyarázta, hogy a felületnek oxigénre van szüksége ahhoz, hogy reagáljon az ötvözet krómmal, és passziváló réteget képezzen. Egyes üzletek hajlamosak azonnal megtisztítani, becsomagolni és kiszállítani az alkatrészeket, ami lelassítja a korrózió kockázatát.
Gyakori, hogy a gyártók és a hegesztők többféle anyagot használnak.Amint azonban korábban említettük, a rozsdamentes acél használata korlátokat szab. Az alkatrész tisztítására fordított idő jó első lépés, de ez csak annyira jó, mint a környezet, amelyben van.
Hatelt azt mondta, hogy folyamatosan látja a szennyezett munkaterületeket. Kulcsfontosságú a szén jelenlétének kiküszöbölése a rozsdamentes acél munkakörnyezetben. Nem ritka, hogy az acélt használó üzletek áttérnek a rozsdamentes acélra anélkül, hogy a munkakörnyezetet megfelelően előkészítenék ennek az anyagnak. Ez tévedés, különösen akkor, ha nem tudják szétválasztani a két anyagot, vagy nem vásárolnak saját szerszámkészletet.
„Ha van drótkeféje a rozsdamentes acél csiszolásához vagy előkészítéséhez, és szénacélon használja, akkor már nem használhat rozsdamentes acélt” – mondta Radaelli. A kefék most szénszennyezettek és rozsdásodtak.Ha a kefék keresztszennyezettek, nem tisztíthatók meg.”
Az áruházaknak külön eszközöket kell használniuk az anyagok előkészítéséhez, de a szükségtelen szennyeződés elkerülése érdekében a szerszámokat „csak rozsdamentes acél” felirattal is fel kell tüntetniük – mondta Hatelt.
Az üzleteknek számos tényezőt figyelembe kell venniük a rozsdamentes acél hegesztési előkészítő szerszámok kiválasztásakor, beleértve a hőelvezetési lehetőségeket, az ásványi anyagok típusát, a sebességet és a szemcseméretet.
„A hőleadó bevonattal ellátott csiszolóanyag kiválasztása jó kiindulópont” – mondta Miholics.” A rozsdamentes acél nagyon kemény, és csiszoláskor több hőt termel, mint az enyhe acél.A hőnek valahova el kell jutnia, ezért van egy bevonat, amely lehetővé teszi, hogy a hő a korong szélére áramoljon, ahelyett, hogy csak ott maradna, ahol csiszoljuk. Ekkor ideális volt.”
A csiszolóanyag kiválasztása attól is függ, hogy milyennek kell lennie a teljes felületnek – teszi hozzá. Ez valóban a szemlélő szemében van. A csiszolóanyagokban található alumínium-oxid ásványok messze a legelterjedtebbek a befejező lépésekben. Ahhoz, hogy a rozsdamentes acél kéknek tűnjön a felületén, ásványi szilícium-karbidot kell használni. Egyedülállóbb megjelenésű, és mélyebb felületet hagy a legjobban, a kezelő a fényt tükrözi, vagy a fényt tükrözi. a szállítónak.
„Az RPM nagy probléma” – mondta Hatelt. „A különböző eszközök eltérő fordulatszámot igényelnek, és gyakran túl gyorsan futnak.A megfelelő fordulatszám használata biztosítja a legjobb eredményeket, mind a munkavégzés gyorsasága, mind pedig a jól végzett munka tekintetében.Tudja, milyen befejezést szeretne, és hogyan kell mérni.”
Douville hozzátette, hogy a változtatható sebességű simítószerszámokba való befektetés az egyik módja a sebességgel kapcsolatos problémák leküzdésének. Sok kezelő próbálkozik normál csiszolóval a simításhoz, de az csak nagy sebességű a vágáshoz. A folyamat befejezéséhez le kell lassítani. A változó sebességű simítószerszám kiválasztásával időt és pénzt takaríthat meg, és lehetővé teszi a kezelő számára, hogy hozzáigazítsa a felületet.
A szemcsék is fontosak a csiszolóanyag kiválasztásakor. A kezelőnek az adott alkalmazáshoz legjobb szemcséjével kell kezdenie.
A 60-as vagy 80-as (közepes) szemcsefinomságtól kezdve a kezelő szinte azonnal ugorhat a 120-as (finom) szemcsenagyságra, majd a 220-as (nagyon finom) szemcseméretűre, amivel a rozsdamentes acél 4-es lesz.
„Ez akár három lépés is lehet” – mondta Radaelli. „Ha azonban a kezelő nagy hegesztésekkel foglalkozik, nem tud 60-as vagy 80-as szemcsefinomsággal kezdeni, és választhat egy 24-es (nagyon durva) vagy 36-os (durva) szemcseméretűt.Ez további lépést jelent, és nehéz lehet eltávolítani az anyagból. Mély karcolások vannak rajta.”
Ráadásul a fröccsenésgátló spray vagy gél hozzáadása a hegesztő legjobb barátja lehet, de ezt gyakran figyelmen kívül hagyják rozsdamentes acél hegesztése során, mondja Douville. A fröccsenő alkatrészeket el kell távolítani, ami megkarcolhatja a felületet, további csiszolási lépéseket igényelhet, és több időt veszíthet.Ez a lépés könnyen kiküszöbölhető egy fröccsenésgátló rendszerrel.
Lindsay Luminoso, társszerkesztő a Metal Fabrication Canada és a Fabrication and Welding Canada lapoknál dolgozik. 2014 és 2016 között a Metal Fabrication Canada társszerkesztője/webszerkesztője volt, legutóbb pedig a Design Engineering munkatársaként.
Luminoso Bachelor of Arts diplomát szerzett a Carleton Egyetemen, Bachelor of Education fokozatot az Ottawai Egyetemen, és diplomát szerzett könyvek, folyóiratok és digitális publikálás szakon a Centennial College-ban.
Legyen naprakész a legfrissebb hírekről, eseményekről és technológiáról minden fémmel kapcsolatban a kizárólag kanadai gyártóknak írt két havi hírlevelünkből!
Most teljes hozzáféréssel a Canadian Metalworking digitális kiadásához, könnyű hozzáférést biztosítva az értékes iparági erőforrásokhoz.
Mostantól teljes hozzáféréssel a Made in Canada és a Welding digitális kiadásához, könnyű hozzáférést biztosítva az értékes iparági erőforrásokhoz.
Fúrjon be több lyukat egy nap alatt kevesebb erőfeszítéssel. A Slugger JCM200 Auto automatikus előtolást kínál a sorozatos fúráshoz, egy nagy teljesítményű, kétsebességes, 2 hüvelykes, megfordítható mágneses fúróval, ¾"-es hegesztéssel, MT3 interfésszel és számos biztonsági funkcióval.Magfúrók, spirálfúrók, menetfúrók, süllyesztők és s.