Egy forradalmian új inline statikus keverőt fejlesztettek ki, amelyet kifejezetten a nagy teljesítményű folyadékkromatográfiás (HPLC) és az ultra nagy teljesítményű folyadékkromatográfiás (HPLC és UHPLC) rendszerek szigorú követelményeinek kielégítésére terveztek. Két vagy több mobil fázis rossz keverése magasabb jel-zaj arányt eredményezhet, ami csökkenti az érzékenységet. Két vagy több folyadék homogén statikus keverése minimális belső térfogattal és egy statikus keverő fizikai méreteivel az ideális statikus keverő legmagasabb színvonalát képviseli. Az új statikus keverő ezt egy új 3D nyomtatási technológia alkalmazásával éri el, amely egyedi 3D struktúrát hoz létre, amely javított hidrodinamikai statikus keverést biztosít, a keverék egységnyi belső térfogatára vetített alap szinuszhullám legnagyobb százalékos csökkentésével. A hagyományos keverő belső térfogatának 1/3-át kihasználva az alap szinuszhullám 98%-kal csökken. A keverő összekapcsolt 3D áramlási csatornákból áll, amelyek keresztmetszeti területei és úthosszai változóak, ahogy a folyadék komplex 3D geometriákon halad át. A több kanyargós áramlási útvonal mentén történő keverés, a lokális turbulenciával és örvényekkel kombinálva mikro-, mezo- és makroszintű keverést eredményez. Ezt az egyedi keverőt számítógépes folyadékdinamikai (CFD) szimulációk segítségével tervezték. A bemutatott tesztadatok azt mutatják, hogy minimális belső térfogattal kiváló keverést érnek el.
A folyadékkromatográfiát több mint 30 éve alkalmazzák számos iparágban, beleértve a gyógyszeripart, a növényvédőszer-ipart, a környezetvédelmet, a forenzikát és a kémiai elemzést. A milliórészben vagy az alatti pontosságú mérés lehetősége kritikus fontosságú minden iparág technológiai fejlődése szempontjából. A gyenge keverési hatékonyság rossz jel-zaj arányhoz vezet, ami a kromatográfiás közösség számára bosszantó a kimutatási határok és az érzékenység szempontjából. Két HPLC oldószer keverésekor néha külső eszközökkel kell erőltetni a keverést a két oldószer homogenizálása érdekében, mivel egyes oldószerek nem keverednek jól. Ha az oldószerek nincsenek alaposan összekeverve, a HPLC kromatogram romlása előfordulhat, ami túlzott alapvonal-zajként és/vagy rossz csúcsformaként nyilvánul meg. Rossz keverés esetén az alapvonal-zaj a detektorjel szinuszhullámaként (emelkedő és csökkenő) jelenik meg az idő múlásával. Ugyanakkor a rossz keverés kiszélesedő és aszimmetrikus csúcsokhoz vezethet, ami csökkenti az analitikai teljesítményt, a csúcsformát és a csúcsfelbontást. Az iparág felismerte, hogy az in-line és T-elrendezésű statikus keverők eszközt jelentenek ezen határértékek javítására, és lehetővé teszik a felhasználók számára az alacsonyabb kimutatási határok (érzékenységek) elérését. Az ideális statikus keverő a magas keverési hatékonyság, az alacsony holttérfogat és az alacsony nyomásesés előnyeit ötvözi a minimális térfogattal és a maximális rendszeráteresztő képességgel. Ezenkívül, ahogy az elemzés egyre összetettebbé válik, az elemzőknek rutinszerűen polárisabb és nehezebben keverhető oldószereket kell használniuk. Ez azt jelenti, hogy a jövőbeli vizsgálatokhoz elengedhetetlen a jobb keverés, ami tovább növeli a kiváló keverőtervezés és teljesítmény iránti igényt.
A Mott nemrégiben kifejlesztett egy új, szabadalmaztatott PerfectPeak™ inline statikus keverőcsaládot, három belső térfogattal: 30 µl, 60 µl és 90 µl. Ezek a méretek lefedik a legtöbb HPLC teszthez szükséges térfogat- és keverési jellemzőtartományt, ahol jobb keverésre és alacsony diszperzióra van szükség. Mindhárom modell 0,5 hüvelyk átmérőjű, és kompakt kialakításban kínálja az iparágvezető teljesítményt. 316L rozsdamentes acélból készülnek, passziváltak az inertség érdekében, de titán és más korrózióálló és kémiailag inert fémötvözetek is kaphatók. Ezeknek a keverőknek a maximális üzemi nyomása akár 20 000 psi is lehet. Az 1a. ábrán egy 60 µl-es Mott statikus keverő fényképe látható, amelyet úgy terveztek, hogy maximális keverési hatékonyságot biztosítson, miközben kisebb belső térfogatot használ, mint az ilyen típusú standard keverők. Ez az új statikus keverőkialakítás új additív gyártási technológiát alkalmaz egy egyedi 3D-s szerkezet létrehozására, amely kevesebb belső áramlást igényel, mint a kromatográfiás iparban jelenleg használt keverők a statikus keverés eléréséhez. Az ilyen keverők összekapcsolt háromdimenziós áramlási csatornákból állnak, amelyek különböző keresztmetszeti területekkel és különböző úthosszakkal rendelkeznek, miközben a folyadék áthalad a bennük lévő komplex geometriai akadályokon. Az 1b. ábra az új keverő vázlatos rajzát mutatja, amely az ipari szabványnak megfelelő 10-32 menetes HPLC kompressziós csatlakozókat használja a bemenethez és kimenethez, és a szabadalmaztatott belső keverőnyílás árnyékolt kék szegélyekkel rendelkezik. A belső áramlási útvonalak különböző keresztmetszeti területei és az áramlási irány változásai a belső áramlási térfogaton belül turbulens és lamináris áramlási régiókat hoznak létre, ami mikro-, mezo- és makroszintű keverést okoz. Ennek az egyedülálló keverőnek a tervezése során számítógépes folyadékdinamikai (CFD) szimulációkat alkalmaztak az áramlási minták elemzésére és a terv finomítására, mielőtt prototípust készítenének a házon belüli analitikai teszteléshez és az ügyfelek terepi értékeléséhez. Az additív gyártás a 3D geometriai alkatrészek közvetlenül CAD rajzokból történő nyomtatásának folyamata, hagyományos megmunkálás (marógépek, esztergák stb.) nélkül. Ezeket az új statikus keverőket úgy tervezték, hogy ezzel az eljárással gyártsák őket, ahol a keverőtestet CAD rajzok alapján hozzák létre, és az alkatrészeket rétegről rétegre gyártják (nyomtatják) additív gyártással. Itt egy körülbelül 20 mikron vastag fémpor réteget raknak le, és egy számítógéppel vezérelt lézer szelektíven megolvasztja és szilárd formává olvasztja a port. Erre a rétegre egy másik réteget visznek fel, és lézeres szinterezést alkalmaznak. Ezt a folyamatot addig ismétlik, amíg az alkatrész teljesen el nem készül. A port ezután eltávolítják a lézerrel nem kötött alkatrészről, így egy 3D nyomtatott alkatrész marad vissza, amely megfelel az eredeti CAD rajznak. A végeredmény némileg hasonlít a mikrofluidikai eljáráshoz, azzal a fő különbséggel, hogy a mikrofluidikai alkatrészek általában kétdimenziósak (laposak), míg az additív gyártás segítségével összetett áramlási minták hozhatók létre háromdimenziós geometriában. Ezek a csapok jelenleg 3D nyomtatott alkatrészként kaphatók 316L rozsdamentes acélból és titánból. A legtöbb fémötvözet, polimer és néhány kerámia felhasználható alkatrészek előállítására ezzel a módszerrel, és a jövőbeli tervekben/termékekben is figyelembe veszik majd.
Rizs. 1. Egy 90 μl-es Mott statikus keverő fényképe (a) és ábrája (b), amely a keverőfolyadék áramlási útvonalának kékkel árnyékolt keresztmetszetét mutatja.
Számítógépes folyadékdinamikai (CFD) szimulációk futtatása a statikus keverő teljesítményéről a tervezési fázisban a hatékony tervek kidolgozása és az időigényes és költséges próbálkozás-hiba kísérletek csökkentése érdekében. Statikus keverők és standard csövek (keverő nélküli szimuláció) CFD szimulációja a COMSOL Multiphysics szoftvercsomag használatával. Nyomásvezérelt lamináris folyadékmechanikával végzett modellezés a folyadéksebesség és a nyomás megértéséhez egy alkatrészen belül. Ez a folyadékdinamika, a mozgó fázisú vegyületek kémiai transzportjával kombinálva, segít megérteni két különböző koncentrált folyadék keveredését. A modellt az idő függvényében, 10 másodpercben vizsgálják a számítás megkönnyítése érdekében, miközben összehasonlítható megoldásokat keresnek. Az elméleti adatokat egy időkorrelációs vizsgálatban szerezték be a pontszondás vetítőeszköz segítségével, ahol a kijárat közepén lévő pontot választották az adatgyűjtéshez. A CFD modell és a kísérleti tesztek két különböző oldószert használtak egy proporcionális mintavevő szelepen és szivattyúrendszeren keresztül, aminek eredményeként a mintavételi vezetékben lévő egyes oldószerekhez külön dugót kellett használni. Ezeket az oldószereket ezután egy statikus keverőben keverik össze. A 2. és 3. ábra egy standard csövön (keverő nélkül), illetve egy Mott statikus keverőn keresztüli áramlási szimulációkat mutat. A szimulációt egy 5 cm hosszú és 0,25 mm belső átmérőjű egyenes csövön futtatták le, hogy bemutassák a víz és a tiszta acetonitril váltakozó dugóinak a csőbe juttatásának koncepcióját statikus keverő hiányában, ahogy az a 2. ábrán látható. A szimuláció a cső és a keverő pontos méreteit, valamint 0,3 ml/perc áramlási sebességet használt.
2. ábra. CFD áramlás szimulációja egy 5 cm-es, 0,25 mm belső átmérőjű csőben, amely bemutatja, mi történik egy HPLC csőben, azaz keverő hiányában. A teljes piros a víz tömegarányát jelöli. A kék a víz hiányát, azaz a tiszta acetonitrilt jelöli. Diffúziós régiók láthatók két különböző folyadék váltakozó dugói között.
Rizs. 3. 30 ml térfogatú statikus keverő, a COMSOL CFD szoftvercsomagban modellezve. A jelmagyarázat a keverőben lévő víz tömegarányát jelöli. A tiszta víz pirossal, a tiszta acetonitrilt kékkel jelöltük. A szimulált víz tömegarányának változását két folyadék keverésének színváltozása ábrázolja.
A 4. ábra a keverési hatékonyság és a keverési térfogat közötti korrelációs modell validációs tanulmányát mutatja. A keverési térfogat növekedésével a keverési hatékonyság is növekszik. A szerzők tudomása szerint a keverőben ható egyéb komplex fizikai erők nem vehetők figyelembe ebben a CFD modellben, ami a kísérleti tesztekben nagyobb keverési hatékonyságot eredményez. A kísérleti keverési hatékonyságot az alapszinuszgörbe százalékos csökkenésével mértük. Ezenkívül a megnövekedett ellennyomás általában magasabb keverési szinteket eredményez, amelyeket a szimuláció nem vesz figyelembe.
A következő HPLC-feltételeket és tesztbeállításokat alkalmazták a nyers szinuszhullámok mérésére, hogy összehasonlítsák a különböző statikus keverők relatív teljesítményét. Az 5. ábrán látható diagram egy tipikus HPLC/UHPLC rendszer elrendezését mutatja. A statikus keverőt úgy tesztelték, hogy a keverőt közvetlenül a szivattyú után és az injektor, valamint az elválasztó oszlop előtt helyezték el. A legtöbb háttér szinuszos mérést az injektor és a kapilláris oszlop megkerülésével végzik a statikus keverő és az UV-detektor között. A jel-zaj viszony értékelésekor és/vagy a csúcs alakjának elemzésekor a rendszer konfigurációját az 5. ábra mutatja.
4. ábra. A keverési hatékonyság és a keverési térfogat grafikonja különböző statikus keverők esetén. Az elméleti szennyezőanyag-tartalom ugyanazt a tendenciát követi, mint a kísérleti szennyezőanyag-adatok, ami megerősíti a CFD-szimulációk érvényességét.
A teszthez használt HPLC-rendszer egy Agilent 1100 sorozatú HPLC volt, amelynek UV-detektorát egy Chemstation szoftvert futtató PC vezérelte. Az 1. táblázat tipikus hangolási feltételeket mutat be a keverő hatékonyságának mérésére az alapvető szinuszgörbék monitorozásával két esettanulmányban. Kísérleti teszteket két különböző oldószerpéldán végeztek. Az 1. esetben a két oldószerkeverék az A oldószer (20 mM ammónium-acetát ioncserélt vízben) és a B oldószer (80% acetonitril (ACN)/20% ioncserélt víz) volt. A 2. esetben az A oldószer 0,05%-os aceton (címke) oldata ioncserélt vízben volt. A B oldószer 80/20% metanol és víz keveréke. Az 1. esetben a szivattyút 0,25 ml/perc és 1,0 ml/perc közötti áramlási sebességre állították be, a 2. esetben pedig a szivattyút 1 ml/perc állandó áramlási sebességre állították be. Mindkét esetben az A és B oldószerek keverékének aránya 20% A/80% B volt. Az 1. esetben a detektort 220 nm-re, a 2. esetben pedig az aceton maximális abszorpcióját 265 nm hullámhosszra állították be.
1. táblázat. HPLC konfigurációk az 1. és 2. esethez 1. eset 2. eset Szivattyú sebessége 0,25 ml/perc - 1,0 ml/perc 1,0 ml/perc A oldószer 20 mM ammónium-acetát ioncserélt vízben 0,05% aceton ioncserélt vízben B oldószer 80% acetonitril (ACN) / 20% ioncserélt víz 80% metanol / 20% ioncserélt víz Oldószer arány 20% A / 80% B 20% A / 80% B Detektor 220 nm 265 nm
6. ábra. Vegyes szinuszhullámok ábrázolása aluláteresztő szűrő alkalmazása előtt és után, a jel alapvonali drift komponenseinek eltávolítására.
A 6. ábra az 1. esetben szereplő vegyes alapvonal-zaj tipikus példája, amely egy ismétlődő szinuszos mintaként jelenik meg az alapvonal-eltolódásra rávetülve. Az alapvonal-eltolódás a háttérjel lassú növekedése vagy csökkenése. Ha a rendszert nem hagyjuk elég sokáig egyensúlyba kerülni, akkor általában csökken, de szabálytalanul eltolódik, még akkor is, ha a rendszer teljesen stabil. Ez az alapvonal-eltolódás hajlamos növekedni, amikor a rendszer meredek gradiens vagy nagy ellennyomású körülmények között működik. Amikor ez az alapvonal-eltolódás jelen van, nehéz lehet a minták közötti eredményeket összehasonlítani, amit úgy lehet kiküszöbölni, hogy aluláteresztő szűrőt alkalmazunk a nyers adatokra, hogy kiszűrjük ezeket az alacsony frekvenciájú változásokat, ezáltal egy lapos alapvonalú oszcillációs diagramot kapunk. A 6. ábra a keverő alapvonal-zajának diagramját is mutatja aluláteresztő szűrő alkalmazása után.
A CFD szimulációk és a kezdeti kísérleti tesztelés elvégzése után három különálló statikus keverőt fejlesztettek ki a fent leírt belső alkatrészek felhasználásával, három belső térfogattal: 30 µl, 60 µl és 90 µl. Ez a tartomány lefedi az alacsony analittartalmú HPLC alkalmazásokhoz szükséges térfogat- és keverési teljesítménytartományt, ahol jobb keverésre és alacsony diszperzióra van szükség az alacsony amplitúdójú alapvonalak előállításához. A 7. ábra az 1. példa szerinti tesztrendszeren (acetonitril és ammónium-acetát nyomjelzőként) kapott alapvető szinuszhullám-méréseket mutatja, három térfogatnyi statikus keverővel és keverők nélkül. A 7. ábrán látható eredményekhez tartozó kísérleti vizsgálati feltételeket mind a 4 vizsgálat során állandó értéken tartották az 1. táblázatban ismertetett eljárás szerint, 0,5 ml/perc oldószeráramlási sebességgel. Alkalmazzon eltolási értéket az adathalmazokra, hogy azok egymás mellett megjeleníthetők legyenek jelátfedés nélkül. Az eltolás nem befolyásolja a keverő teljesítményszintjének megítéléséhez használt jel amplitúdóját. A keverő nélküli átlagos szinuszos amplitúdó 0,221 mAi volt, míg a statikus Mott keverők amplitúdói 30 µl, 60 µl és 90 µl mellett 0,077, 0,017 és 0,004 mAi-re csökkentek.
7. ábra. HPLC UV detektor jel eltolódása az idő függvényében az 1. esetben (acetonitril ammónium-acetát indikátorral), amely az oldószer keverését mutatja keverő nélkül, 30 µl, 60 µl és 90 µl Mott keverők, amelyek javuló keverést (alacsonyabb jel amplitúdó) mutatnak a statikus keverő térfogatának növekedésével. (tényleges adat eltolások: 0,13 (keverő nélkül), 0,32, 0,4, 0,45 mA a jobb megjelenítés érdekében).
A 8. ábrán látható adatok megegyeznek a 7. ábrán láthatókkal, de ezúttal három általánosan használt HPLC statikus keverő eredményeit tartalmazzák, amelyek belső térfogata 50 µl, 150 µl és 250 µl. Lásd még. 8. ábra. HPLC UV detektor jel eltolódásának időbeli grafikonja az 1. esetre (acetonitril és ammónium-acetát indikátorként), amely az oldószer statikus keverő nélküli keverését, az új Mott statikus keverősorozatot és három hagyományos keverőt mutatja (a tényleges adat eltolás 0,1 (keverő nélkül), 0,32, 0,48, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9 mA a jobb megjelenítési hatás érdekében). Az alap szinuszhullám amplitúdójának és a keverő nélküli amplitúdónak arányával számítjuk ki. Az 1. és 2. eset mért szinuszhullám-csillapítási százalékait a 2. táblázat tartalmazza, egy új statikus keverő és hét, az iparban általánosan használt standard keverő belső térfogatával együtt. A 8. és 9. ábrán látható adatok, valamint a 2. táblázatban bemutatott számítások azt mutatják, hogy a Mott statikus keverő akár 98,1%-os szinuszhullám-csillapítást is biztosíthat, ami messze meghaladja egy hagyományos HPLC keverő teljesítményét ilyen tesztkörülmények között. 9. ábra. A HPLC UV detektor jel eltolódásának időbeli grafikonja a 2. esetre (metanol és aceton nyomjelzőként), statikus keverő nélkül (kombinálva), egy új Mott statikus keverősorozattal és két hagyományos keverővel (a tényleges adat eltolások 0, 11 (keverő nélkül), 0,22, 0,3, 0,35 mA és a jobb megjelenítés érdekében). Hét, az iparágban általánosan használt keverőt is értékeltek. Ezek közé tartoznak az A vállalat (A1, A2 és A3 keverő) és a B vállalat (B1, B2 és B3 keverő) három különböző belső térfogatú keverői. A C vállalat csak egy méretet értékelt.
2. táblázat. Statikus keverő keverési jellemzői és belső térfogata Statikus keverő 1. eset Szinuszos visszanyerés: Acetonitril teszt (hatékonyság) 2. eset Szinuszos visszanyerés: Metanol víz teszt (hatékonyság) Belső térfogat (µl) Nincs keverő – - 0 Mott 30 65% 67,2% 30 Mott 60 92,2% 91,3% 60 Mott 90 98,1% 97,5% 90 A1 keverő 66,4% 73,7% 50 A2 keverő 89,8% 91,6% 150 A3 keverő 92,2% 94,5% 250 B1 keverő 44,8% 45,7% 9 35 B2 keverő 845,% 96,2% 370 C keverő 97,2% 97,4% 250
A 8. ábrán és a 2. táblázatban szereplő eredmények elemzése azt mutatja, hogy a 30 µl-es Mott statikus keverő ugyanolyan keverési hatékonysággal rendelkezik, mint az A1 keverő, azaz 50 µl-rel, azonban a 30 µl-es Mott belső térfogata 30%-kal kisebb. A 60 µl-es Mott keverő és a 150 µl belső térfogatú A2 keverő összehasonlításakor a keverési hatékonyság kismértékű, 92%-os javulást tapasztaltunk a 89%-hoz képest, de ami még fontosabb, ezt a magasabb keverési szintet a keverő térfogatának 1/3-ánál érték el. A hasonló A2 keverő teljesítménye ugyanazt a tendenciát követte, mint az A3 keverőé, 250 µl belső térfogattal. A keverési teljesítmény 98%-os, illetve 92%-os javulását is megfigyeltük a belső térfogat 3-szoros csökkenésével. Hasonló eredményeket és összehasonlításokat kaptunk a B és C keverők esetében is. Ennek eredményeként az új Mott PerfectPeak™ statikus keverősorozat nagyobb keverési hatékonyságot biztosít, mint a hasonló versenytársak keverői, de kisebb belső térfogattal, jobb háttérzajt és jobb jel-zaj arányt, jobb érzékenységet (analit), csúcsalakot és csúcsfelbontást) eredményezve. Hasonló tendenciákat figyeltek meg a keverési hatékonyságban mind az 1., mind a 2. esetben. A 2. esetben teszteket végeztek (metanol és aceton indikátorokként) a 60 ml-es Mott, egy hasonló A1 keverő (belső térfogat 50 µl) és egy hasonló B1 keverő (belső térfogat 35 µl) keverési hatékonyságának összehasonlítására. A teljesítmény gyenge volt keverő nélkül, de az alap elemzéshez használták. A 60 ml-es Mott keverő bizonyult a legjobb keverőnek a tesztcsoportban, 90%-os növekedést biztosítva a keverési hatékonyságban. Egy hasonló A1 keverő 75%-os javulást mutatott a keverési hatékonyságban, majd egy hasonló B1 keverő 45%-os javulást. Egy alapvető szinuszhullám-csökkentési tesztet végeztek áramlási sebességgel egy keverősorozaton, ugyanolyan feltételek mellett, mint az 1. esetben a szinuszgörbe-tesztet, csak az áramlási sebességet változtatva. Az adatok azt mutatták, hogy a 0,25 és 1 ml/perc közötti áramlási sebességtartományban a szinuszhullám kezdeti csökkenése viszonylag állandó maradt mindhárom keverőtérfogat esetében. A két kisebb térfogatú keverő esetében a szinuszos összehúzódás enyhe növekedése figyelhető meg az áramlási sebesség csökkenésével, ami várhatóan az oldószer keverőben való megnövekedett tartózkodási ideje miatt várható, ami fokozott diffúziós keverést tesz lehetővé. A szinuszhullám-csökkenés várhatóan növekedni fog az áramlás további csökkenésével. A legnagyobb keverőtérfogat esetében azonban, amelynél a legnagyobb a szinuszhullám-alapcsillapítás, a szinuszhullám-alapcsillapítás gyakorlatilag változatlan maradt (a kísérleti bizonytalanság tartományán belül), az értékek 95% és 98% között mozogtak. Rizs. 10. Szinuszhullám alapvető csillapítása az áramlási sebesség függvényében az 1. esetben. A tesztet a szinuszteszthez hasonló körülmények között, változó áramlási sebességgel végeztük, 80% acetonitril-víz 80/20 arányú keverékét és 20% 20 mM ammónium-acetátot injektálva.
Az újonnan kifejlesztett, szabadalmaztatott PerfectPeak™ inline statikus keverők három belső térfogattal (30 µl, 60 µl és 90 µl) lefedik a legtöbb HPLC-elemzéshez szükséges térfogat- és keverési teljesítménytartományt, amelyek jobb keverést és alacsony diszperziós padlót igényelnek. Az új statikus keverő ezt egy új 3D nyomtatási technológia alkalmazásával éri el, amely egy egyedi 3D-s struktúrát hoz létre, amely jobb hidrodinamikai statikus keverést biztosít a legnagyobb százalékos báziszajcsökkentéssel a belső keverék térfogategységére vetítve. A hagyományos keverők belső térfogatának 1/3-ának felhasználása 98%-kal csökkenti az báziszajt. Az ilyen keverők egymással összekapcsolt háromdimenziós áramlási csatornákból állnak, amelyek különböző keresztmetszeti területekkel és eltérő úthosszakkal rendelkeznek, ahogy a folyadék áthalad a bennük lévő komplex geometriai akadályokon. Az új statikus keverőcsalád jobb teljesítményt nyújt a versenytársak keverőihez képest, de kisebb belső térfogattal, ami jobb jel-zaj arányt és alacsonyabb mennyiségi meghatározási határokat, valamint jobb csúcsalakot, hatékonyságot és felbontást eredményez a nagyobb érzékenység érdekében.
Ebben a számban Kromatográfia – Környezetbarát RP-HPLC – Mag-héj kromatográfia alkalmazása acetonitril izopropanollal való helyettesítésére analízisben és tisztításban – Új gázkromatográf…
Business Center International Labmate Limited Oak Court Sandridge Park, Porters Wood St Albans Hertfordshire AL3 6PH Egyesült Királyság