A rozsdamentes acél számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyek vonzóvá teszik különféle alkalmazásokhoz, de ugyanezek a tulajdonságok megnehezíthetik a megmunkálását. Használat közben könnyen megkarcolódik és szennyeződik, így hajlamos a korrózióra. Végül, de nem utolsósorban drágább, mint a szénacél, így az anyagköltség kérdése súlyosbodik a rozsdamentes acél alkatrészek gyártásakor.
Az ügyfeleknek magasak az elvárásaik a kidolgozás minőségével kapcsolatban is, szinte tükörsima felületet követelnek egy olyan anyagtól, amely természeténél fogva késztermékként kerül bemutatásra. Nagyon kicsi az esélye annak, hogy a hibát bevonattal vagy festékkel elrejtsék.
Rozsdamentes acélcsövekkel való munkavégzés során ezek a problémák bizonyos mértékig súlyosbodnak, mivel korlátozott a választék az optimális és hatékony eszközök közül az egyszerű anyagmegmunkáláshoz és a befejezéshez.
Korrózióállóságának köszönhetően a rozsdamentes acél ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek megkövetelik a fém természetes fényét, például kormánykerekekhez és kartámaszokhoz. Ez azt is jelenti, hogy a cső külső átmérője a matttól a sima, hibátlan megjelenésig változhat.
Ehhez a megfelelő szerszámra és a megfelelő csiszolóanyagra van szükség. Gyakran az első kérdés, amit felteszünk ügyfeleinknek, az, hogy milyen befektetésre hajlandóak annak érdekében, hogy gyorsan és következetesen elérjék a kívánt csőminőséget. Azok számára, akik a csőmegmunkálási megrendelések folyamatos áramlását szeretnék fenntartani, a folyamat automatizálása egy középpont nélküli köszörűvel, hengeres köszörűvel vagy más típusú szalagos géppel minden bizonnyal megkönnyítheti az alkatrészek válogatását a kívánt eredmény elérése érdekében. A késztermék stabilitása alkatrészről alkatrészre is elérhető.
Azonban kéziszerszámokra is vannak lehetőségek. A cső méretétől függően a szalagcsiszoló hatékony módja lehet annak biztosítására, hogy az alkatrész geometriája ne változzon a befejező folyamat során. A szíjlazaság használata lehetővé teszi, hogy a csőprofil ellaposodás nélkül működjön. Egyes szíjak három érintkezőgörgővel rendelkeznek, ami nagyobb rugalmasságot biztosít a cső körül. A szíjak különböző méretekben kaphatók. A reszelőszalagok 18″ és 24″ között vannak, míg a King-Boa 60″ és 90″ közötti szalagokat igényel. A középpont nélküli és hengeres szíjak 132 hüvelyk hosszúak vagy hosszabbak, és akár 6 hüvelyk szélesek is lehetnek.
A kéziszerszámok problémája, hogy a megfelelő felület újra és újra történő elérése inkább művészet, mint tudomány. A tapasztalt kezelők kiváló felületeket érhetnek el ezzel a technikával, de gyakorlást igényel. Általánosságban elmondható, hogy a nagyobb sebesség finomabb karcolásokat eredményez, míg az alacsonyabb sebesség mélyebb karcolásokat. Az adott munkához szükséges egyensúly megtalálása a kezelőtől függ. Az ajánlott szalagkezdési sebesség a kívánt végponttól függ.
Azonban fontos kerülni bármilyen típusú tárcsa- vagy kézi csiszoló használatát csövek megmunkálásához. Ezekkel a szerszámokkal nehéz elérni a kívánt mintázatot, és ha túl erősen nyomjuk a tárcsát, az befolyásolhatja a geometriát, és lapos foltot hozhat létre a csövön. Jobb kézben, ha a cél egy tükörfelület polírozása a karcolásminta helyett, akkor több csiszolási lépést kell alkalmazni, és az utolsó lépés egy polírozó paszta vagy polírozó rúd használata lesz.
A csiszolóanyag kiválasztásához világosan meg kell érteni a végső felületet. Természetesen ezt könnyebb mondani, mint megtenni. A vizuális ellenőrzést jellemzően az alkatrészek meglévő termékekkel való összeillesztésére használják. A műhelyi csiszolóanyag-beszállító azonban segíthet meghatározni, hogyan lehet fokozatosan csökkenteni a csiszolóanyag mennyiségét a kívánt eredmény elérése érdekében.
A rozsdamentes acél végső felületének csiszolásakor fontos a fokozatos csiszolási eljárás alkalmazása. Kezdetben meg kell győződni arról, hogy minden folt és horpadás eltávolításra került. A legjobb termékkel szeretnénk kezdeni, hogy ezeket a hiányosságokat kiküszöböljük; minél mélyebb a karc, annál több munkára van szükség a javításához. Minden egyes további lépésben ügyelni kell az előző csiszolóanyag karcolásainak eltávolítására. Így egyenletes karcmintázat érhető el a készterméken.
A hagyományos bevonatos csiszolóanyagok esetében nehéz lehet kihagyni a csiszolóanyag-minőségeket a megfelelő matt felület eléréséhez rozsdamentes acélon, mivel a csiszolóanyag lebomlik. Egyes technológiák azonban lehetővé teszik a lépések kihagyását, mint például a 3M Trizact csiszolóanyagai, amelyek úgy kopnak, hogy a csiszolóanyag használat közben új, szabadon lévő szemcsékkel „frissül”. 3M
Természetesen a csiszolóanyag érdességi fokának meghatározása az anyagtól függ. Ha olyan hibákat kell eltávolítani, mint a vízkő, horpadások vagy mély karcolások, durva csiszolóanyagot kell használni. Például általában egy 3M 984F vagy 947A szállítószalaggal kezdünk. Miután áttértünk a 80-as szemcseméretű szalagokra, speciálisabb szalagokra váltottunk.
Hagyományos bevonatos csiszolóanyagok használatakor ügyeljen arra, hogy csökkentse az egyes csiszolóanyagok fokozatosságát anélkül, hogy elmulasztaná, mivel a csiszolóanyag hogyan bomlik le, hogy a rozsdamentes acélon megfelelő matt felületet érjen el. Miután a csiszolóanyag lebomlik, nagyobb nyomásra van szükség ugyanazon eredmény eléréséhez, mivel az ásványi anyagok besötétednek vagy eltávolításra kerülnek a csiszolóanyagból. A matt ásványok vagy a nagyobb erők hőt termelnek. Mivel a hő problémát jelent a rozsdamentes acél simítása során, befolyásolhatja a felületet, és „kékülhet” a felület.
Egy másik probléma, ami egyes olcsó csiszolóanyagoknál felmerülhet, a felületkezelő ásványok állaga. Egy tapasztalatlan kezelő számára nehéz lehet biztosítani, hogy a csiszolóanyag minden lépésben elérje a kívánt felületet. Ha bármilyen egyenetlenség van, vad karcolások jelenhetnek meg, amelyeket csak a polírozási szakaszban lehet észrevenni.
Bizonyos módszerek azonban lehetővé teszik a lépések kihagyását. Például a 3M Trizact Abrasive gyanta és csiszolóanyag keverékét használja egy piramis alakú szerkezet létrehozásához, amely megújítja a csiszolófelületet újonnan szabaddá vált részecskékkel, még akkor is, ha a csiszolóanyag kopik. Ez a technológia biztosítja az egyenletes felületet a szalag teljes élettartama alatt. Mivel a Trizact szalag minden egyes minősége kiszámítható felületet biztosít, a végső felületkezelés során ki tudtuk hagyni a csiszolóanyag-minőségeket. Ez időt takarít meg a csiszolási lépések csökkentésével és a hiányos csiszolás miatti utólagos megmunkálás csökkentésével.
A csiszolóanyag kiválasztásának kulcsa annak meghatározása, hogyan lehet a lehető legidő- és költséghatékonyabban elérni a megfelelő felületkezelést.
Mivel a rozsdamentes acél kemény anyag, a csiszolóanyag és az ásványi anyagok megválasztása nagyon fontos. Nem megfelelő csiszolóanyag használata esetén minél tovább dolgozzák fel az anyagot, annál több hő keletkezik. Fontos a megfelelő típusú ásványi anyag használata, és hőelvezető bevonattal rendelkező csiszolóanyag használata a hő elvezetésére az érintkezési zónából csiszolás közben.
Ha gépet használsz, részleges hűtőfolyadékot is használhatsz, ami szintén segít eltávolítani a törmeléket, biztosítva, hogy a törmelék okozta karcolások ne károsítsák a felületet. Ügyelj a megfelelő szűrő használatára, hogy a törmelék ne kerüljön vissza a gépbe, amikor a hűtőfolyadék visszakeringetésre kerül a gépben.
A legtöbb ember azt gondolja, hogy minden rozsdamentes acél ugyanúgy néz ki, de egy alkatrész kidolgozott felületét tekintve két különböző ásványi anyag is befolyásolhatja az alkatrész megjelenését. Ez a nézet felhasználófüggő.
Például a hagyományos szilícium-karbid hajlamos mélyebb karcolásokat hagyni, amelyek másképp verik vissza a fényt, és kékké teszik azt.
Ugyanakkor a hagyományos alumínium-oxid lekerekítettebb formát hagy maga után, amely másképp veri vissza a fényt, és sárgává teszi az anyagot.
A cső méretétől függően a szalagcsiszoló hatékony módja lehet annak biztosítására, hogy az alkatrész geometriája ne változzon a befejező folyamat során. A szíjlazaság használata lehetővé teszi a csőprofil ellaposodás nélküli megmunkálását. 3M
Fontos ismerni egy alkatrész kívánt felületkezelését, mivel az alkalmazások gyakran új alkatrészeket igényelnek a meglévőkhöz való illeszkedéshez.
A rozsdamentes acél drága anyag, ezért fontos a befejező eszközök gondos kiválasztása. A beszállítók megfelelő támogatása segíthet az üzleteknek időt és pénzt megtakarítani.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Maradjon naprakész a legfrissebb hírekkel, eseményekkel és technológiákkal kapcsolatban minden fémre vonatkozóan két havi hírlevelünkből, amelyeket kizárólag kanadai gyártóknak írunk!
Mostantól teljes hozzáféréssel a Canadian Metalworking digitális kiadásához, könnyű hozzáféréssel az értékes iparági forrásokhoz.
Mostantól a Made in Canada és a Weld teljes digitális hozzáférésével könnyedén hozzáférhet értékes iparági erőforrásokhoz.
Bemutatkozik a permetezés egy okosabb módja. Bemutatjuk a 3M tudomány legjavát a világ egyik legokosabb és legkönnyebb pisztolyában.