A rozsdamentes acél számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyek vonzóvá teszik számos alkalmazáshoz, de ugyanezek a tulajdonságok megnehezíthetik a vele való munkát.Használat közben könnyen karcolódik és szennyeződik, így hajlamos a korrózióra.Végül, de nem utolsósorban, drágább, mint a szénacél, így az anyagköltség problémát súlyosbítja a rozsdamentes acél alkatrészek gyártása.
A vevők magas elvárásokat támasztanak a kidolgozás minőségével szemben is, szinte tükörszerű felületet követelnek egy olyan anyagtól, amelyet természeténél fogva késztermékként fognak bemutatni.Nagyon kicsi az esély a hiba elrejtésére bevonattal vagy festékkel.
A rozsdamentes acélcsövekkel végzett munka során ezek a problémák bizonyos mértékig súlyosbodnak, mivel az anyagok könnyű feldolgozásához a befejezésig korlátozott az optimális és hatékony eszközök kiválasztása.
Korrózióállóságának köszönhetően a rozsdamentes acél ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek megkövetelik a fém természetes fényét, mint például a kormánykerekek és a kartámaszok.Ez azt is jelenti, hogy a cső külső átmérője a fagyostól a sima, hibátlan megjelenésig változhat.
Ehhez a megfelelő szerszámra és a megfelelő csiszolóanyagra van szükség.Gyakran az az első kérdés, amit ügyfeleinknek felteszünk, hogy milyen befektetést hajlandók végrehajtani annak érdekében, hogy gyorsan és következetesen megkapják a kívánt csőbevonatot.Azok számára, akik meg akarják tartani a csőkidolgozási rendelések folyamatos áramlását, a folyamat automatizálása középpont nélküli köszörűvel, hengercsiszolóval vagy más típusú szalagos géppel minden bizonnyal megkönnyítheti az alkatrészek válogatását a kívánt eredmény elérése érdekében.A késztermék stabilitása alkatrészről alkatrészre is elérhető.
Vannak azonban kéziszerszámok is.A cső méretétől függően a szalagcsiszoló hatékony eszköz lehet annak biztosítására, hogy az alkatrész geometriája ne változzon a befejező folyamat során.Az öv laza használata lehetővé teszi a csőprofil működését anélkül, hogy lelapulna.Egyes szíjaknak három érintkezőtárcsája van, ami nagyobb rugalmasságot tesz lehetővé a cső körül.Az övek különböző méretekben kaphatók.A fájlsávok 18" és 24" között mozognak, míg a King-Boa 60" és 90" közötti sávot igényel.A középpont nélküli és hengeres övek 132 hüvelyk hosszúak vagy hosszabbak és legfeljebb 6 hüvelyk szélesek lehetnek.
A kéziszerszámokkal az a probléma, hogy a megfelelő felület újra és újra elkészítése inkább művészet, mint tudomány.A tapasztalt kezelők kiváló felületet érhetnek el ezzel a technikával, de ehhez gyakorlat kell.Általánosságban elmondható, hogy a nagyobb sebesség finomabb, míg az alacsonyabb sebesség mélyebb karcokat eredményez.Egy adott munka egyensúlyának megtalálása a kezelőtől függ.A javasolt szalagindítási sebesség a kívánt végponttól függ.
Fontos azonban, hogy kerüljük a csövek megmunkálásához bármilyen típusú tárcsás vagy kézi csiszológép használatát.Ezekkel az eszközökkel nehéz elérni a kívánt mintát, és ha túl erősen nyomja a tárcsát, az befolyásolhatja a geometriát, és sima foltot képezhet a csövön.Jobb kézben, ha a cél egy tükörfelület polírozása, nem pedig egy karcminta, sok csiszolási lépést kell alkalmazni, és az utolsó lépés egy polírozó keverék vagy polírozópálca lesz.
A csiszolóanyag kiválasztása megköveteli a végső felület világos megértését.Persze ezt könnyebb mondani, mint megtenni.A szemrevételezést általában az alkatrészek és a meglévő termékek összeillesztésére használják.A csiszolóanyag bolti szállítója azonban segíthet meghatározni, hogyan lehet a legjobban fokozatosan csökkenteni a csiszolóanyag mennyiségét a kívánt eredmény elérése érdekében.
A rozsdamentes acél végső felületig történő csiszolásakor fontos lépésenkénti csiszolási eljárást alkalmazni.Kezdetben győződjön meg arról, hogy minden foltot és horpadást eltávolított.A legjobb termékkel szeretnénk kezdeni, hogy orvosoljuk ezeket a hiányosságokat;minél mélyebb a karcolás, annál több munkát igényel a kijavítása.Minden további lépésnél ügyelni kell arra, hogy eltávolítsuk az előző csiszolóanyagból származó karcolásokat.Így a készterméken egységes karcmintázat érhető el.
Hagyományos bevonatos csiszolóanyagok esetén a csiszolóanyag lebomlása miatt nehéz lehet kihagyni a csiszolóanyagok minőségét, hogy megfelelő matt felületet kapjunk a rozsdamentes acélon.Egyes technológiák azonban lehetővé teszik a lépések kihagyását, például a 3M Trizact csiszolóanyagai, amelyek úgy kopnak, hogy a csiszolóanyag új, szabad szemcsékkel „felfrissül” használat közben.3M
Természetesen a csiszolóanyag érdességi fokának meghatározása az anyagtól függ.Ha olyan hibákat kell eltávolítania, mint a vízkő, horpadások vagy mély karcolások, akkor durva csiszolóanyagot kell használnia.Például általában egy 3M 984F vagy 947A szállítószalaggal kezdjük.Miután áttértünk a 80 szemcseméretű szalagokra, áttértünk speciálisabb szalagokra.
Ha hagyományos bevonatos csiszolóanyagokat használ, ügyeljen arra, hogy minden csiszolóanyag gradációját csökkentse anélkül, hogy kihagyná a csiszolóanyag lebomlása miatt, hogy megfelelő matt felületet kapjon a rozsdamentes acélon.Miután a csiszolóanyag lebomlik, nagyobb nyomásra van szükség ugyanazon eredmény eléréséhez, mivel az ásványok elsötétülnek vagy eltávolítják a csiszolóanyagból.A matt ásványok vagy nagyobb erők hőt termelnek.Mivel a hő problémát jelent a rozsdamentes acél megmunkálásakor, befolyásolhatja a felületet, és „kékítheti” a felületet.
Egy másik probléma, amely egyes olcsó csiszolóanyagoknál felmerülhet, a befejező ásványi anyagok konzisztenciája.Egy tapasztalatlan kezelő számára nehéz lesz biztosítani, hogy a csiszolóanyag minden lépésben megkapja a kívánt felületet.Ha bármilyen következetlenség van, vad karcolások jelenhetnek meg, amelyeket a polírozásig nem lehet észrevenni.
Néhány módszer azonban lehetővé teszi a lépések kihagyását.Például a 3M Trizact Abrasive gyanta és csiszolóanyag keverékével piramis alakú szerkezetet hoz létre, amely megújítja a csiszolófelületet újonnan feltárt részecskékkel, még akkor is, ha a csiszolóanyag elhasználódik.Ez a technológia egyenletes felületet biztosít az öv teljes élettartama alatt.Mivel a Trizact szalag minden minősége kiszámítható felületet biztosít, a végső felületen ki tudtuk hagyni a csiszolóanyagokat.Ez időt takarít meg a csiszolási lépések csökkentésével és a hiányos csiszolás miatti utómunkálatok csökkentésével.
A csiszolóanyag kiválasztásának kulcsa annak meghatározása, hogyan lehet a megfelelő felületet a legidő- és költséghatékonyabb módon elérni.
Mivel a rozsdamentes acél kemény anyag, a csiszolóanyag és az ásványi anyagok kiválasztása nagyon fontos.Nem megfelelő csiszolóanyag használata esetén minél hosszabb ideig dolgozzák fel az anyagot, annál több hő keletkezik.Fontos, hogy a megfelelő típusú ásványt használjuk, és hőelvezető bevonattal ellátott csiszolóanyagot használjunk a hő eltávolítására az érintkezési zónából csiszoláskor.
Ha gépet használ, használhat részhűtőfolyadékot is, amely szintén segít eltávolítani a törmeléket, biztosítva, hogy a törmelékkarcok ne sértsék meg a felületet.Ügyeljen arra, hogy a megfelelő szűrőt használja, hogy ne kerüljön vissza törmelék, amikor a hűtőfolyadékot keringtetik a gépben.
A legtöbben úgy gondolják, hogy minden rozsdamentes acél ugyanúgy néz ki, de ha egy alkatrész kész felületéről van szó, két különböző típusú ásvány befolyásolhatja az alkatrész megjelenését.Ez a nézet felhasználófüggő.
Például a hagyományos szilícium-karbid hajlamos mélyebb karcolásokat hagyni, amelyek másképp verik vissza a fényt, és kékké teszik.
Ugyanakkor a hagyományos alumínium-oxid egy lekerekítettebb formát hagy maga után, amely másképp veri vissza a fényt, és sárgává teszi az anyagot.
A cső méretétől függően a szalagcsiszoló hatékony eszköz lehet annak biztosítására, hogy az alkatrész geometriája ne változzon a befejező folyamat során.Az öv laza használata lehetővé teszi a csőprofil működését anélkül, hogy lelapulna.3M
Az alkatrész szükséges felületének ismerete azért fontos, mert az alkalmazásokhoz gyakran új alkatrészekre van szükség, hogy megfeleljenek a meglévőknek.
A rozsdamentes acél drága anyag, ezért fontos a befejező szerszámok gondos kiválasztása.A beszállítók megfelelő támogatása segíthet az üzleteknek megtalálni a módját, hogyan takaríthat meg időt és pénzt.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Legyen naprakész a legfrissebb hírekkel, eseményekkel és technológiával az összes fémmel kapcsolatban a kizárólag kanadai gyártók számára írt két havi hírlevelünkből!
Most teljes hozzáféréssel a Canadian Metalworking digitális kiadáshoz, és könnyű hozzáférést biztosít az értékes iparági erőforrásokhoz.
Mostantól a Made in Canada és a Weld teljes digitális hozzáférésével könnyedén hozzáférhet az értékes iparági erőforrásokhoz.
Bemutatjuk a permetezés intelligensebb módját.Bemutatjuk a 3M tudomány legjavát a világ egyik legokosabb, legkönnyebb fegyverében.