A rozsdamentes acél megmunkálása nem feltétlenül nehéz, de hegesztése különös figyelmet igényel a részletekre.Nem oszlatja el a hőt, mint az enyhe acél vagy az alumínium, és elveszítheti a korrózióállóságát, ha túlságosan felmelegíti.A legjobb gyakorlatok segítenek megőrizni korrózióállóságát.Kép: Miller Electric
A rozsdamentes acél korrózióállósága vonzó választássá teszi számos kritikus csőalkalmazáshoz, beleértve a nagy tisztaságú élelmiszer- és italgyártást, gyógyszergyártást, nyomástartó edényeket és petrolkémiai alkalmazásokat.Ez az anyag azonban nem vezeti el a hőt, mint az enyhe acél vagy az alumínium, és a nem megfelelő hegesztés csökkentheti a korrózióállóságát.A túl sok hő alkalmazása és a nem megfelelő töltőfém használata két bűnös.
A legjobb rozsdamentes acél hegesztési gyakorlatok követése javíthatja az eredményeket és biztosíthatja, hogy a fém korrózióálló maradjon.Ezenkívül a hegesztési folyamat korszerűsítése a minőség feláldozása nélkül növelheti a termelékenységet.
Rozsdamentes acél hegesztésekor a töltőanyag kiválasztása kritikus a széntartalom szabályozása szempontjából.A rozsdamentes acél csövek hegesztéséhez használt töltőfémeknek javítaniuk kell a hegesztési teljesítményt és alkalmasnak kell lenniük az alkalmazásra.
Keresse az „L” jelölésű töltőfémeket, például az ER308L-t, mivel ezek alacsonyabb maximális széntartalmat biztosítanak, ami segít fenntartani a korrózióállóságot az alacsony széntartalmú rozsdamentes acélötvözetek esetében.Alacsony szén-dioxid-kibocsátású nem alapfém hegesztése szabványos töltőfémekkel növeli a hegesztési kötés széntartalmát, növelve a korrózió veszélyét.Kerülje a „H” jelzésű töltőfémeket, mivel ezek magasabb széntartalmat biztosítanak, és magasabb hőmérsékleten nagyobb szilárdságot igénylő alkalmazásokhoz készültek.
Rozsdamentes acél hegesztésekor fontos az is, hogy olyan töltőfémet válasszunk, amelynek nyomelemei (más néven szennyeződések) alacsonyak.Ezek maradványelemek a töltőfémek előállításához használt nyersanyagokban, beleértve az antimont, arzént, foszfort és ként.Nagymértékben befolyásolhatják az anyag korrózióállóságát.
Mivel a rozsdamentes acél nagyon érzékeny a hőbevitelre, a hézagok előkészítése és a megfelelő összeszerelés kulcsszerepet játszik a hő szabályozásában az anyag tulajdonságainak megőrzése érdekében.Az alkatrészek közötti hézagok vagy az egyenetlen illeszkedés miatt a fáklyának hosszabb ideig egy helyen kell maradnia, és több töltőfémre van szükség a hézagok kitöltéséhez.Ez az érintett területen felmelegedést okozhat, ami az alkatrész túlmelegedését okozhatja.A rossz illeszkedés megnehezítheti a rés áthidalását és a hegesztési varrat szükséges behatolását is.Ügyeljen arra, hogy az alkatrészek a lehető legszorosabban illeszkedjenek a rozsdamentes acélhoz.
Ennek az anyagnak a tisztasága is nagyon fontos.Nagyon kis mennyiségű szennyeződés vagy szennyeződés a hegesztett kötésekben olyan hibákat okozhat, amelyek csökkentik a végtermék szilárdságát és korrózióállóságát.Az aljzat hegesztés előtti tisztításához használjon speciális rozsdamentes acél kefét, amelyet nem használtak szénacélhoz vagy alumíniumhoz.
A rozsdamentes acélban az érzékenység a fő oka a korrózióállóság elvesztésének.Ez akkor fordulhat elő, ha a hegesztési hőmérséklet és a hűtési sebesség túlságosan ingadozik, ami az anyag mikroszerkezetének megváltozását eredményezi.
Ez a rozsdamentes acélcső külső hegesztése, amelyet GMAW-val és ellenőrzött depozíciós fémmel (RMD) hegesztettek gyökér-visszamosás nélkül, megjelenésében és minőségében hasonló a GTAW visszamosással készült hegesztésekhez.
A rozsdamentes acél korrózióállóságának kulcseleme a króm-oxid.De ha a varrat széntartalma túl magas, akkor króm-karbid képződik.Megkötik a krómot és megakadályozzák a kívánt króm-oxid képződését, amely a rozsdamentes acél korrózióállóságát adja.Ha nincs elegendő króm-oxid, az anyag nem rendelkezik a kívánt tulajdonságokkal, és korrózió lép fel.
Az érzékenység megelőzése a töltőanyag kiválasztásán és a hőbevitel szabályozásán múlik.Mint korábban említettük, rozsdamentes acél hegesztésekor fontos alacsony széntartalmú töltőfémet választani.Néha azonban szénre van szükség ahhoz, hogy bizonyos alkalmazásokhoz szilárdságot biztosítson.A hőmérséklet szabályozása különösen fontos, ha az alacsony széntartalmú töltőfémek nem megfelelőek.
Csökkentse minimálisra azt az időt, ameddig a hegesztési varrat és a HAZ magas hőmérsékleten van, általában 950-1500 Fahrenheit (500-800 Celsius-fok).Minél kevesebb időt tölt a forrasztás ebben a tartományban, annál kevesebb hőt termel.A forrasztási folyamat során mindig ellenőrizze és tartsa be az interpass hőmérsékletet.
Egy másik lehetőség a töltőfémek használata ötvöző komponensekkel, például titánnal és nióbiummal, hogy megakadályozzák a króm-karbid képződését.Mivel ezek az összetevők a szilárdságot és a szívósságot is befolyásolják, ezek a töltőfémek nem használhatók minden alkalmazásban.
Root weld wolfram ívhegesztés (GTAW) egy hagyományos hegesztési módszer rozsdamentes acél csövekhez.Ez általában argon visszaöblítést igényel, hogy megakadályozza az oxidációt a varrat alsó oldalán.A rozsdamentes acélcsövekben azonban egyre elterjedtebb a huzalhegesztési eljárások alkalmazása.Ezekben az esetekben fontos megérteni, hogy a különböző védőgázok hogyan befolyásolják az anyag korrózióállóságát.
Rozsdamentes acél gázíves hegesztéssel (GMAW) történő hegesztésénél hagyományosan argont és szén-dioxidot, argon és oxigén keverékét vagy három gázkeveréket (hélium, argon és szén-dioxid) használtak.Általában ezek a keverékek többnyire argont vagy héliumot és kevesebb, mint 5% szén-dioxidot tartalmaznak, mivel a szén-dioxid szállítja a szenet a hegesztett medencébe, és növeli az érzékenység kockázatát.A tiszta argon használata nem ajánlott a rozsdamentes acél GMAW-hoz.
A rozsdamentes acél maghuzalát úgy tervezték, hogy 75% argon és 25% szén-dioxid hagyományos keverékével működjön.A folyasztószer olyan összetevőket tartalmaz, amelyek megakadályozzák a hegesztési varrat védőgáz általi szénnel való szennyeződését.
Ahogy a GMAW eljárások fejlődtek, könnyebbé tették a rozsdamentes acél csövek hegesztését.Míg egyes alkalmazásokhoz továbbra is szükség lehet a GTAW-eljárásra, a fejlett huzalfeldolgozási eljárások hasonló minőséget és nagyobb termelékenységet biztosítanak számos rozsdamentes acél alkalmazásban.
A GMAW RMD-vel készült ID rozsdamentes acél varratok minőségében és megjelenésében hasonlóak a megfelelő külső átmérőjű varratokhoz.
A módosított rövidzárlatos GMAW-eljárást, például a Miller-féle szabályozott fémlerakódást (RMD) alkalmazó gyökérátvezetés kiküszöböli a visszamosást egyes ausztenites rozsdamentes acél alkalmazásokban.Az RMD gyökérmenetet impulzusos GMAW vagy fluxusmagos ívhegesztés követheti a menetek kitöltésére és lezárására, ami időt és pénzt takarít meg a visszaöblített GTAW használatához képest, különösen nagyobb átmérőjű csöveknél.
Az RMD pontosan szabályozott rövidzárlatos fémátvitelt használ, hogy csendes, stabil ív- és hegesztési medencét hozzon létre.Ennek eredményeként kisebb az esélye a hideg bejáratásnak vagy a nem olvadásnak, kevesebb a fröcskölés, és jobb a csőgyökér-áteresztés minősége.A precízen szabályozott fémátvitel biztosítja az egyenletes csepplerakódást és a hegesztőmedence könnyebb irányítását, és ezáltal a hőbevitelt és a hegesztési sebességet is.
A nem hagyományos eljárások javíthatják a hegesztési termelékenységet.RMD használatakor a hegesztési sebesség 6-12 hüvelyk/perc lehet.Mivel az eljárás az alkatrészek további melegítése nélkül javítja a termelékenységet, segít megőrizni a rozsdamentes acél tulajdonságait és korrózióállóságát.A folyamat hőbevitelének csökkentése segít az aljzat deformációjának szabályozásában is.
Ez az impulzusos GMAW eljárás rövidebb ívhosszt, keskenyebb ívkúpot és kisebb hőbevitelt biztosít, mint a hagyományos impulzusos permetezés.Mivel a folyamat zárt, az ívsodródás és a csúcs és a munkadarab közötti távolság ingadozása gyakorlatilag megszűnik.Ez leegyszerűsíti a hegesztési medence kezelését hegesztéssel és anélkül.Végül, az impulzusos GMAW töltő- és felső tekercs, valamint a gyökérhenger RMD kombinációja lehetővé teszi a hegesztési eljárás egyetlen huzal és egyetlen gáz felhasználásával történő végrehajtását, csökkentve a folyamatváltási időt.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志. Tube & Pipe Journal 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. 1990-ben a Tube & Pipe Journal lett az első magazin, amelyet a fémcsőiparnak szenteltek.Ma is ez az egyetlen iparági kiadvány Észak-Amerikában, és a legmegbízhatóbb információforrássá vált a csőszakemberek számára.
Most teljes hozzáféréssel a The FABRICATOR digitális kiadásához, egyszerű hozzáféréssel az értékes iparági erőforrásokhoz.
A The Tube & Pipe Journal digitális kiadása már teljes mértékben hozzáférhető, egyszerű hozzáférést biztosítva az értékes iparági forrásokhoz.
Teljes digitális hozzáférést kap a STAMPING Journalhoz, amely a legújabb technológiát, legjobb gyakorlatokat és iparági híreket tartalmazza a fémbélyegzési piac számára.
Mostantól a The Fabricator en Español teljes digitális hozzáférésével könnyedén hozzáférhet az értékes iparági erőforrásokhoz.