A rozsdamentes acél megmunkálása nem feltétlenül nehéz, de a hegesztése gondos odafigyelést igényel a részletekre.Nem vezeti el a hőt, mint az enyhe acél vagy az alumínium, és elveszítheti a korrózióállóságát, ha túl sok hőt visz bele. A legjobb gyakorlatok segítenek megőrizni korrózióállóságát.Kép: Miller Electric
A rozsdamentes acél korrózióállósága vonzó választássá teszi számos kritikus csőalkalmazáshoz, beleértve a nagy tisztaságú élelmiszerek és italok, gyógyszerészeti, nyomástartó edények és petrolkémiai alkalmazásokhoz. Ez az anyag azonban nem oszlatja el a hőt, mint az enyhe acél vagy az alumínium, és a nem megfelelő hegesztés csökkentheti a korrózióállóságát. A túl sok hőbevitel és a rossz töltőanyag használata két lehetséges probléma.
A rozsdamentes acél hegesztésére vonatkozó néhány bevált gyakorlat követése javíthatja az eredményeket, és biztosíthatja, hogy a fém megőrizze korrózióállóságát. Ezen túlmenően a hegesztési folyamat korszerűsítése javíthatja a termelékenységet a minőség romlása nélkül.
A rozsdamentes acél hegesztésénél a töltőanyag kiválasztása kritikus fontosságú a széntartalom szabályozásához. A rozsdamentes acél csövek hegesztéséhez használt töltőfémeknek javítaniuk kell a hegesztési teljesítményt és meg kell felelniük az alkalmazási követelményeknek.
Keresse az „L” jelölésű töltőfémeket, például az ER308L-t, mivel ezek alacsonyabb maximális széntartalmat biztosítanak, ami segít megőrizni az alacsony széntartalmú rozsdamentes acélötvözetek korrózióállóságát. Alacsony szén-dioxid-tartalmú alapfém hegesztése szabványos töltőfémekkel növeli a hegesztett kötés széntartalmát, növelve a korrózió kockázatát. Kerülje el a magasabb széntartalommal jelölt töltőanyag- és szilárdságú alkalmazások használatát. s.
Rozsdamentes acél hegesztésekor szintén fontos olyan töltőfémet választani, amelynél az elemek nyoma (más néven szennyeződés) alacsony. Ezek a töltőfémek előállításához használt nyersanyagok maradékelemei, beleértve az antimont, arzént, foszfort és ként. Nagymértékben befolyásolhatják az anyag korrózióállóságát.
Mivel a rozsdamentes acél nagyon érzékeny a hőbevitelre, a hézag előkészítése és a megfelelő összeszerelés kulcsszerepet játszik a hő szabályozásában az anyag tulajdonságainak megőrzése érdekében. Az alkatrészek közötti hézagok vagy az egyenetlen illeszkedés miatt a pisztolynak hosszabb ideig kell egy helyen maradnia, és több töltőfémre van szükség a hézagok kitöltéséhez. Ez hő felhalmozódását okozhatja az érintett területen, ami túlmelegítheti az alkatrészt. A gyengébb illeszkedés megnehezítheti a híd ápolását is. ügyeljen arra, hogy az alkatrészek a lehető legközelebb illeszkedjenek a rozsdamentes acélhoz.
Ennek az anyagnak a tisztasága is nagyon fontos. Nagyon kis mennyiségű szennyeződés vagy szennyeződés a hegesztett kötésekben olyan hibákat okozhat, amelyek csökkentik a végtermék szilárdságát és korrózióállóságát.Az aljzat hegesztés előtti tisztításához használjon rozsdamentes acél speciális kefét, amelyet szénacélon vagy alumíniumon nem használtak.
A rozsdamentes acél esetében az érzékenység a fő oka a korrózióállóság elvesztésének. Ez akkor fordulhat elő, ha a hegesztési hőmérséklet és a hűtési sebesség túlságosan ingadozik, ami megváltoztatja az anyag mikroszerkezetét.
Ez a rozsdamentes acélcső OD-hegesztése, amelyet GMAW-val és szabályozott fémleválasztással (RMD) hegesztettek a gyökérmenet visszaöblítése nélkül, megjelenésében és minőségében hasonló a visszaöblített GTAW-val készült hegesztésekhez.
A rozsdamentes acél korrózióállóságának kulcsfontosságú eleme a króm-oxid. De ha a varratban túl magas a széntartalom, akkor króm-karbid képződik. Ezek megkötik a krómot, és megakadályozzák a kívánt króm-oxid képződését, ami korrózióállóságot biztosít a rozsdamentes acélnak. Ha nincs elegendő króm-oxid, akkor az anyag nem rendelkezik a kívánt korróziós tulajdonságokkal.
Az érzékenység megelőzése a töltőfém kiválasztásán és a hőbevitel szabályozásán múlik. Mint korábban említettük, fontos, hogy alacsony szén-dioxid-tartalmú töltőfémet válasszunk a rozsdamentes acél hegesztéséhez. A szén azonban néha szükséges ahhoz, hogy szilárdságot biztosítson bizonyos alkalmazásokhoz. A hőszabályozás különösen fontos, ha az alacsony széntartalmú töltőfémek nem választhatók.
Csökkentse minimálisra azt az időt, ameddig a hegesztési varrat és a hő által érintett zóna magas hőmérsékleten marad – általában 950–1500 Fahrenheit-fok (500–800 Celsius-fok). Minél kevesebb időt tölt el a forrasztás ebben a tartományban, annál kevesebb hő keletkezik. Mindig ellenőrizze és figyelje meg az áthaladási hőmérsékletet az alkalmazásban.
Egy másik lehetőség az ötvöző komponensekkel, például titánnal és nióbiummal tervezett töltőfémek használata a króm-karbid képződés megelőzésére. Mivel ezek az összetevők a szilárdságot és a szívósságot is befolyásolják, ezek a töltőfémek nem használhatók minden alkalmazásban.
A gázos wolfram ívhegesztés (GTAW) a gyökérmenethez a rozsdamentes acél csövek hagyományos hegesztési módszere. Ehhez általában az argon visszaöblítése szükséges, hogy megakadályozza a varrat hátoldalán az oxidációt. A rozsdamentes acélcsövekben azonban egyre elterjedtebb a huzalhegesztési eljárások alkalmazása. Ezekben az alkalmazásokban fontos megérteni, hogyan befolyásolják a különböző anyagokat a gázok.
Rozsdamentes acél gázíves hegesztési (GMAW) eljárással történő hegesztése során hagyományosan argont és szén-dioxidot, argon és oxigén keverékét vagy három gázkeveréket (hélium, argon és szén-dioxid) használnak. Jellemzően ezek a keverékek többnyire argont vagy héliumot tartalmaznak, és kevesebb, mint 5% szén-dioxidot biztosítanak a medence érzékenységének növeléséhez, és nem növelik a szén-dioxidot. GMAW rozsdamentes acélon.
A folyasztószeres rozsdamentes acélhuzalt úgy tervezték, hogy 75% argon és 25% szén-dioxid hagyományos keverékével működjön. A fluxus olyan összetevőket tartalmaz, amelyek megakadályozzák, hogy a védőgázból származó szén szennyezze a hegesztést.
A GMAW-eljárások fejlődésével leegyszerűsítették a rozsdamentes acélcsövek és csövek hegesztését. Bár egyes alkalmazásokhoz továbbra is szükség lehet GTAW-eljárásokra, a fejlett huzaleljárások hasonló minőséget és nagyobb termelékenységet biztosítanak számos rozsdamentes acél alkalmazásban.
A GMAW RMD-vel készült rozsdamentes acél hegesztési varratok minőségében és megjelenésében hasonlóak a megfelelő külső átmérőjű hegesztésekhez.
A módosított rövidzárlatos GMAW-eljárással, például a Miller-féle szabályozott fémleválasztással (RMD) végzett gyökérmenet kiküszöböli a visszaöblítést egyes ausztenites rozsdamentes acél alkalmazásokban. Az RMD gyökérmenetet impulzusos GMAW vagy fluxusmagos ívhegesztési töltő- és sapkamenetek követhetik – ez a változás időt és pénzt takarít meg a GTAW használatához képest, különösen a nagyobb hátsó csöveknél.
Az RMD pontosan szabályozott rövidzárlatos fémátvitelt használ, hogy nyugodt, stabil ívet és hegesztési pocsolyát hozzon létre. Ez kisebb esélyt biztosít a hideg körökre vagy az olvadás hiányára, kevesebb fröcskölést és jobb minőségű csőgyökér-átvezetést biztosít. A precízen szabályozott fémtranszfer egyenletes csepplerakódást és a hegesztési medence könnyebb vezérlését is biztosítja, így a hőbevitelt és a hegesztési sebességet is.
A nem szokványos eljárások növelhetik a hegesztési termelékenységet. RMD használatakor a hegesztési sebesség 6-12 hüvelyk/perc lehet.Mivel az eljárás az alkatrészek további melegítése nélkül növeli a termelékenységet, segít megőrizni a rozsdamentes acél tulajdonságait és korrózióállóságát. A folyamat csökkentett hőbevitele segít az aljzat deformációjának szabályozásában is.
Ez az impulzusos GMAW-eljárás rövidebb ívhosszt, keskenyebb ívkúpokat és kisebb hőbevitelt biztosít, mint a hagyományos permetező impulzusátvitel. Mivel a folyamat zárt hurkú, az íveltolódás és a csúcstól a munkadarabig terjedő távolságok ingadozása gyakorlatilag kiküszöbölhető. Ez megkönnyíti a tócsa szabályozását a helyben és a helyen kívüli hegesztésnél. Végül az RMDW csatlakoztatását a pulzáló és a kupak feltöltéséhez használja. egy vezeték és egy gáz, kiküszöbölve a folyamatváltási időt.
1990-ben a Tube & Pipe Journal lett az első magazin, amely a fémcsőipart szolgálja. Ma is ez az egyetlen olyan kiadvány Észak-Amerikában, amely az iparnak szentelődik, és a csőszakemberek legmegbízhatóbb információforrásává vált.
Most teljes hozzáféréssel a The FABRICATOR digitális kiadásához, egyszerű hozzáféréssel az értékes iparági erőforrásokhoz.
A The Tube & Pipe Journal digitális kiadása már teljes mértékben hozzáférhető, egyszerű hozzáférést biztosítva az értékes iparági forrásokhoz.
Élvezze a teljes hozzáférést a STAMPING Journal digitális kiadásához, amely a legújabb technológiai fejlesztéseket, legjobb gyakorlatokat és iparági híreket tartalmazza a fémbélyegzési piac számára.
Most teljes hozzáféréssel a The Fabricator en Español digitális kiadásához, és könnyű hozzáférést biztosít az értékes iparági forrásokhoz.