Javítsa meg az ismeretlen anyagok hegesztéseit?Íme néhány tipp, amelyek segítenek azonosítani, hogy mit forraszt.Getty Images
K: A munkám a gépek és szerkezetek helyszíni hegesztéséből és javításából áll. Szinte soha nem mondják meg, hogy milyen típusú fémet forrasztok. Tudna adni néhány útmutatást, hogyan határozhatom meg a használt fém típusát és minőségét?
V: A legjobb tanács, amit adhatok, az, hogy ne próbálja meg forrasztani, ha nem tudja, mi az. Ez különösen igaz a kritikus alkatrészekre, ahol a meghibásodás sérülést vagy halált okozhat.
Bizonyos fémeken nem megfelelő hegesztési eljárásokkal végzett hegesztés az alapfémben, a hegesztésben vagy mindkettőben meghibásodhat.
Amikor felkérik egy ismeretlen anyag hegesztésére, hogyan határozza meg, hogy mi az? Először is képesnek kell lennie az alapvető értékelésre a lehetőségek szűkítésére. Nézze meg az anyag felületét, és nézze meg, milyen nehéz. Ez lehetővé teszi az anyagok széles kategóriákba való felosztását, például szén- vagy alacsony ötvözetű vasanyagok, rozsdamentes acél vagy nikkelötvözetek vagy alumíniumötvözetek, ahol szintén szükség van a fontos területek értékelésére. az alkatrészt az eredeti gyártási folyamat során hegesztették? Ha igen, ez jól jelzi az anyag hegeszthetőségét. Van-e bizonyíték arra, hogy megkísérelték a hegesztési varrat javítását? Ha egy korábbi forrasztási javítás sikertelen, ez egy piros zászló, amely azt jelzi, hogy egészen biztos, hogy mit használ, mielőtt új javítást próbálna ki.
Ha egy berendezést szervizel, felhívhatja az eredeti gyártót, és megkérdezheti, milyen anyagot használtak fel. Egyes elemek általában egy bizonyos anyagból készülnek. Például az alumínium kapaszkodókat általában 6061-es minőségből gyártják. A hegesztendő elemek előállításához általában használt anyagokkal kapcsolatos kutatások segítségével szűkítheti a lehetőségeket.
Mivel Ön gépműhelyben dolgozik, nagyon jó információkat kell kapnia az anyagokról egy szerelőtől. Ha új anyagot megmunkálnak, a gépész pontosan tudja, mi az. Jó információkat tudnak adni az anyagról a feldolgozási jellemzői alapján. Az acél keménységét meg kell tudni becsülni a megmunkálás során használt előtolási sebességek és sebességek alapján. Ilyenkor érdemes elkerülni a kis forgácsolásnál is hasznos információkat. , mivel ezek valószínűleg szabadon vágó minőségűek, amelyek hegesztéskor hajlamosak a melegrepedésre.
Az acél és az öntöttvas szikravizsgálata hozzávetőleges képet ad arról, hogy mennyi szenet tartalmaz az anyag. A kémiai pontvizsgálatok bizonyos ötvözőelemek jelenlétét is meghatározhatják.
A kémiai elemzés biztosítja a legjobb információkat az anyagminőségek azonosításához. Sok esetben beküldheti az anyagból származó megmunkálási forgácsokat elemzésre. Ha nincs megmunkálási törmelék, lehetőség szerint távolítson el egy kis anyagdarabot – körülbelül 1 hüvelyk.négyzet nagyságú.
A legfontosabb, hogy ha biztonságos és tartós javításokat szeretne végezni, fontos, hogy szánjon egy kis időt és egy kis pénzt, hogy jó képet kapjon arról, milyen anyagokat fog hegeszteni.
A WELDER, korábban Practical Welding Today, azokat a valódi embereket mutatja be, akik az általunk használt és mindennapi munkánkat készítik. Ez a magazin több mint 20 éve szolgálja az észak-amerikai hegesztői közösséget.
Most teljes hozzáféréssel a The FABRICATOR digitális kiadásához, egyszerű hozzáféréssel az értékes iparági erőforrásokhoz.
A The Tube & Pipe Journal digitális kiadása már teljes mértékben hozzáférhető, egyszerű hozzáférést biztosítva az értékes iparági forrásokhoz.
Élvezze a teljes hozzáférést a STAMPING Journal digitális kiadásához, amely a legújabb technológiai fejlesztéseket, legjobb gyakorlatokat és iparági híreket tartalmazza a fémbélyegzési piac számára.
Élvezze a teljes hozzáférést a The Additive Report digitális kiadásához, hogy megtudja, hogyan használható az additív gyártás a működési hatékonyság javítására és a nyereség növelésére.
Most teljes hozzáféréssel a The Fabricator en Español digitális kiadásához, és könnyű hozzáférést biztosít az értékes iparági forrásokhoz.
Feladás időpontja: 2022-02-17