A rozsdamentes acélnak számos elterjedt felülete kapható. Fontos tudni, hogy melyek ezek a gyakori felületek, és miért fontosak. A csiszolótechnológia legújabb innovációi csökkenthetik a folyamat lépéseit a kívánt felület eléréséhez, beleértve a keresett felületi fényt is.
A rozsdamentes acél megmunkálása nehézkes lehet, de a késztermék az egyik legjobb megjelenést nyújtja, és minden munkát megér. Általánosan elfogadott, hogy a finomabb szemcsék csiszolási szekvenciájában eltávolíthatják a korábbi karcolásokat és javíthatják a felületet, de sok általános lépést kell figyelembe venni, ha sok szemcsesorrendet használ a kívánt felület eléréséhez.
A rozsdamentes acélnak számos elterjedt felülete kapható. Fontos tudni, hogy melyek ezek a gyakori felületek, és miért fontosak. A csiszolótechnológia legújabb innovációi csökkenthetik a folyamat lépéseit a kívánt felület eléréséhez, beleértve a keresett felületi fényt is.
Az észak-amerikai speciális acélipar (SSINA) leírja az iparági szabványokat, és azokat, ahol a termékek különböző kivitelezési számokat használnak.
Az 1. számú elkészült. Ez a felületkezelés a hengerlés előtt felmelegített rozsdamentes acél hengerlésével (meleghengerlésével) történik. Nagyon kevés kikészítésre van szükség, ezért durvának számít. Az első számú termék a légmelegítők, izzítódobozok, kazánterelők, különféle kemencealkatrészek és gázturbinák, hogy csak néhányat említsünk.
A 2B. sz. elkészült.Ez a fényes, hidegen hengerelt felület olyan, mint egy felhős tükör, és nem igényel befejező lépéseket. A 2B kivitelű alkatrészek közé tartoznak az univerzális serpenyők, vegyi üzem felszerelései, evőeszközök, papírgyári berendezések és vízvezeték-szerelvények.
A 2. kategóriába tartozik a 2. kategóriába tartozó 2D -es kivitel is, ez egységes, matt ezüstszürke a vékonyabb tekercsekhez, amelyek vastagságát egy hideg gördülő minimális befejezési eljárás csökkentette, mivel gyakran gyári befejezéssel használják. A hőkezelés után a krómtermelés után a hőkezelés után a 2D -es kivitelhez szükséges.
A Polish No. 3-at rövid, viszonylag vastag, párhuzamos polírozási vonalak jellemzik. Mechanikus polírozással, fokozatosan finomabb csiszolóanyagokkal vagy tekercsek átvezetésével nyerik, amelyek mintákat nyomnak a felületbe, szimulálva a mechanikai kopás megjelenését. Mérsékelten fényvisszaverő felület.
A mechanikus polírozáshoz kezdetben általában 50 vagy 80 szemcséket használnak, a végső polírozáshoz pedig általában 100 vagy 120 szemcséket. A felületi érdesség átlagos érdessége (Ra) általában 40 mikroinch vagy kevesebb. Ha a gyártó fúziós hegesztést vagy más kikészítést igényel, az eredményül kapott polírozóberendezés általában hosszabb, mint a polírozó berendezés, vagy általában hosszabb. konyhai berendezések, tudományos műszerek a 3. számú kivitel.
A 4-es felület a legelterjedtebb, és a készülék- és élelmiszeriparban használatos. Megjelenését rövid, párhuzamos polírozott vonalak jellemzik, amelyek egyenletesen húzódnak a tekercs hosszában. A No. 3 mechanikus polírozásával nyerik fokozatosan finomabb csiszolóanyagokkal. Az alkalmazási követelményektől függően a végső felület bárhol 120 és 320 finomabb szemcsésségű lehet.
A felületi érdesség jellemzően Ra 25 µin. vagy kevesebb. Ezt a felületet széles körben használják éttermi és konyhai berendezésekben, kirakatokban, élelmiszer-feldolgozó és tejipari berendezésekben. A 3-as befejezéshez hasonlóan, ha a kezelőnek hegesztést kell olvasztani vagy más simításokat kell végeznie, a kapott polírozott vonal általában hosszabb, mint a terméken a gyártó által polírozott vonal, vagy ahol a gyártó által polírozott felületek, pótkocsik, tartályok, polírozások találhatók. műszer- vagy vezérlőpanelek és vízadagolók.
A Polish No. 3-at rövid, viszonylag vastag, párhuzamos polírozási vonalak jellemzik. Mechanikus polírozással, fokozatosan finomabb csiszolóanyagokkal vagy tekercsek átvezetésével nyerik, amelyek mintákat nyomnak a felületbe, szimulálva a mechanikai kopás megjelenését. Mérsékelten fényvisszaverő felület.
A 7-es felület erősen tükröződik, és tükörszerű megjelenésű. A 320-as szemcsefinomságúra polírozott és a 7-es polírozott felület gyakran megtalálható az oszlopsapkákban, a dekoratív díszítőelemekben és a falpanelekben.
Jelentős előrelépés történt az ilyen felületi minőség eléréséhez használt csiszolóanyagok terén, ami segít a gyártóknak több alkatrész biztonságos, gyors és költséghatékony előállításában. Az új ásványok, erősebb szálak és lerakódásgátló gyantarendszerek segítenek optimalizálni a befejező folyamatot.
Ezek a csiszolóanyagok gyors vágást, hosszú élettartamot biztosítanak, és csökkentik a munka elvégzéséhez szükséges lépések számát. Például a kerámiarészecskékben mikrorepedéseket tartalmazó szárny lassú ütemben meghosszabbítja élettartamát, és egyenletes felületet biztosít.
Ezenkívül az aggregált csiszolóanyagokhoz hasonló technológiák részecskéket tartalmaznak, amelyek egymáshoz tapadva gyorsabban vágnak és jobb felületet biztosítanak. Kevesebb lépést és kevesebb csiszolóanyagot igényel a munka elvégzéséhez, és a legtöbb kezelő nagyobb hatékonyságot és költségmegtakarítást lát.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
A gyártók kihívás elé állítják a rozsdamentes acél alkatrészek sarkait és sugarait. A nehezen elérhető hegesztési varratok és formázó területek összekeveréséhez egy ötlépéses eljárás van, amelyhez köszörűkorongra, több szemcsés négyzet alakú alátétre és egységes csiszolókorongra van szükség.
Először is, a kezelők csiszolókorongot használnak, hogy mélyen megkarcolják ezeket a rozsdamentes acél alkatrészeket. A csiszolókorongok általában merevebbek és kevésbé elnézőek, így a kezelő már az elején hátrányba került. A köszörülési lépés időigényes volt, és továbbra is karcolásokat hagyott hátra, amelyeket három további, különböző szemcseméretű alátétsimítási lépéssel kellett eltávolítani. Ezt a lépést követi az egyenletes felületkezelés elérése érdekében.
A csiszolókorongot kerámia lapos korongra cserélve a kezelő az első lépésben befejezte a polírozást. Ugyanazt a csiszolási sorrendet megtartva, mint a második lépésben, a kezelő a négyzet alakú párnákat lapos tárcsára cserélte, javítva az időt és a befejezést.
A 80 szemcseméretű négyzet alakú párna eltávolítása és egy agglomerált részecskéket tartalmazó nem szőtt tüskére cseréje, majd egy 220 szemcseméretű nem szőtt tüskére való cseréje lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a kívánt fényt és teljes felületet hozza létre, és szükségtelenné válik az utolsó lépés az eredeti folyamat (a lépés lezárásához használja az egységtárcsát).
A csappantyús kerekek és a nem szőtt technológiának köszönhetően a lépések száma ötről négyre csökkent, így 40%-kal csökkenti az elkészülési időt, így munkaerő- és termékköltségeket takarít meg.
Jelentős előrelépés történt az ilyen felületi minőség eléréséhez használt csiszolóanyagok terén, ami segít a gyártóknak több alkatrész biztonságos, gyors és költséghatékony előállításában.
A WELDER, korábban Practical Welding Today, azokat a valódi embereket mutatja be, akik az általunk használt és mindennapi munkánkat készítik. Ez a magazin több mint 20 éve szolgálja az észak-amerikai hegesztői közösséget.
Most teljes hozzáféréssel a The FABRICATOR digitális kiadásához, egyszerű hozzáféréssel az értékes iparági erőforrásokhoz.
A The Tube & Pipe Journal digitális kiadása már teljes mértékben hozzáférhető, egyszerű hozzáférést biztosítva az értékes iparági forrásokhoz.
Élvezze a teljes hozzáférést a STAMPING Journal digitális kiadásához, amely a legújabb technológiai fejlesztéseket, legjobb gyakorlatokat és iparági híreket tartalmazza a fémbélyegzési piac számára.
Most teljes hozzáféréssel a The Fabricator en Español digitális kiadásához, és könnyű hozzáférést biztosít az értékes iparági forrásokhoz.