A tüskehajlítási művelet megkezdi ciklusát. A tüskét a cső belső átmérőjébe helyezik. A hajlítószerszám (balra) határozza meg a sugarat. A befogószerszám (jobbra) a csövet a hajlítószerszám körül vezeti a szög meghatározásához.
Iparágakban továbbra is fennáll az igény a komplex csőhajlításra. Legyen szó szerkezeti elemekről, mobil orvosi berendezésekről, ATV-k vagy haszongépjárművek vázáról, vagy akár fém biztonsági rudakról a fürdőszobákban, minden projekt más.
A kívánt eredmények eléréséhez jó felszerelésre és különösen megfelelő szaktudásra van szükség. Mint minden más gyártási tudomány, a hatékony csőhajlítás is az alapvető életerővel kezdődik, amelyek minden projekt alapját képezik.
Néhány alapvető vitalitás segít meghatározni a cső- vagy csőhajlítási projekt hatókörét. Az olyan tényezők, mint az anyagtípus, a végfelhasználás és a becsült éves felhasználás közvetlenül befolyásolják a gyártási folyamatot, a felmerülő költségeket és a szállítási határidőket.
Az első kritikus mag a görbület mértéke (DOB), vagy a hajlítás által alkotott szög. Ezt követi a középvonali sugár (CLR), amely a hajlítandó cső vagy cső középvonala mentén fut. Jellemzően a legszorosabb elérhető CLR a cső vagy cső átmérőjének kétszerese. A CLR megduplázásával számíthatja ki a középvonal átmérőjét (CLD), amely a cső középvonalától mért távolság (CLD) egy másik tengelytől. zöld visszakanyar.
A belső átmérőt (ID) a cső vagy cső belsejében lévő nyílás legszélesebb pontján mérik. A külső átmérőt (OD) a cső vagy cső legszélesebb területén mérik, beleértve a falat is. Végül a névleges falvastagságot a cső vagy cső külső és belső felülete között mérik.
A hajlítási szög ipari szabvány tűréshatára ±1 fok. Minden vállalatnak van belső szabványa, amely a használt berendezéseken és a gépkezelő tapasztalatán és tudásán alapulhat.
A csöveket külső átmérőjük és szelvényük (azaz falvastagságuk) szerint mérik és jelölik meg. A gyakori mérőeszközök közé tartozik a 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 és 20. Minél alacsonyabb a mérőmérő, annál vastagabb a fal: 10-ga. A cső fala 0,134 hüvelyk, fala pedig 2,0 hüvelyk, 0,0 hüvelyk. 0,035 hüvelykes külső átmérőjű cső. A fal neve „1½-in” a nyomtatott alkatrészen.20-ga.tube.”
A csövet a névleges csőméret (NPS), az átmérőt leíró dimenzió nélküli szám (hüvelykben) és a falvastagság táblázat (vagy Sch.) határozza meg. A csövek többféle falvastagságban kaphatók, felhasználásuktól függően. A népszerű ütemezések közé tartozik az Sch.5, 10, 40 és 80.
Egy 1,66 hüvelykes cső.OD és 0,140 inch.NPS jelölte a falat az alkatrészrajzon, ezt követte az ütemterv – jelen esetben „1¼”.Shi.40 cső.” A csőterv-diagram megadja a kapcsolódó NPS és terv külső átmérőjét és falvastagságát.
A faltényező, amely a külső átmérő és a falvastagság aránya, egy másik fontos tényező a könyököknél. Vékonyfalú anyagok (18 ga vagy az alatti) használata esetén nagyobb támasztékra lehet szükség a hajlítási ívnél, hogy megakadályozzák a gyűrődést vagy leesést. Ebben az esetben a minőségi hajlításhoz tüskére és egyéb szerszámokra van szükség.
Egy másik fontos elem a D kanyar, a cső hajlítási sugárhoz viszonyított átmérője, amelyet gyakran hajlítási sugárként szoktak emlegetni, mint a D érték. Például a 2D hajlítási sugár 3 hüvelyk. - OD cső 6 hüvelyk. Minél magasabb a kanyar D-je, annál könnyebb a D hajlítás kialakítása. És annál könnyebb a fal és a fal együtthajlítása. határozza meg, mi szükséges a csőhajlítási projekt elindításához.
1. ábra A százalékos ovális kiszámításához ossza el a maximális és minimális OD közötti különbséget a névleges OD-vel.
Egyes projektspecifikációk vékonyabb csöveket írnak elő az anyagköltségek kezelésére. A vékonyabb falak azonban több gyártási időt igényelhetnek a cső alakjának és konzisztenciájának megőrzéséhez a kanyarokban, és kiküszöbölik a gyűrődés lehetőségét. Egyes esetekben ezek a megnövekedett munkaerőköltségek meghaladják az anyagmegtakarítást.
Amikor a cső meghajlik, 100%-ban elveszítheti kerek alakját a hajlat közelében és környékén. Ezt az eltérést oválisnak nevezik, és a cső külső átmérőjének legnagyobb és legkisebb mérete közötti különbségként határozzák meg.
Például egy 2″-os külső átmérőjű cső hajlítás után akár 1,975″-ot is mérhet. Ez a 0,025 hüvelykes különbség az ovális tényező, amelynek az elfogadható tűréshatárokon belül kell lennie (lásd az 1. ábrát). Az alkatrész végfelhasználásától függően az ovális tűrés 1,5% és 8% között lehet.
Az ovalitást befolyásoló fő tényezők a D könyök és a falvastagság. A vékony falú anyagokban kis sugarú hajlítással nehéz lehet az oválisságot a tűréshatáron belül tartani, de meg lehet tenni.
Az ovalitás szabályozása úgy történik, hogy a tüskét a csőben vagy a csőben helyezik el hajlítás közben, vagy egyes részek specifikációinál a kezdettől fogva a tüskére húzott (DOM) csövet használnak. (A DOM csövek ID és OD tűrése nagyon szűk.) Minél alacsonyabb az ovális tűrés, annál több szerszámra és potenciális gyártási időre van szükség.
A csőhajlítási műveleteknél speciális ellenőrző berendezéseket használnak annak ellenőrzésére, hogy a kialakított részek megfelelnek-e az előírásoknak és a tűréseknek (lásd a 2. ábrát). A szükséges beállításokat szükség szerint át lehet vinni a CNC gépre.
tekercs.Ideális nagy sugarú hajlítások előállításához, a görgős hajlítás során a csövet vagy csövet három görgőn keresztül vezetik át háromszög alakú elrendezésben (lásd a 3. ábrát).A két külső görgő, általában rögzített, az anyag alját tartja, míg a belső állítható görgő az anyag tetejét nyomja.
Kompressziós hajlítás.Ennél a meglehetősen egyszerű módszernél a hajlítószerszám mozdulatlan marad, miközben az ellenszerszám meghajlítja vagy összenyomja az anyagot a rögzítőelem körül. Ez a módszer nem használ tüskét, és pontos illeszkedést igényel a hajlítószerszám és a kívánt hajlítási sugár között (lásd 4. ábra).
Csavarás és hajlítás.A csőhajlítás egyik leggyakoribb formája a rotációs nyújtó hajlítás (más néven tüskehajlítás), amely hajlítást és nyomószerszámokat és tüskéket használ. A tüskék olyan fémrúd-betétek vagy -magok, amelyek hajlításkor megtámasztják a csövet vagy csövet. A tüske használata megakadályozza, hogy a cső összeessen, összeroppanjon, meggyűrődjön, meglapuljon, miközben meghajlik. 5. ábra).
Ez a tudományág magában foglalja a többsugarú hajlítást olyan összetett részek esetében, amelyeknél két vagy több középvonali sugarat kell alkalmazni. A többsugarú hajlítás nagyszerű a nagy középvonali sugarú alkatrészekhez (a kemény szerszámozás nem feltétlenül választható), vagy olyan összetett alkatrészekhez, amelyeket egy teljes ciklusban kell kialakítani.
2. ábra: A speciális berendezések valós idejű diagnosztikát biztosítanak, hogy segítsék a kezelőket az alkatrészspecifikációk megerősítésében vagy a gyártás során szükséges javítások elvégzésében.
Az ilyen típusú hajlítások elvégzéséhez egy forgó húzóhajlító két vagy több szerszámkészlettel van ellátva, mindegyik kívánt sugárhoz egy-egy. A kettős fejű présfék egyedi beállításai – az egyik jobbra, a másik balra hajlításhoz – kis és nagy sugarakat is biztosítanak ugyanazon a részen. A bal és jobb könyök közötti átmenetet a cső alakzatának többszörös átmozgatása nélkül meg lehet ismételni. (lásd 6. ábra).
A kezdéshez a technikus beállítja a gépet a hajlítási adatlapon vagy a gyártási nyomatban feltüntetett csőgeometria szerint, megadva vagy feltöltve a nyomat koordinátáit a hossz-, elforgatás- és szögadatokkal együtt. Ezután következik a hajlítási szimuláció, amely biztosítja, hogy a cső a hajlítási ciklus során képes legyen a gép és a szerszámok tisztítására. Ha a szimuláció ütközést mutat, a gépet szükség szerint állítsa be, vagy állítsa be a gépet.
Míg ez a módszer jellemzően acélból vagy rozsdamentes acélból készült alkatrészekhez szükséges, a legtöbb ipari fém, falvastagság és hossz alkalmazható.
Szabad hajlítás. Egy érdekesebb módszer, a szabad hajlítás olyan szerszámot használ, amely megegyezik a hajlítandó csővel vagy csővel (lásd 7. ábra). Ez a technika kiválóan alkalmas 180 foknál nagyobb szögletes vagy többsugarú hajlításokhoz, ahol az egyes hajlítások között néhány egyenes szegmens van (a hagyományos forgó feszített hajlításoknál néhány egyenes szegmensre van szükség a szerszámnak a cső megfogásához, így nincs szükség csőhajlítási lehetőségre). .
A vékonyfalú csövek – amelyeket gyakran élelmiszer- és italipari gépekben, bútorelemekben, valamint orvosi vagy egészségügyi berendezésekben használnak – ideálisak a szabad hajlításhoz. Ezzel szemben a vastagabb falú alkatrészek nem biztos, hogy életképesek.
A legtöbb csőhajlítási projekthez szerszámokra van szükség. A forgófeszítő hajlításnál a három legfontosabb szerszám a hajlítószerszám, a nyomószerszám és a szorítószerszám. A hajlítási sugártól és a falvastagságtól függően tüske és ablaktörlő matrica is szükséges lehet az elfogadható hajlítások eléréséhez. A többszörös hajlítású alkatrészekhez olyan befogóhüvelyre van szükség, amely a cső külső részének megfogására és a következő elmozdulásra kerül .
A folyamat lényege a szerszám meghajlítása az alkatrész középvonali sugarának kialakítása érdekében. A szerszám homorú csatornás szerszáma illeszkedik a cső külső átmérőjéhez, és segít megtartani az anyagot hajlítás közben. Ugyanakkor a nyomószerszám tartja és stabilizálja a csövet, ahogy az a hajlítószerszám köré tekercselődik. A szorítószerszám a csővel szemben, a szegmenshez képest egyenesen mozgatja a szerszámot. .A hajlítószerszám vége közelében használjon orvosi matricát, ha szükséges az anyag felületének simítása, a csőfalak alátámasztása, valamint a gyűrődés és a csíkozás elkerülése.
Tüskék, bronzötvözetből vagy krómozott acélbetétek a csövek alátámasztására, a cső összeesésének vagy megtörésének megakadályozására, valamint az ovális minimalizálásra. A leggyakoribb típus a golyós tüske. Ideális többsugarú hajlításokhoz és szabványos falvastagságú munkadarabokhoz, a golyóstüske az ablaktörlővel, a rögzítéssel és a nyomófejjel együtt használható.együtt növelik a kanyar megtartásához, stabilizálásához és simításához szükséges nyomást. A dugótüske tömör rúd nagy sugarú könyökökhöz vastag falú csövekben, amelyekhez nincs szükség ablaktörlőre. Az alakító tüskék hajlított (vagy formált) végű tömör rudak, amelyek vastagabb falú vagy átlagos sugárra hajlított csövek belsejének alátámasztására szolgálnak. Ezen kívül speciális, négyzet alakú csöveket vagy projekteket igényelnek.
A pontos hajlításhoz megfelelő szerszámokra és beállításra van szükség. A legtöbb csőhajlító cégnek van raktáron szerszáma. Ha nem áll rendelkezésre, akkor az adott hajlítási sugárhoz megfelelő szerszámokat kell beszerezni.
A hajlítószerszám létrehozásának kezdeti díja nagyon eltérő lehet. Ez az egyszeri díj fedezi a szükséges szerszámok létrehozásához szükséges anyagokat és gyártási időt, amelyeket jellemzően a későbbi projektekhez használnak. Ha az alkatrész tervezése rugalmas a hajlítási sugár tekintetében, a termékfejlesztők módosíthatják specifikációikat, hogy kihasználják a szállító meglévő hajlítószerszámait (nem pedig új szerszámokat használnának). Ez segít a költségek kezelésében és az átfutási idők lerövidítésében.
3. ábra Ideális nagy sugarú hajlítások készítéséhez, görgős hajlításhoz, háromszög alakú háromgörgős cső vagy cső kialakításához.
A megadott lyukak, rések vagy egyéb jellemzők a kanyarban vagy annak közelében egy segédműveletet adnak a munkához, mivel a lézert a cső hajlítása után le kell vágni. A tűréshatárok a költségeket is befolyásolják. A nagyon igényes munkákhoz további tüskék vagy szerszámok szükségesek, ami megnövelheti a beállítási időt.
Számos változót kell figyelembe venniük a gyártóknak, amikor egyedi könyököket vagy hajlításokat vásárolnak. Az olyan tényezők, mint a szerszámok, anyagok, mennyiség és munkaerő, mind szerepet játszanak.
Bár a csőhajlítási technikák és módszerek fejlődtek az évek során, sok csőhajlítási alapelem változatlan maradt. Az alapok megértése és a hozzáértő beszállítóval folytatott konzultáció segít a legjobb eredmények elérésében.
A FABRICATOR Észak-Amerika vezető fémalakító és fémgyártási iparági magazinja.A magazin olyan híreket, műszaki cikkeket és esettörténeteket tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy hatékonyabban végezzék munkájukat. A FABRICATOR 1970 óta szolgálja az ipart.
Most teljes hozzáféréssel a The FABRICATOR digitális kiadásához, egyszerű hozzáféréssel az értékes iparági erőforrásokhoz.
A The Tube & Pipe Journal digitális kiadása már teljes mértékben hozzáférhető, egyszerű hozzáférést biztosítva az értékes iparági forrásokhoz.
Élvezze a teljes hozzáférést a STAMPING Journal digitális kiadásához, amely a legújabb technológiai fejlesztéseket, legjobb gyakorlatokat és iparági híreket tartalmazza a fémbélyegzési piac számára.
Most teljes hozzáféréssel a The Fabricator en Español digitális kiadásához, és könnyű hozzáférést biztosít az értékes iparági forrásokhoz.